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成果與項(xiàng)目的背景及主要用途：化學(xué)結(jié)構(gòu)式：用途：可治療急性或慢性風(fēng)濕、關(guān)節(jié)炎和關(guān)節(jié)病等源于骨關(guān)節(jié)組織代謝混亂的疾病。也是降低膽固醇、消除運(yùn)動(dòng)疲勞的保健藥品。技術(shù)原理與工藝流程簡(jiǎn)介：以天然產(chǎn)物甲殼素為原料，在鹽酸介質(zhì)中溶解并水解為單分子葡萄糖胺、然后經(jīng)活性炭吸附、真空濃縮、降溫析出而制得葡萄糖胺鹽酸鹽。葡萄糖胺鹽酸鹽經(jīng)堿溶解、硫酸轉(zhuǎn)化、再析出即生成葡萄糖胺硫酸鹽。應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測(cè)：目前，該產(chǎn)品國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)緊俏且主要出口，國(guó)內(nèi)有生產(chǎn)廠家，但供不應(yīng)求。受原料供應(yīng)影響，產(chǎn)品價(jià)格有時(shí)波動(dòng)。本工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)便、易于操作、設(shè)備投資少、易于工業(yè)化、利潤(rùn)很高，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。建議有甲殼素來(lái)源的沿海企業(yè)或生產(chǎn)甲殼素的企業(yè)投產(chǎn)該產(chǎn)品。若為后者，則可綜合治理三廢，經(jīng)濟(jì)效益更好。以3.0萬(wàn)/噸的甲殼素計(jì)，則葡萄糖胺硫酸鹽（復(fù)合鹽）原料成本可為13.0萬(wàn)/噸，工廠價(jià)約16.0萬(wàn)/噸，售價(jià)19～20萬(wàn)/噸，以年產(chǎn)50噸產(chǎn)品計(jì)，利稅可達(dá)150萬(wàn)元以上。若生產(chǎn)廠自己生產(chǎn)甲殼素，可明顯降低原料成本，則經(jīng)濟(jì)效益更為可觀。

一種濃廢酸生產(chǎn)硫酸凈化原料氣工藝，目的在于提供一種濃廢酸(濃度≥70％)的綜合回收方法。更進(jìn)一步說(shuō)是以燃煤或燃?xì)鉃槟茉矗ㄟ^(guò)高溫?zé)煔鈿饣纸鈴U酸(經(jīng)預(yù)熱)、廢熱鍋爐余熱回收(高溫位)、廢酸預(yù)熱及凈化和降溫除水，得到凈化的硫酸生產(chǎn)原料氣；包括：(1)高溫氣化工序，(2)余熱回收工序，(3)廢酸預(yù)熱及凈化工序，(4)降溫除水工序。本發(fā)明的有益效果是：(1)燃料燃燒穩(wěn)定、完全；(2)廢熱鍋爐無(wú)酸凝腐蝕危險(xiǎn)；(3)熱能利用充分，廢酸回收率高；(4)兩級(jí)洗滌降溫除水，傳熱傳質(zhì)效率高。

成果描述：針對(duì)我國(guó)磷石膏年處理量不足，且以生產(chǎn)低檔建材產(chǎn)品為產(chǎn)業(yè)鏈主體的利用現(xiàn)狀，建立大量化處理、低成本生產(chǎn)的磷石膏制酸技術(shù)體系是磷化工行業(yè)的迫切需求。該成果從解決現(xiàn)有磷石膏制酸技術(shù)的問(wèn)題（分解溫度高、能耗高、煙氣SO2濃度低、對(duì)磷石膏質(zhì)量要求高）入手，立足自主創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，從關(guān)鍵技術(shù)研究、關(guān)鍵設(shè)備開(kāi)發(fā)與產(chǎn)業(yè)化示范三個(gè)層次來(lái)設(shè)立研發(fā)任務(wù)和研究?jī)?nèi)容，形成的主要成果包括：1 節(jié)能化煅燒beta半水石膏技術(shù)研究；2 硫磺低溫分解磷石膏制高濃SO2技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備研究；3 氧化鈣殘?jiān)苽滹暳霞?jí)磷酸氫鈣的高值化利用技術(shù)；4 萬(wàn)噸級(jí)硫磺分解磷石膏制酸裝置，全流程的“三廢”達(dá)標(biāo)排放，硫酸生產(chǎn)成本小于硫磺制酸生產(chǎn)成本。市場(chǎng)前景分析：應(yīng)用領(lǐng)域：磷石膏集中排放地、需要大量利用硫酸的企業(yè)，如云南云天化集團(tuán)等，同時(shí)也可擴(kuò)展到其它石膏品種，如氟石膏等。 市場(chǎng)需求分析：以硫磺代替焦炭分解磷石膏，制酸過(guò)程實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，為磷石膏制酸的新技術(shù)，此項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)了石膏制酸國(guó)際國(guó)內(nèi)空白。該技術(shù)磷石膏原料適用面廣，操作性強(qiáng)，為各大磷化工企業(yè)解決磷石膏問(wèn)題所急需，不僅實(shí)現(xiàn)企業(yè)硫循環(huán)，同時(shí)拓展鈣的高值化利用，經(jīng)濟(jì)成本較低使其具有廣闊的市場(chǎng)前景，同時(shí)為國(guó)家鼓勵(lì)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)工程。該技術(shù)規(guī)模化裝置成功后可望使該技術(shù)在全國(guó)得到推廣，最終解決磷石膏污染的世界性難題。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：硫磺分解磷石膏制硫酸裝置，半水石膏煅燒成本≤35kg標(biāo)煤/噸，磷石膏中硫脫除率≥95%，分解溫度≤1100℃，氣相SO2濃度≥10%，脫硫鈣渣可直接代替石灰用于飼料級(jí)磷酸氫鈣生產(chǎn)。全流程的“三廢”達(dá)標(biāo)排放，硫酸生產(chǎn)成本小于硫磺制酸成本（按硫磺1500元/噸計(jì)，則本技術(shù)生產(chǎn)成本應(yīng)≤500元/噸）。 國(guó)際先進(jìn)

硫酸軟骨素（chondroitin sulfate，CS）是一類含有聚陰離子的線性多糖，因 硫酸化的位點(diǎn)和數(shù)目的不同分為 A、C、D、E、M、K 等，是治療骨關(guān)節(jié)炎的候 選藥物, 此外硫酸軟骨素還可以抗氧化、清除自由基，治療牛皮癬,作為營(yíng)養(yǎng)保健 品及膳食補(bǔ)充劑等，具有廣闊的市場(chǎng)前景。 我國(guó)是硫酸軟骨素原料生產(chǎn)大國(guó)，占全球市場(chǎng)的 80%，達(dá)到 7000 多噸/年， 產(chǎn)品主要出口美國(guó)和歐洲，不同來(lái)源和不同質(zhì)量的硫酸軟骨素價(jià)格差距較大。但 由于摻雜使假現(xiàn)象，嚴(yán)重?fù)p害了我國(guó)硫酸軟骨素原料的聲譽(yù)，產(chǎn)品價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力持 續(xù)下降，同品質(zhì)其他國(guó)家產(chǎn)品價(jià)格比我國(guó)產(chǎn)品的價(jià)格高出 1/3，而且鯊魚(yú)來(lái)源的 硫酸軟骨素的價(jià)格明顯高于其它來(lái)源的。，為了維護(hù)我國(guó)硫酸軟骨素的聲譽(yù)和品 質(zhì)保障，所以提出一種快速的分析方法顯得尤為重要。 現(xiàn)有技術(shù)中，鑒別硫酸軟骨素來(lái)源的方法一般為 DNA 序列分析法，其不足 之處為：耗費(fèi)試劑，耗時(shí)耗力，速度較慢，不能滿足快速分析的需要。 202 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，為了解決現(xiàn)有鑒別硫酸軟骨素來(lái)源的方法耗費(fèi)試劑、操 作復(fù)雜等問(wèn)題，本技術(shù)提供了一種能夠快速鑒別硫酸軟骨素來(lái)源的方法，本技術(shù) 的方法綠色無(wú)污染，簡(jiǎn)便易行，能有效鑒別硫酸軟骨素來(lái)源。

與原工藝技術(shù)相比，本項(xiàng)目創(chuàng)新關(guān)鍵技術(shù)縮短生產(chǎn)周期1/3，單位產(chǎn)品能耗節(jié)約40%，物耗降低22%，“三廢”減排30%。技術(shù)產(chǎn)品“泰嘉”，近三年累計(jì)銷售收入71.30億元，新增利潤(rùn)24.65億元，新增稅收8.42億元，創(chuàng)收外匯236.99萬(wàn)美元；目前已進(jìn)入全國(guó)1萬(wàn)余家醫(yī)院，或者患者和專家的一致認(rèn)可，以年均65%的國(guó)內(nèi)銷量市場(chǎng)占有率打破原研進(jìn)口藥在我國(guó)的壟斷。

研究背景 ：由于我國(guó)有許多礦物資源的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的 含鉛廢渣，如不能實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用，不但會(huì)給環(huán)境帶來(lái)巨大的污染， 而且浪費(fèi)了自然資源，造成經(jīng)濟(jì)損失。因此，目前多采用濕法冶煉取代高 溫火法冶煉回收廢鉛，在低溫、常壓下以銅煙灰、鉛泥、酸浸渣、煉鋅廢 渣和煉鉍廢渣等廢渣為原料制取鉛鹽系列產(chǎn)品。 這樣既不但可以綜合利用 資源，回收其它有價(jià)金屬，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益，從根 本上解決環(huán)

一種中低濃度廢酸生產(chǎn)硫酸凈化原料氣工藝，目的在于提供一種中低濃度廢酸(濃度為 20％～80％)的綜合回收方法，其特征是以燃煤或燃?xì)鉃槟茉矗ㄟ^(guò)高溫氣化濃縮的廢酸，而濃縮廢酸的能源恰來(lái)自于高溫氣化濃縮廢酸的降溫過(guò)程，更進(jìn)一步說(shuō)，本發(fā)明工藝由高溫氣化分解、濃縮凈化和降溫除水工序組成，除水后的氣體送硫酸生產(chǎn)的干燥、轉(zhuǎn)化和吸收工序生產(chǎn)硫酸。包括燃燒裝置 1、煙道 2、氣化室 3、文丘里管 4、濃縮氣液分離器 5、文丘里管 6、預(yù)熱氣液分離器 7、稀酸泵 8、濃酸泵 9、稀酸洗塔 10、稀酸循環(huán)泵 11、水洗塔 12、洗水循環(huán)泵 13、稀酸槽 14。本發(fā)明的有益效果是：整體工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)硫酸凈化原料氣純凈，生產(chǎn)過(guò)程能耗低，具有可觀經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明公開(kāi)了一種菲律賓刺參硫酸軟骨素多糖,其結(jié)構(gòu)式如下:主鏈為硫酸軟骨素E結(jié)構(gòu),同時(shí)帶有硫酸巖藻糖構(gòu)成的支鏈,該支鏈通過(guò)糖苷鍵連接在主鏈的β-D-葡萄糖醛酸上,且硫酸基的取代方式為75%3,4-O-SO4,20%2,4-O-SO4以及5%4-O-SO4。本發(fā)明還同時(shí)公開(kāi)了上述菲律賓刺參硫酸軟骨素多糖的提取方法。該多糖具有抗凝血或者抗血栓的作用。

研究歷程：“吸附－等離子體同步煙氣脫硫脫硝回收硫酸技術(shù)(APDSNSR)”系在國(guó)家重點(diǎn)基礎(chǔ)研究發(fā)展規(guī)劃項(xiàng)目（973）和國(guó)家863計(jì)劃項(xiàng)目基礎(chǔ)上，經(jīng)七年研究、開(kāi)發(fā)，完成了煙氣NOx/SOx 同步脫除及其回收硫酸的機(jī)理與方法研究、工程化技術(shù)基礎(chǔ)和工業(yè)試驗(yàn)研究（連續(xù)48小時(shí)運(yùn)行試驗(yàn)和累計(jì)運(yùn)行600小時(shí)以上）。

本技術(shù)首先根據(jù)鴨胸軟骨的化學(xué)組成設(shè)計(jì)了一種用于提取鴨硫 酸軟骨素的新型復(fù)合蛋白酶的基礎(chǔ)配方，并利用復(fù)配酶制備鴨硫酸軟骨素，其 工藝包括鴨胸軟骨骨粉的制備、鴨胸軟骨骨粉的酶解提取、蛋白質(zhì)的沉降、硫 酸軟骨素粉末四個(gè)步驟。本發(fā)明采用了復(fù)配酶解法提取鴨胸軟骨的硫酸軟骨素， 采用新型復(fù)合蛋白酶和胰蛋白酶復(fù)配，去掉了堿提這一步，在復(fù)配酶使用上也 進(jìn)行了優(yōu)化，其收率比其它方法提高了 20%左右，產(chǎn)品純度達(dá)到 90%~95%。用復(fù) 合酶代替稀堿或濃堿解離軟骨能夠大大降低對(duì)環(huán)境的污染，并且可以有效縮短 生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本、增加了產(chǎn)品收率、提高產(chǎn)品質(zhì)量，填補(bǔ)了該領(lǐng)域的 空白。 技術(shù)優(yōu)點(diǎn)或者效益預(yù)測(cè):硫酸軟骨素(Chondroitinsulfate，CS)是 D-葡萄糖 醛酸和 N-乙酰氨基半乳糖以β-1,4-糖苷鍵連接而成的重復(fù)二糖單位組成的酸 性黏多糖。硫酸軟骨素具有抗凝血、抗炎癥、抗腫瘤、抗病毒、抗氧化、降血 脂、防止動(dòng)脈粥樣硬化、調(diào)節(jié)體內(nèi)水分、清除自由基和延緩衰老等多種生理功 能，可應(yīng)用于食品、藥品、各種保健品及高檔化妝品中。我國(guó)是全球硫酸軟骨 素產(chǎn)量最大的國(guó)家，占全球產(chǎn)量的 80%以上，年平均產(chǎn)量多于 4000 噸；我國(guó)硫 酸軟骨素主要出口到美國(guó)、歐洲、日本等地，其中美國(guó)作為我國(guó)硫酸軟骨素第 一大出口市場(chǎng)，出口份額約占 50%。所以，隨著硫酸軟骨素生物活性功能不斷研 究及其應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展，硫酸軟骨素用途越來(lái)越廣，具有廣闊市場(chǎng)應(yīng)用前 景。