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本發(fā)明的目的是提供一種可供極細(xì)的33G針頭注射用的膦甲酸鈉眼玻璃體腔內(nèi)釋藥物，可以延長(zhǎng)藥物作用、減少給藥次數(shù)、減少玻腔反復(fù)注射引起的不良反應(yīng)。本發(fā)明是對(duì)普通膦甲酸鈉注射劑的改進(jìn)，將膦甲酸鈉、可生物降解的藥用聚乙二醇類輔料和GPQ肽類交聯(lián)劑，制備成具有緩釋作用的可供極細(xì)的33G針頭注射的眼玻璃體腔內(nèi)緩釋藥物。本發(fā)明包含A組分與B組分，A組分為膦甲酸鈉和可生物降解的藥用聚乙二醇類輔料共同構(gòu)成的均質(zhì)的混合溶液，B組分為肽類交聯(lián)劑溶液。注射前，只需用配33G針頭的注射器抽取等體積的A組分與B組分，輕輕混勻即可進(jìn)行眼玻璃體腔內(nèi)注射。A組分與B組分在混勻后的10分鐘內(nèi)為普通液體，注射進(jìn)眼玻璃體腔內(nèi)后，因藥用聚乙二醇類輔料在肽類交聯(lián)劑的作用下形成凝膠狀植入劑，阻滯膦甲酸鈉快速釋放，從而起到緩釋藥物作用，延長(zhǎng)給藥。為減少玻璃體腔穿刺注射引起的嚴(yán)重并發(fā)癥，使用針頭的直徑越細(xì)(也就是G值越大)的針頭進(jìn)行玻璃體腔注射是臨床的發(fā)展趨勢(shì)，使用藥物制備成緩釋劑，也可有效減少玻璃體腔注射頻次。此發(fā)明專利具有較好的臨床應(yīng)用前景。間隔時(shí)間。

硅溶膠在涂料方面的應(yīng)用非常廣泛，其獨(dú)特的物理和化學(xué)性質(zhì)為涂料帶來(lái)了多種優(yōu)異的性能。 一、硅溶膠在涂料中的基本作用 提高涂料的穩(wěn)定性： 硅溶膠具有良好的懸浮性和分散性，能夠有效地防止涂料中的顏料和填料沉淀。當(dāng)硅溶膠添加到涂料中時(shí)，其膠體粒子能夠在顏料和填料表面形成一層保護(hù)膜，防止粒子間的聚結(jié)，從而提高涂料的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。 增強(qiáng)涂層的附著力： 硅溶膠中的硅羥基能夠與涂料中的有機(jī)基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成化學(xué)鍵合，增強(qiáng)涂層與基材之間的結(jié)合力。這種化學(xué)鍵合不僅提高了涂層的附著力，還使得涂層更加致密，有效防止了水分、氧氣等外界物質(zhì)的侵入，延長(zhǎng)了涂層的使用壽命。 改善涂層的耐候性： 硅溶膠具有優(yōu)異的耐候性能，能夠抵抗紫外線、風(fēng)雨、鹽霧等自然環(huán)境的侵蝕。當(dāng)硅溶膠添加到涂料中時(shí)，能夠形成一層耐候性極佳的保護(hù)膜，保護(hù)涂層不受外界環(huán)境的破壞，保持涂層的色澤和光澤度。 二、硅溶膠對(duì)涂料性能的提升 提高涂層的硬度和耐磨性： 硅溶膠中的硅氧鍵具有較高的鍵能，使得硅溶膠具有優(yōu)異的硬度和耐磨性。在涂料中加入硅溶膠，能夠顯著提高涂層的硬度和耐磨性，使得涂層更加堅(jiān)硬、耐磨，適用于各種高磨損場(chǎng)合。 調(diào)節(jié)涂料的流變性能： 硅溶膠的粘度可以通過(guò)調(diào)整其濃度和pH值來(lái)進(jìn)行調(diào)控。在涂料中加入適量的硅溶膠，可以有效地調(diào)節(jié)涂料的流變性能，使涂料在施工過(guò)程中更加易于涂抹和流平，提高施工效率。 改善涂料的抗污染性： 硅溶膠具有較低的表面張力，不易被污染物吸附，因此具有優(yōu)異的抗污染性能。將硅溶膠添加到涂料中，可以使涂料表面更加光滑、不易沾污，從而提高涂料的抗污染性，保持其長(zhǎng)期的美觀性。 提高涂料的防火性能： 硅溶膠具有一定的阻燃性能，能夠在高溫下形成一層保護(hù)層，阻止火勢(shì)的蔓延。將硅溶膠添加到涂料中，可以提高涂料的防火性能，增強(qiáng)建筑物的安全性能。 三、硅溶膠在涂料中的具體應(yīng)用 水性涂料： 在水性涂料中，硅溶膠作為重要的添加劑，可以提高涂料的穩(wěn)定性、附著力、流平性、耐候性、硬度和耐磨性，同時(shí)減少有機(jī)溶劑的使用量，降低涂料對(duì)環(huán)境的污染。 建筑涂料： 將硅溶膠添加到建筑涂料中，可以提高涂料的附著力、耐擦洗性、耐候性、硬度和耐磨性，同時(shí)改善涂料的自清潔、防水防滲、防磨損、腐蝕、保色性等性能。 特殊涂料體系： 硅溶膠可以與水性高分子化合物和聚合物乳液混合，用于制備有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合涂料。這種復(fù)合涂料在密封底漆、彈性涂料、防水涂料、低PVC涂料等多種涂料體系中都有應(yīng)用，可以改善涂層的性能并掩蓋涂層本身的缺陷。 四、硅溶膠在涂料應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì) 環(huán)保性： 硅溶膠作為一種無(wú)機(jī)材料，不含有毒有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境友好。在涂料中使用硅溶膠，能夠減少有機(jī)溶劑的使用量，降低涂料對(duì)環(huán)境的污染，符合綠色環(huán)保的發(fā)展趨勢(shì)。 多功能性： 硅溶膠能夠同時(shí)提升涂料的多種性能，如附著力、耐候性、硬度和耐磨性、抗污染性、防火性能等，是一種多功能的涂料添加劑。 廣泛的應(yīng)用前景： 隨著涂料工業(yè)的不斷發(fā)展，硅溶膠作為一種高性能的涂料添加劑，將在更多領(lǐng)域得到應(yīng)用和推廣，如建筑、汽車、航空、船舶等領(lǐng)域。

"氯乙烯(VCM)主要用于合成聚氯乙烯樹(shù)脂(PVC)。目前我國(guó)氯乙烯生產(chǎn)主要通過(guò)乙炔法生產(chǎn)。然而，乙炔法一直采用劇毒的氯化汞催化劑，嚴(yán)重制約著乙炔法的可持續(xù)發(fā)展。Au催化劑被眾多研究者認(rèn)為是最有可能工業(yè)化的非汞催化劑。本研究制備了一種促進(jìn)型Au基催化劑，結(jié)果表明該催化劑對(duì)Au活性物種的失活、催化劑載體表面的積碳消除作用有明顯的促進(jìn)效應(yīng)。穩(wěn)定性考評(píng)結(jié)果顯示，在工業(yè)條件下，氯乙烯選擇性為100%，預(yù)估壽命超過(guò)3000 h。相關(guān)研究結(jié)果已申請(qǐng)多項(xiàng)中國(guó)專利。 項(xiàng)目已完成實(shí)驗(yàn)室小試和催化劑組成，載體等參數(shù)的優(yōu)化和催化劑放大制備。擬應(yīng)用于全國(guó)層面的氯堿行業(yè)替代劇毒氯化汞催化劑，即煤基乙炔氫氯化合成氯乙烯單體過(guò)程中的關(guān)鍵催化劑，在不改變?cè)幸胰矚渎然I(yè)反應(yīng)條件前體下僅替換現(xiàn)有氯化汞催化劑即可，具有較好的社會(huì)效益。"

異丁烯是一種重要的有機(jī)化工原料，在用于合成甲基丙烯酸、丁基橡膠、聚異丁烯、抗 氧劑、醫(yī)藥中間體和農(nóng)藥中間體等化工產(chǎn)品時(shí)，對(duì)其純度要求相當(dāng)高，需要大量復(fù)雜的分離過(guò) 程或酸萃取、吸附分離等得以實(shí)現(xiàn)。異丁烯主要來(lái)自于石腦油蒸汽裂解制乙烯裝置和煉油廠催 化裂化裝置的碳四餾分。異丁烯生產(chǎn)工藝主要有硫酸抽提法、分子篩吸附法、異丁烷脫氫法、 叔丁醇脫水法和MTBE裂解法等。MTBE裂解生產(chǎn)異丁烯技術(shù)是一種技術(shù)先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)可行的生 產(chǎn)工藝，具有裝置獨(dú)立性強(qiáng)、生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染和無(wú)腐蝕、操作條件溫和、單程轉(zhuǎn)化率高和產(chǎn)品 純度高等優(yōu)點(diǎn)。本生產(chǎn)技術(shù)具有反應(yīng)條件溫和，在裂解過(guò)程中不需要添加水蒸汽等惰性物質(zhì)， 能耗低，設(shè)備利用率高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還具有高的MTBE轉(zhuǎn)化率、高的異丁烯選擇性和甲醇選擇 性。該生產(chǎn)技術(shù)的反應(yīng)溫度為150~180℃，反應(yīng)壓力為3.5~4atm，重量空速為1.5~2h-1，轉(zhuǎn)化率 ≥97％，異丁烯選擇性≥99.5％，甲醇選擇性≥98％，催化劑壽命超過(guò)8000h。

我國(guó)目前工業(yè)副產(chǎn)氯化氫總量達(dá)380萬(wàn)噸/年，隨著MDI、TDI、甲烷氯化物等涉氯產(chǎn)品的 大規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)和氯堿行業(yè)的發(fā)展，預(yù)計(jì)未來(lái)5年內(nèi)副產(chǎn)氯化氫總量將達(dá)到500萬(wàn)噸/年，大量副產(chǎn) 氯化氫的循環(huán)利用問(wèn)題已成為制約聚氨酯、氯堿、有機(jī)氟行業(yè)、農(nóng)藥、醫(yī)藥化工等眾多行業(yè)發(fā) 展的共性難題。以氯化氫為原料生產(chǎn)氯氣，實(shí)現(xiàn)氯資源循環(huán)利用，能夠有效解決副產(chǎn)氯化氫問(wèn) 題，打破國(guó)外技術(shù)壟斷，促進(jìn)新興產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展和氯堿行業(yè)的優(yōu)化升級(jí)。我們開(kāi)發(fā)了具有自 主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高性能的銅基催化劑，在單管試驗(yàn)裝置上連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行9600小時(shí)的基礎(chǔ)上，建成 了國(guó)內(nèi)首套千噸級(jí)中試裝置，氯化氫的轉(zhuǎn)化率超過(guò)80%，為2016年在上海化工區(qū)建成10萬(wàn)噸級(jí) 生產(chǎn)裝置奠定了基礎(chǔ)，該項(xiàng)目已被列入上海市科技成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，將使我國(guó)成為全球 第二個(gè)擁有氯化氫催化氧化制氯氣技術(shù)的國(guó)家。

異丁烯是一種重要的有機(jī)化工原料，在用于合成丁基橡膠、聚異丁烯、甲基丙烯酸、抗氧劑、醫(yī)藥中間體和農(nóng)藥中間體等化工產(chǎn)品時(shí)，對(duì)其純度的要求相當(dāng)高，需要大量復(fù)雜的分離過(guò)程或酸萃取、吸附分離等得以實(shí)現(xiàn)。由于異丁烯的下游產(chǎn)品很多，異丁烯在中國(guó)的需求量很大，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也十分激烈，主要來(lái)自于蒸汽裂解和催化裂化產(chǎn)品中的碳四餾分，工業(yè)上生產(chǎn)異丁烯的傳統(tǒng)工藝有硫酸抽提、分子篩吸附、叔丁醇脫水等。甲基叔丁基醚（MTBE）裂解生產(chǎn)異丁烯技術(shù)是一種技術(shù)先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)可行的工藝，與傳統(tǒng)工藝相比，具有無(wú)污染、無(wú)腐蝕、產(chǎn)品純度高、單程轉(zhuǎn)化率高、裝置獨(dú)立性強(qiáng)等特點(diǎn)。本生產(chǎn)技術(shù)具有反應(yīng)溫度低，在裂解過(guò)程中不需要添加水蒸汽等惰性物質(zhì)，能耗低，設(shè)備利用率高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還具有高的MTBE轉(zhuǎn)化率、高的異丁烯選擇性和甲醇選擇性。該生產(chǎn)技術(shù)的反應(yīng)溫度為150～180℃，反應(yīng)壓力為3.5～4atm，重量空速為1.5/h，轉(zhuǎn)化率≥97％，異丁烯選擇性≥99％，甲醇選擇性≥98 ％，催化劑壽命超過(guò)8000小時(shí)。

異丁烯是一種重要的有機(jī)化工原料，在用于合成丁基橡膠、聚異丁烯、甲基丙烯酸、抗氧劑、醫(yī)藥中間體和農(nóng)藥中間體等化工產(chǎn)品時(shí)，對(duì)其純度的要求相當(dāng)高，需要大量復(fù)雜的分離過(guò)程或酸萃取、吸附分離等得以實(shí)現(xiàn)。由于異丁烯的下游產(chǎn)品很多，異丁烯在中國(guó)的需求量很大，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也十分激烈，主要來(lái)自于蒸汽裂解和催化裂化產(chǎn)品中的碳四餾分，工業(yè)上生產(chǎn)異丁烯的傳統(tǒng)工藝有硫酸抽提、分子篩吸附、叔丁醇脫水等。甲基叔丁基醚（MTBE）裂解生產(chǎn)異丁烯技術(shù)是一種技術(shù)先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)可行的工藝，與傳統(tǒng)工藝相比，具有無(wú)污染、無(wú)腐蝕、產(chǎn)品純度高、單程轉(zhuǎn)化率高、裝置獨(dú)立性強(qiáng)等特點(diǎn)。本生產(chǎn)技術(shù)具有反應(yīng)溫度低，在裂解過(guò)程中不需要添加水蒸汽等惰性物質(zhì)，能耗低，設(shè)備利用率高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還具有高的MTBE轉(zhuǎn)化率、高的異丁烯選擇性和甲醇選擇性。該生產(chǎn)技術(shù)的反應(yīng)溫度為150～180℃，反應(yīng)壓力為3.5～4atm，重量空速為1.5/h，轉(zhuǎn)化率≥97％，異丁烯選擇性≥99％，甲醇選擇性≥98％，催化劑壽命超過(guò)8000小時(shí)。授權(quán)中國(guó)發(fā)明專利2項(xiàng)（ZL200610030973.5和ZL02151148.9）。

本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫超導(dǎo)磁體線圈及其繞制工藝。線圈包括 環(huán)氧筒和多層線圈單元，各線圈單元均由依次布置的低溫膠層、聚酰 亞胺薄膜層和超導(dǎo)帶材層組成。首先將超導(dǎo)線圈的骨架固定好并對(duì)繞 制位置做好標(biāo)記，在骨架表面均勻涂抹低溫膠并用聚酰亞胺薄膜纏繞， 然后等間距鋪設(shè)聚酰亞胺帶，拉緊固定；準(zhǔn)備好帶材繞線盤之后，將進(jìn)線端固定于骨架表面，均勻密繞一層超導(dǎo)帶材，完成后在帶材表面 涂上一層低溫膠，同時(shí)纏繞一層聚酰亞胺薄膜，并將聚酰亞胺帶拉緊、 回鋪，重復(fù)以上操作至完成整個(gè)線圈的繞制。本發(fā)明保證了對(duì)超導(dǎo)帶 材施加了一定