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采用德國“雙元制”模式，學(xué)校與企業(yè)為人才培養(yǎng)的“雙元”，學(xué)校與龍崗中德職業(yè)教育聯(lián)盟以及相關(guān)企業(yè)共同承擔人才培養(yǎng)任務(wù)。“雙元制”具有國際水平的職業(yè)技術(shù)學(xué)校，建設(shè)培養(yǎng)、培訓(xùn)與認證與一體的具有“工匠精神”的新型制造業(yè)技術(shù)人才的基地。

????? 實名制網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)空間，旨在打造與現(xiàn)實教育組織中各級教育機構(gòu)、學(xué)校、班級、師生等主體相對應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)教育組織體系。空間為多層次用戶團隊（包括從師生個體協(xié)作團隊班級團隊學(xué)校團隊學(xué)科團隊區(qū)域團隊）提供相應(yīng)的資源、工具、環(huán)境的支持和服務(wù)，實現(xiàn)“自上而下”、“自下而上”的雙向良性互動。 教師空間：為教師開辟一個集學(xué)習(xí)、工作、交流于一體的實名制網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)空間，以基于SNS的人際關(guān)系架構(gòu)和知識體系、教材體系構(gòu)建服務(wù)體系，實現(xiàn)信息的快速傳播和精準獲取，并匯聚為校、區(qū)、市、省各級生成性資源。 學(xué)生空間: 學(xué)生空間不僅能夠全面記錄學(xué)生成長全過程，還能為學(xué)生自主學(xué)習(xí)提供良好的信息化環(huán)境，讓學(xué)生隨想隨學(xué)、自主學(xué)習(xí)、個性發(fā)展。學(xué)生可制定自己的學(xué)習(xí)計劃，相關(guān)通知、信息都會自動推送到學(xué)習(xí)空間，空間資源能自動匯集和推送，學(xué)生相互之間，以及與學(xué)校空間、班級空間、教師空間可以互聯(lián)互通，完美實現(xiàn)師生互動、生生互動。 家長空間：平臺為針對家長用戶提供便捷的，平臺將呈現(xiàn)家校交流的相關(guān)服務(wù)。家長以家長身份、學(xué)生帳號登錄，平臺就會將學(xué)生近期的一些學(xué)習(xí)情況呈現(xiàn)出來，方便家長全面主動了解學(xué)生在校學(xué)習(xí)情況、班級情況以及，班主任、任課教師的情況，并與。家長可通過平臺與任課教師進行深入的交流和溝通，關(guān)注學(xué)生的學(xué)習(xí)全過程，還可得到一線教育專家的指導(dǎo)和點撥。 協(xié)作組空間：教師可以按年級、學(xué)科、興趣愛好、教育行政結(jié)構(gòu)等多維度組建協(xié)作組。協(xié)作組提供資源管理、話題、問答、問卷、投票等基本應(yīng)用模塊，并支持文章、資源、圖片、視頻等分類管理，能從個人空間中選取已發(fā)布的各類資源拉取到協(xié)作組。 班級空間：班級空間是師生間的協(xié)作教學(xué)、討論交流的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，是現(xiàn)實班級課堂的補充與延續(xù)。班主任可組建班級，聚合管理班級學(xué)科教師、學(xué)生，課程安排，學(xué)習(xí)內(nèi)容，開展學(xué)習(xí)活動，形成學(xué)習(xí)反饋，增強學(xué)生班級凝聚力和成員歸屬感。 學(xué)?？臻g：以學(xué)校為單位開展教學(xué)研活動，可與本校師生組織銜接，便于校內(nèi)各項業(yè)務(wù)活動的組織管理。學(xué)校管理者可發(fā)布校內(nèi)公告、查看基礎(chǔ)管理數(shù)據(jù)。本校教師可隨時參與各類教、學(xué)、研活動，本校學(xué)生可積極參與各類校園活動及社會實踐活動。師生發(fā)布的所有內(nèi)容會自動匯聚到學(xué)校空間，積淀本校生成性資源，支持各學(xué)?？臻g獨立管理。 學(xué)科空間：省、市、區(qū)縣、校各級機構(gòu)管理的所有學(xué)科均可擁有相應(yīng)的學(xué)科空間，能夠自動匯聚范圍內(nèi)相同學(xué)科的教研員、學(xué)科帶頭人、教研資源、工作室、協(xié)作組、學(xué)科文章、學(xué)科活動等，加速本學(xué)科教師之間的協(xié)作交流，展示特色學(xué)科資源和成果。學(xué)科教研員可發(fā)布學(xué)科新聞公告等內(nèi)容、查看基礎(chǔ)管理數(shù)據(jù)等，支持各學(xué)科空間獨立管理。 區(qū)域空間：區(qū)域各級機構(gòu)、各機構(gòu)學(xué)科各類信息的集中匯聚區(qū)，同時也是各級政策的集中發(fā)布區(qū)、研修動態(tài)的集中展現(xiàn)區(qū)，為開展區(qū)域性教育業(yè)務(wù)提供全面的支持和服務(wù)。省、市、區(qū)各級空間融合互通，內(nèi)容、人員至下而上匯聚，政策、任務(wù)至上而下傳達。通過區(qū)域空間及業(yè)務(wù)應(yīng)用系統(tǒng)，可促使城鎮(zhèn)和農(nóng)村的學(xué)校之間、教師之間實現(xiàn)“手拉手、結(jié)對子”， 共同參與各類業(yè)務(wù)活動、分享優(yōu)質(zhì)教育資源，先進幫后進，推動教育公平。

本發(fā)明公開了一種苯選擇加氫制環(huán)己烯催化劑的制備方法。該方法將釕前驅(qū)體溶于助劑的金屬鹽水溶液中，將該酸性溶液裝入高壓釜中，在一定溫度下液相氫還原一定時間后取出，傾析法水洗數(shù)次后，可以得到均一粒徑的釕?助劑苯選擇加氫催化劑。將制備的釕基催化劑用于液相苯選擇加氫制環(huán)己烯反應(yīng)，在苯轉(zhuǎn)化率為43%時，環(huán)己烯選擇性可達82%。該制備方法步驟簡單，原料易得，成本低廉且工藝綠色環(huán)保，具有很好的工業(yè)應(yīng)用價值。

本發(fā)明涉及氧化銀/鈦酸鉛納米復(fù)合材料的制備方法，該復(fù)合材料由鈣鈦礦型鈦酸鉛單晶納米片和沉積在鈣鈦礦型鈦酸鉛單晶納米片上的氧化銀納米粒子組成。采用巴比妥酸輔助的光沉積法制備，通過控制光照強度和光照反應(yīng)時間，來調(diào)節(jié)所沉積氧化銀納米粒子的平均粒徑，得到負載氧化銀納米粒子的氧化銀/鈦酸鉛納米復(fù)合材料。該復(fù)合材料增強了氧化銀的催化活性，可用于指導(dǎo)氧化銀與其它半導(dǎo)體納米材料的復(fù)合。

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本項目研究建立了以豬油加工和深加工為核心的新型處理工藝，形成了以下 4 項關(guān)鍵創(chuàng)新技術(shù)。 （1）新型綠色提油工藝 （2）精煉改進工藝過程中膽固醇的脫除 （3）豬油與棕櫚硬脂酶法酯交換制備豬油基起酥油 （4）干法偶聯(lián)溶劑法富集 OPO 我國豬肉加工量大，豬油資源豐富，合理利用豬油資源，創(chuàng)造較高經(jīng)濟價值 的產(chǎn)品非常重要，本項目拓展了豬油的應(yīng)用領(lǐng)域，使其發(fā)揮更高的經(jīng)濟價值。分提作為油脂改性手段被廣泛應(yīng)用于棕櫚油加工中，技術(shù)已經(jīng)較為成熟，將分提技術(shù)引進入豬油加工中將帶來巨大的經(jīng)濟價值。項目研究成果獲中國糧油學(xué)會一等獎 1 項，教育部科技進步二等獎 1 項，中國商業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)一等獎 1 項。 2 成果的技術(shù)指標、創(chuàng)新性與先進性本項目創(chuàng)新采用水酶法提取的豬油，提油率可以達到 96.3%，所出油品質(zhì)好， 各項理化指標基本上達到國家標準，避免了后續(xù)精煉的處理環(huán)節(jié)，為企業(yè)帶來了 巨大的經(jīng)濟價值。本項目確定了 β-CD 包合法脫除膽固醇工藝放于豬油脫膠脫酸 后最為合理，并實現(xiàn)了 96%膽固醇的脫除，解決了豬油膽固醇含量高的問題。采用同樣的工藝條件也可以實現(xiàn)酶解豬油中 84%膽固醇的脫除，膽固醇含量降低到 80ppm。本項目提供了一種以豬油為原料富集 OPO 的方法。通過干法和溶劑法兩步分提之后使得豬油中 OPO 含量由 22.60%升高至 45.25%，為其在人乳脂肪替代品行業(yè)的應(yīng)用提供了有利的技術(shù)支持

金屬電弧噴涂快速制模技術(shù)是一種基于電弧噴涂、快速原形、機器人控制和材料科學(xué)的模具制造工藝。它通過電弧噴涂工藝制造模具的金屬型殼，通過材料累加原理制造出具有材料梯度、功能梯度結(jié)構(gòu)的模具，是一種近凈成形的模具制造技術(shù)。該技術(shù)可用于制作金屬沖壓模具、熱壓成型模具以及塑料模具等。目前已經(jīng)在飛機、汽車、拖拉機、家電、塑料、制鞋等行業(yè)中成功應(yīng)用，特別適用于為新產(chǎn)品開發(fā)、試制以及小批量生產(chǎn)提供快速、低成本模具的場合，屬于極具發(fā)展?jié)摿Φ囊环N模具制造新技術(shù)。

項目簡介（發(fā)明專利：200910068695.6）利用蒸發(fā)濃縮的方法回收廢水中氯化銨、氯化鈉的技術(shù)（熱法）。天然鹵水法利用復(fù)分解反應(yīng)生產(chǎn)小蘇打在其生產(chǎn)過程中會排出大量高濃度氯化銨、氯化鈉母液，熱法回收氯化銨和氯化鈉，可以變廢為寶，保護環(huán)境。但是該法生產(chǎn)存在兩大難點：一是回收氯化銨、氯化納就必需蒸發(fā)掉大量的水，能耗較大，成本較高；二是氯化銨溶液對設(shè)備產(chǎn)生極強的腐蝕，即使使用昂貴的鈦材，在溫度、濃度較高的情況下設(shè)備仍然存在腐蝕問題。本技術(shù)采用蒸氨、蒸發(fā)、結(jié)晶及分離工藝處理。蒸發(fā)采用多效、熱泵、真空蒸發(fā)及余熱利用等技術(shù)，選用降膜蒸發(fā)器及強制循環(huán)蒸發(fā)器，三效混流流程，蒸發(fā)中結(jié)晶析出氯化鈉，蒸發(fā)后再冷卻結(jié)晶析出氯化銨。本技術(shù)有效降低了設(shè)備操作溫度，二次蒸汽和冷凝水可重復(fù)使用，減小了溶液對設(shè)備的腐蝕，節(jié)約能源，降低成本，提高了生產(chǎn)效率，沒有二次污染，該技術(shù)已成功應(yīng)用于回收氯化銨、氯化鈉4萬噸級規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。二、市場前景用本技術(shù)可處理復(fù)分解反應(yīng)生產(chǎn)小蘇打母液，也可用于聯(lián)堿法制氯化銨，不但可解決環(huán)保問題，還會有可觀的經(jīng)濟效益，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。三、生產(chǎn)設(shè)備蒸發(fā)器、分離器、結(jié)晶器、水罐、離心機、泵等。四、合作方式提供技術(shù)服務(wù)。項目負責人： 史曉平聯(lián)系電話： 022-60204052，13323307376