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?  成果簡介：北京理工大學(xué)在高壓共軌噴油技術(shù)方面注重創(chuàng)新，立足研制具有獨立自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，其中噴油器就有五項發(fā)明專利，高壓油泵有1項發(fā)明專利，3項實用新型專利。與蘭州信德液壓氣動公司聯(lián)合開發(fā)成功了三種高壓油泵，與北京嘉順磨具公司聯(lián)合開發(fā)成功了電液比例控制進油節(jié)流調(diào)壓閥。已開發(fā)成功三種高壓油泵其中一種的技術(shù)參數(shù)：最高工作壓力：160MPa;理論排量： 1.1mL/r;容積效率：87%>>78%的BOSCH的同類泵(CP3.3）；已經(jīng)過1000小時的壽命考

項目簡介 本成果針對農(nóng)村廢棄生物質(zhì)資源豐富的情況，利用熱裂解副產(chǎn)物炭和不可凝氣體作 為熱裂解液化的能源，有效利用熱載體加熱裝置排放的煙氣作為流化氣。采用該技術(shù)研 發(fā)的生物質(zhì)裂解制油系統(tǒng)具有工藝過程合理、無二次污染、節(jié)能、成本低等優(yōu)點。 性能指標 系統(tǒng)能耗: <10kW； 覆蓋面積:100m2 ； 生物油質(zhì)量產(chǎn)率:>55%。 適用范圍、市場前景

我公司曾先后聯(lián)合山東省農(nóng)科院、魯東大學(xué)等共同研究開發(fā)“野生雞油菌馴化養(yǎng)殖關(guān)鍵技術(shù)”，每年都進行野生雞油菌的采集、分離提純等工作，但至今未馴化養(yǎng)殖成功。尋求產(chǎn)學(xué)研合作伙伴，共同研發(fā)野生雞油菌分離提純方法和防止雜菌感染的關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)野生雞油菌工廠化規(guī)模養(yǎng)殖

產(chǎn)品詳細介紹循環(huán)水浴和油浴適用于外循環(huán)。可將樣品直接置于水浴槽中進行恒溫試驗。水浴槽體采用全不銹鋼材質(zhì)，接泵接口可以用于外循環(huán)。所有型號都帶有過溫保護和低液位保護系統(tǒng)，安全等級符合III級/FL可使用可燃性液體 (符合DIN 12876標準)。強有力的壓力泵和吸收泵保證外循環(huán)最佳的熱傳遞性能。  

外觀：橙紅色油狀液體 提取來源：萬壽菊 含量：5%、10%、20% 檢測方式：HPLC 溶解性：不溶于水，溶于油 包裝規(guī)格：1kg/5kg/25kg 儲存條件：請置于陰涼干燥處保存，避免陽光直射 保質(zhì)期：24個月

產(chǎn)品詳細介紹 JK系列煮沸消毒器 本儀器是根據(jù)醫(yī)院的特點設(shè)計成專用的煮沸消毒設(shè)備。主要適用于醫(yī)院手術(shù)刀，止血鉗、內(nèi)鏡活檢鉗、鑷子、注射針頭、各式大小注射器、試管、玻璃片、換藥碗、各種盤子、圓桶、測壓器等放射性、污染性、大批量、高潔度的清洗后的煮沸消毒，是醫(yī)院手術(shù)室、供應(yīng)室及消毒中心的必備設(shè)備。  主要性能特點： ● 數(shù)顯產(chǎn)品的出廠日期 ● 數(shù)顯記憶和設(shè)定的煮沸消毒時間 ● 數(shù)顯記憶和設(shè)定的加熱溫度和實際溫度 ● 儀器的操作程序采用單片機軟件 ● 降音蓋采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板及氟橡膠密封條 ● 數(shù)顯產(chǎn)品的累計工作時間 ● 數(shù)顯記憶和設(shè)定的煮沸功率 ● 數(shù)顯超溫度、超電壓、超電流保護指示 ● 網(wǎng)架采用不銹鋼網(wǎng)篩氬焊成形 ● 儀器的內(nèi)外殼體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板 煮沸工藝流程: 進料-設(shè)定煮沸加熱溫度－設(shè)定煮沸消毒時間－取料包裝－進行干燥  主要技術(shù)指標：

一種具有梯度親疏水性能的集水器，包括梯度孔徑親水多孔泡沫1、疏水多孔泡沫2、集液槽3、防護罩4和多孔泡沫固定結(jié)構(gòu)5；所述防護罩4中填充有梯度孔徑親水多孔泡沫1和疏水多孔泡沫2，疏水多孔泡沫2與梯度孔徑親水多孔泡沫1通過多孔泡沫固定結(jié)構(gòu)5進行固定，疏水多孔泡沫2兩側(cè)設(shè)置兩個空間，前側(cè)空間是疏水多孔泡沫2與梯度孔徑親水多孔泡沫1之間的間隔縫隙，其寬度為毫米量級，后側(cè)空間設(shè)置集液槽3；疏水多孔泡沫2通過多孔泡沫固定結(jié)構(gòu)5懸空安裝，使得前側(cè)的間隔縫隙與后側(cè)空間的集液槽3相通。 優(yōu)選地，還可利用風扇8強化空氣對流。風扇8可加快濕空氣的流通速度，從而顯著提高集水器的集水性能。 此時，所述梯度孔徑親水多孔泡沫1和疏水多孔泡沫2的形狀，可以為圓筒式、板式、帽盔狀等多種。圓筒形狀便于設(shè)計成集水杯等便攜產(chǎn)品；板狀易于生產(chǎn)、加工，便于擴展換熱面積和體積，可設(shè)計為類似板式換熱器形狀，易于霧水捕捉集成化處理；帽盔狀則適合不容易安放集水器的地區(qū)，直接扣于地面，用于局部集水。

厚板焊接作為我國核電、船舶、石化等領(lǐng)域重大裝備的關(guān)鍵制造技術(shù)，對低熱輸入、高效率、高質(zhì)量的新型焊接方法升級需求極其迫切。窄間隙焊接技術(shù)因采用窄且深的坡口，在厚板焊接時具有效率高、填充量少、熱輸入小、變形小等優(yōu)勢，在提高焊接效率和焊接質(zhì)量等方面具有重要應(yīng)用前景。目前，該類技術(shù)在國外核電、船舶等行業(yè)廣泛應(yīng)用，技術(shù)較為成熟。而我國窄間隙焊接技術(shù)研究起步較晚，在大厚板核心焊接設(shè)備、工藝及材料均受制于人，尤其針對我國國防重點企業(yè)，存在“卡脖子”風險。高端焊接裝備依賴于進口，價格高昂。國外主要生產(chǎn)廠家包括法國寶利蘇迪、日本日立公司、美國電弧機器等，國內(nèi)生產(chǎn)廠家華恒、唐山開元等依賴于國外企業(yè)的專利授權(quán)。 國際和國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)一般采用鎢極擺動、陶瓷片約束、橫向交變磁場等控制電弧周期性地在兩側(cè)壁之間燃燒，存在裝置復(fù)雜、母材被磁化或間隙較大等缺點。為解決窄間隙焊接側(cè)壁熔合的難題，課題組另辟蹊徑，創(chuàng)新性地提出了一種具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的“厚板超窄間隙旋轉(zhuǎn)電弧焊接技術(shù)及成套裝備”新技術(shù)。該技術(shù)突破了現(xiàn)有窄間隙鎢極氬弧焊接（NG-GTAW，narrow-gap gas tungsten arc welding）工藝的局限性，已實現(xiàn)壁厚50 mm超窄間隙焊接，能夠更為可靠、簡便地解決側(cè)壁未熔合缺陷問題。相對于國內(nèi)外的現(xiàn)有技術(shù)，該技術(shù)形成的旋轉(zhuǎn)電弧能夠有效改善電弧熱量及壓力的均勻性，在保證熔敷金屬質(zhì)量均勻的同時避免熔深過大，具備高質(zhì)量、高效率的突出優(yōu)勢，達到國際先進水平，已在國防、核電、QT等工業(yè)領(lǐng)域推廣應(yīng)用。同時，研究團隊自主設(shè)計研發(fā)了面向核電、石化、船舶等裝備的大厚板非軸對稱旋轉(zhuǎn)鎢極超窄間隙GTAW成套裝備（圖1），可實現(xiàn)板厚超過150 mm、窄間隙5 mm——9 mm的厚壁材料高質(zhì)量自動化焊接。 圖1 大厚板非軸對稱旋轉(zhuǎn)鎢極超窄間隙GTAW成套裝備 該設(shè)備特別適用于厚壁不銹鋼焊接、鈦合金、980高強鋼、9Ni鋼等特種材料，在核電、軍工、石化等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。目前處于國際先進水平的寶利蘇迪公司生產(chǎn)的單套設(shè)備售價高達380萬元，國產(chǎn)設(shè)備售價也達到150——200萬元水平。而自主設(shè)計研發(fā)的設(shè)備單套成本僅約30萬元，能夠產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。

首先，一種大頭基的表面活性劑(DEAB)可以與反電荷的多頭配體(TPE-BPA)得到一種納米尺寸的無規(guī)配位簇，而后金屬離子(Zn2+)的加入則可迅速使之交聯(lián)形成無定形的白色沉淀物。通過自發(fā)的結(jié)塊過程，沉淀中的分子可進一步發(fā)生重排運動，并使其由白色粉末狀的固體在短時間內(nèi)轉(zhuǎn)變形成透明且可自支撐的薄膜材料。