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三甲銨乙內(nèi)酯是一種重要的化工產(chǎn)品，其化學(xué)合成雖然不是很困難，但是 經(jīng)濟的分離并獲得高純度的三甲銨乙內(nèi)酯卻是非常不容易的，國內(nèi)基本上沒有 化學(xué)合成的高純度三甲銨乙內(nèi)酯進入市場。我們經(jīng)過多年努力，在化學(xué)合成三 甲銨乙內(nèi)酯及其分離工藝方面取得了突破，經(jīng)高科技手段由化學(xué)合成法得到了 含量達 98%以上的高純度三甲銨乙內(nèi)酯。

項目申請人所在研發(fā)團隊多年來致力于綠色化學(xué)和工程研究，經(jīng)過多年努力，已開發(fā)出一系列高活性的負載型金屬催化劑及其衍生催化劑。 本項目針對天然脂肪酸甲酯研制具有很強的抗硫性能的新型高活性納米金屬鎳和磷化鎳催化劑，同時開發(fā)先進的固定床催化加氫反應(yīng)技術(shù)來進行天然脂肪酸甲酯的加氫飽和研究，促進生產(chǎn)進步，減少污染，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景，不僅具有顯著的經(jīng)濟效益，而且具有顯著的社會和環(huán)保效益。與本

三甲銨乙內(nèi)酯是一種重要的化工產(chǎn)品，其化學(xué)合成雖然不是很困難，但是經(jīng)濟的分離并獲得高純度的三甲銨乙內(nèi)酯卻是非常不容易的，國內(nèi)基本上沒有化學(xué)合成的高純度三甲銨乙內(nèi)酯進入市場。我們經(jīng)過多年努力，在化學(xué)合成三甲銨乙內(nèi)酯及其分離工藝方面取得了突破，經(jīng)高科技手段由化學(xué)合成法得到了含量達98%以上的高純度三甲銨乙內(nèi)酯。

XM-50高級環(huán)甲膜穿刺及氣管切開插管模型 ? XM-50環(huán)狀軟骨氣管切開術(shù)訓(xùn)練模型主要用于ALS課程中常規(guī)氣管切開、環(huán)甲膜穿刺、環(huán)甲膜切開等高級生命支持訓(xùn)練。 ? 一、模型特點： ■ 高級環(huán)甲膜穿刺及氣管切開插管訓(xùn)練模型為成人男性，解剖學(xué)標記（如甲狀軟骨、環(huán)狀軟骨、環(huán)甲膜、氣管）位置準確，易觸及。 ■ 模型采用高分子材料制作，質(zhì)地柔軟，富有彈性，形象逼真，可反復(fù)進行穿刺。 ■ 模型頸部皮膚采用環(huán)狀結(jié)構(gòu)，為此，當某一部位經(jīng)多次穿刺、切開不能使用時，可適當?shù)匦D(zhuǎn)環(huán)狀頸部皮膚，將其移開，學(xué)生又可在新的頸部皮膚部位反復(fù)進行訓(xùn)練，提高了模型的使用壽命。 ■ 環(huán)狀頸部皮膚與甲狀軟骨、環(huán)狀軟骨、環(huán)甲膜、氣管模塊可以更換。 ■ 可供學(xué)生進行環(huán)甲膜穿刺與切開術(shù)訓(xùn)練。 ? 二、模型功能： ■ 模型具有標準的氣管解剖位置，用手可觸摸氣管，進行切口定位。 ■ 模擬病人仰臥位，頸部伸展。 ■ 可以進行傳統(tǒng)的經(jīng)皮氣管切開術(shù)，包括不同類型的切口：縱向、橫向、十字形、U形和倒U形切口。 ■ 可進行環(huán)甲膜穿刺和氣管切開訓(xùn)練。 ■ 模型的部位采用不同的材質(zhì)，確保真實的操作手感。 ■ 模型允許用戶在確定動脈位置時確定正確的切口位置，并可從頭部觀察頸部的內(nèi)部操作情況。 ■ 配備模擬氣管和頸部皮膚。 ? 三、標準配置： ■ 高級環(huán)甲膜穿刺及氣管切開插管模型：1臺 ■ 可更換頸部皮膚：1塊 ■ 可更換氣管模塊：3個 ■ 說明書：1冊 ■ 保修卡合格證：1張

電解、電鍍、電鑄、污水處理、腐蝕陰極保護等電化學(xué)工程中陽極不可缺少。近來，產(chǎn)品的質(zhì)量、特別是生產(chǎn)的高速化的需求，長壽命的不溶性陽極的應(yīng)用急劇擴大。從節(jié)能、節(jié)約材料、不污染環(huán)境等對于所謂“綠色材料”的要求，長壽命且能使電極反應(yīng)活化能降低即具有電化學(xué)催化性能的不溶性陽極被廣泛需求。新型不溶性陽極是在鈦基體上涂覆具有高電化學(xué)催化性能的貴金屬氧化物涂層，涂層中并含有高穩(wěn)定性的閥金屬氧化物。新型不溶性陽極具有高電化學(xué)催化性能，壽命與鉛陽極相當，析氧過電位比鉛合金不溶性陽極低約0．5 V，節(jié)能；穩(wěn)定性高，不污染鍍液；重量輕，易于更換。新型不溶性陽極的析氧過電位也比鍍鉑不溶性陽極低，壽命提高1倍以上。 我國制造汽車、建筑、家電及食品飲料容器用涂鍍層鋼板高速電鍍鋅、高速電鍍鋅錫生產(chǎn)線在我國有20余條，其中13條高速電鍍錫生產(chǎn)線用不溶性陽極全部為進口。而這些生產(chǎn)線使用氧析出過電位大電化學(xué)催化性能低的鉛合金、鑄鐵、鉑等不溶性陽極，存在鍍液污染。此外，常規(guī)電鍍、電解污水處理等方面毒性的鉛合金不溶性陽極還被使用。所以，高效析氧不溶性陽極在電化學(xué)工程方面有良好的應(yīng)用領(lǐng)域。  

電石泥法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷工藝技術(shù)中，粗PO中含有少量氨，通過脫氫塔的放空來脫氨并損失少量PO。通過專用脫氨吸附床和精餾系統(tǒng)，可將PO加收。吸附系統(tǒng)解析的氨氣經(jīng)循環(huán)水洗滌塔吸收，使得有機廢氣的排放環(huán)保問題解決。

變壓吸附制氧制氮技術(shù)是近來發(fā)展起來的高心技術(shù)。它利用取之不盡的空氣作原料，在有電能的條件下，可以源源不斷地制取氧氣和氮氣。具有投資少、成本低、規(guī)模靈活、自動化程度高等顯著優(yōu)勢，可以廣泛用于冶金、化工、醫(yī)療、環(huán)保等廣大領(lǐng)域，市場前景極好。 變壓吸附制氧技術(shù)作為具有實用價值的技術(shù)概念，是70年代提出的。當時開發(fā)這一技術(shù)是滿足對氧氣純度要求不高，用深冷裝置氣量偏小，而用低溫槽車運輸氣量又不方便的這一類用戶的要求。國外真正進入工業(yè)應(yīng)用是80年代初期。我國在70年代末也開始研究，80年代末期進入工業(yè)應(yīng)用。經(jīng)過近30年的研究開發(fā)，進入90年代后，變壓吸附裝置在降低能耗，降低投資、工藝流程簡化、提高可靠性方面，都有了很大的進步，使之成為成熟的高新技術(shù)。 北京科技大學(xué)熱能工程系長期開展變壓吸附氣體分離技術(shù)研究，具有相當?shù)难芯織l件和科研隊伍。開發(fā)的微型變壓吸附醫(yī)用制氧機已由國家計委中國高新投資集團投資組織批量生產(chǎn)，形成了一定的市場分額。為國家西部開發(fā)重大工程——青鐵路藏的世界第一隧道——海拔高達5000米風(fēng)火山隧道，研制了世界上第一套5000米海拔地區(qū)制氧供氧系統(tǒng)。該系統(tǒng)為風(fēng)火山隧道工程的順利進行提供了有利保障。

鉛富氧閃速熔煉新技術(shù)及裝置，攻克了低品位鉛礦、鉛二次 資源、卡林金礦和復(fù)雜含金物料等的經(jīng)濟利用關(guān)鍵技術(shù)與裝備難題及工程實踐 問題，形成了經(jīng)濟、高效、清潔、短流程直接煉鉛新工藝，并建成了年產(chǎn) 10 萬噸粗鉛規(guī)模的示范工程。鉛總回收率 98.5%、硫利用率大于 98%，伴生金銀回收率 99.5%、銅回收率 85%、鋅回收率大于 90%。主要創(chuàng)新點為：①發(fā)明了鉛富氧閃速熔煉新技術(shù)，改變了鉛的生成途徑，增強了工藝對 物料的適應(yīng)性，入爐料含鉛由底吹熔煉的 48%降至 25%甚至更低，實現(xiàn)了低品 位鉛礦、鉛二次資源的經(jīng)濟利用，解決了鉛冶煉過程能耗高、污染重等問題； ②發(fā)明研制了鉛富氧閃速熔煉成套裝備，優(yōu)化了反應(yīng)塔的溫度場、氧勢場、顆 粒場以及熔池的氣流場，生產(chǎn)操作更加穩(wěn)定；③創(chuàng)新了鉛富氧閃速熔煉的成套 操作技術(shù)，形成了清潔、高效、短流程、伴生金屬回收率高的直接煉鉛新工藝； ④發(fā)明了難處理卡林金礦和硫化金精礦混合熔煉的金高效捕集新技術(shù)，實現(xiàn)了 伴生金、銀、鉛、鋅、硫的同步高效回收。相關(guān)研究成果以 20 余篇論文形式在 國際會議及學(xué)術(shù)期刊上宣講和發(fā)表，被收入邱定蕃院士主編的《有色冶金與環(huán) 境保護》專著中。

本發(fā)明公開了一種富氧燃燒系統(tǒng)，包括燃燒凈化裝置和循環(huán)煙氣冷卻裝置，燃燒凈化裝置包括鍋爐本體、空氣預(yù)熱器、電除塵系統(tǒng)、引風(fēng)機、第一調(diào)節(jié)閥、第二調(diào)節(jié)閥、第三調(diào)節(jié)閥、脫硫系統(tǒng)和煙囪；循環(huán)煙氣冷卻裝置包括第四調(diào)節(jié)閥、一級換熱器、羅茨風(fēng)機、二級換熱器和第五調(diào)節(jié)閥，第五調(diào)節(jié)閥通過出口管道與冷卻風(fēng)母管連接，冷卻風(fēng)母管與所述看火探頭連接，冷卻風(fēng)母管通過冷卻風(fēng)支管與所述火檢探頭連接；冷卻風(fēng)母管通過冷卻風(fēng)管道連接有冷卻風(fēng)機。本發(fā)明可滿足火焰檢測、火焰電視的冷卻風(fēng)要求，在保證相關(guān)設(shè)備的安全運行的前提下，能在富氧燃燒工況下維持煙氣中 CO2 濃度，利于后續(xù)的捕獲、封存與利用。

氧槍是轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝的關(guān)鍵設(shè)備， 氧槍粘渣一直是轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)普遍存在的難于解決的問題。 由于在吹煉時， 高速噴射的氧氣流會產(chǎn)生高溫液態(tài)金屬的飛濺， 從而造成氧槍下部的粘渣和結(jié)瘤， 當達到一定程度時， 將導(dǎo)致提槍困難和張力報警， 甚至造成氧槍無法提出氮封口并拉壞水套， 嚴重影響煉鋼工序的正常進行。Y 型氧槍除渣器是一種高效可靠的轉(zhuǎn)爐氧槍自動除渣裝置， 對于加快轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)節(jié)奏、 提高煉鋼產(chǎn)量和生產(chǎn)效率， 增加企業(yè)經(jīng)濟效益， 保證氧槍設(shè)備安全可靠運行、 延長氧槍使用壽命、 減輕作業(yè)工人勞動強度等各個方面