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成果創(chuàng)新點 發(fā)展綠色友好反應體系，通過核心過程的耦合，實現(xiàn)關 鍵中間體 HMF 百噸級生產(chǎn)新工藝研發(fā)與中試；開發(fā)了基于 HMF 下游新型聚合單體的高選擇性合成，實現(xiàn)合成呋喃聚合材料 單體的高效催化氧化新工藝，在提高反應濃度的同時提高了 產(chǎn)物收率及選擇性，降低反應成本及三廢排放；開展并制備 了呋喃基聚合材料，同時對材料的結構調控及結構性能關系 進行研究，呋喃基聚酯材料 PEF 表現(xiàn)出優(yōu)于石油基材料 PET

隨著石化增塑劑引發(fā)的健康安全與環(huán)境污染問題的日益嚴重，以生物質發(fā)酵制得的檸檬酸為原料的檸檬酸酯類增塑劑，作為無毒增塑劑的首選品種，受到日益廣泛的關注。其中乙酰檸檬酸三丁酯（ATBC）受到美國食品與藥品監(jiān)督管理局FDA的認證為綠色無毒增塑劑，許可用于食品包裝材料。然而，目前檸檬酸酯類行業(yè)普遍存在生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)工藝復雜、產(chǎn)品質量不穩(wěn)定、環(huán)境污染嚴重等問題。本項目針對高效催化技術的開發(fā)、連續(xù)一體化工藝研究及新品種的開發(fā)等三個方面展開研究，創(chuàng)制了新型綠色催化體系，開發(fā)多釜串聯(lián)連續(xù)化生產(chǎn)技術，大幅實現(xiàn)工藝

“秸稈還田”是增加土地有機碳含量提高土地持續(xù)生產(chǎn)能力及節(jié)省人力物力的有效方法。但是此法達到預期效果的時間周期長，而且容易造成耕地問題保水性變差等一系列問題。據(jù)調查，我國僅因氮肥流失造成的損失每年在400億元以上，且部分地區(qū)由于施肥不當已引起嚴重的環(huán)境污染。 數(shù)據(jù)顯示：若將土壤有機質含量提高1%的話，相當于土壤從空氣中凈吸收了306億噸CO2。每增加0.1個百分點的土壤有機質含量就可釋放600-800千克/公頃的糧食生產(chǎn)潛力。如果將秸稈經(jīng)過熱解炭化轉化為生

發(fā)展綠色友好反應體系，通過核心過程的耦合，實現(xiàn)關鍵中間體 HMF 百噸級生產(chǎn)新工藝研發(fā)與中試；開發(fā)了基于 HMF 下游新型聚合單體的高選擇性合成，實現(xiàn)合成呋喃聚合材料單體的高效催化氧化新工藝，在提高反應濃度的同時提高了產(chǎn)物收率及選擇性，降低反應成本及三廢排放；開展并制備了呋喃基聚合材料，同時對材料的結構調控及結構性能關系進行研究，呋喃基聚酯材料 PEF 表現(xiàn)出優(yōu)于石油基材料 PET的結構性能。 主要產(chǎn)品預期可實現(xiàn)參數(shù)指標：1） 建成千噸級呋喃基新材料單體 FDCA 產(chǎn)業(yè)化示范工程，單體 FDCA 純度達到聚合級，生產(chǎn)成本控制在 15 萬/噸以內； 2）建立呋喃基新材料產(chǎn)品質量標準和性能評價標準，對比傳統(tǒng)聚酯材料隔水性能提高 2 倍，隔氧性能提高10 倍； 3） 進行呋喃聚酯、聚酰胺材料工程應用實驗，完成 1-2 項終端應用產(chǎn)品設計開發(fā)。 

陳溫福院士團隊孟軍教授課題組在生物炭-微生物協(xié)同治理抗生素污染方面取得新進展

胍基丁胺（ Agmatine ）是一種多胺，在精氨酸脫羧酶（ argininedecarboxylase，ADC）作用下 L-精氨酸脫羧的產(chǎn)物，它幾乎分布于哺乳動物體內所有的器官和組織，具有降血壓、利尿、抗炎、調控細胞增殖等多種生理功能，因此是一種重要的醫(yī)藥中間體，具有較高的商業(yè)價值（50 萬/噸）。其硫酸鹽對動物嗎啡依賴性具有戒斷作用，是極具開發(fā)價值的戒毒類藥物。目前工業(yè)上合成胍基丁胺的生產(chǎn)方法主要為化學法，該方法具有高污染、生產(chǎn)條件苛刻、安全性差等缺點。本研究建立了一種運用重組精氨酸脫羧酶（ADC）生產(chǎn)胍基丁胺的綠色環(huán)保新方法。通過基因工程手段，構建了一株 L-精氨酸脫羧酶高產(chǎn)菌株。 技術指標：100 g/L 的 L-精氨酸經(jīng) 5 h 轉化，胍基丁胺產(chǎn)量可達 52.02 g/L，轉化率 69.6%。

利用谷氨酸經(jīng)過生物酶轉化技術耦合膜及色譜分離技術生產(chǎn)GABA，并進一步將GABA通 過陽離子聚合途徑生產(chǎn)高端尼龍聚丁內酰胺 (PA4) ，解決了傳統(tǒng)PA4化學制備技術其大規(guī)模生 產(chǎn)的原材料問題，同時，通過生物轉化工藝取代化學高溫高壓過程，降低了生產(chǎn)成本，使得 PA4的大規(guī)模應用成為可能。目前技術問題及原料問題，我國目前尚無大規(guī)模PA4的工業(yè)化生 產(chǎn)，是一個重大空白。

潤滑油是在現(xiàn)代工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、航空、交通和軍事等眾多領域有著廣泛用途的 精細化學品。基礎油是潤滑油主要成分，通常情況下占潤滑油的 86%以上，所以 基礎油的選擇對潤滑油的性能表現(xiàn)起著決定性作用。在發(fā)展環(huán)境友好型潤滑油基 礎油的過程中，可再生資源有著極其重要的作用，它也是目前合成可生物降解潤 滑油基礎油的重要原料。生物基合成酯對環(huán)境幾乎無污染，并且具有良好的可生 物降解性和潤滑性能，安全性也有保障，因此合成酯可作為環(huán)境友好型潤滑油基 礎油使用，具有廣闊的市場前景。 2 技術指標： ? 低成本催化劑制備關鍵技術 ? 制備生物基低溫潤滑油生產(chǎn)工藝核心技術 ? 產(chǎn)品酸值≦3.5 mgKOH / g ? 產(chǎn)品運動黏度 40-60 mm2·s -1 （40℃） ? 產(chǎn)品傾點≦ -35℃ 3 知識產(chǎn)權： 1）發(fā)表科技論文 3 篇，其中 SCI 論文 1 篇 2）申請發(fā)明專利 1 項 4 項目成熟度； 小試成熟

目前在聚苯乙烯(PS)中應用的廣泛的阻燃體系為含鹵阻燃體系和膨脹型阻燃體系。前者添加量低阻燃效率高,但是存在發(fā)煙量多、毒性大、造成二次傷害等弊端；后者具有降低發(fā)煙量、抗融滴等優(yōu)點,但通常需25wt.%以上才能起到效果,并且會破壞PS力學性能與發(fā)泡性能。本技術設計和嘗試了不同類型和結構的阻燃協(xié)效劑,以降低膨脹型阻燃劑添加量、提高阻燃效率,進而改善PS材料的綜合性能。本技術采用了四類不同的協(xié)效體系(分別為過渡金屬氯化物、酸化4A分子篩、磁性過渡金屬復合氧化物和SO42-/Fe2O3固體超強酸)與膨脹型阻燃劑復配應用到PS中。

以雙環(huán)戊二烯二甲酸鹽（由石油裂解副產(chǎn)物環(huán)戊二烯合成得到）或含叔胺側基聚合物為交聯(lián)劑，在PVC樹脂配料時加入體系中，于加工成型過程中發(fā)生交聯(lián)反應，獲得交聯(lián)PVC材料或制品。此類交聯(lián)PVC的交聯(lián)鍵是熱可逆的，即溫度低于150℃時處于交聯(lián)狀態(tài)，而在160~180℃加工溫度下解交聯(lián)，冷卻后又重新交聯(lián)，所以交聯(lián)的PVC材料可進行反復熱塑再加工。對于軟PVC材料（100份樹脂，40份DOP），當交聯(lián)劑添加量為1份時，拉伸強度可提高20%，斷裂伸長率提高70%。對于硬PVC材料，100份PVC樹脂添加0.5份交聯(lián)劑，抗拉強度提高20%，維卡耐熱提高2~3℃，200℃熱失重減少65%。因此，熱可逆交聯(lián)技術在改善PVC力學性能的同時可改善其熱穩(wěn)定性。 由于交聯(lián)反應和解交聯(lián)反應的平衡只受溫度和剪切力控制，無需任何催化劑，因此只需在配料時額外添加熱可逆交聯(lián)劑這一種成分即可顯著提高PVC材料的性能。本技術不需要對現(xiàn)有PVC加工設備和工藝進行重大調整，而且交聯(lián)劑用量僅占樹脂的0.5~2%，對制品成本影響不大，便于推廣應用。 用疏松-3型樹脂制得的熱可逆交聯(lián)PVC軟制品性能達到以超高分子量樹脂（聚合度2500）制得的PVC軟制品性能；熱可逆交聯(lián)PVC硬制品強度提高15~25%（取決于交聯(lián)劑用量）。熱可逆交聯(lián)技術既適合于軟制品如PVC彈性體制品、軟性片材制品、電纜料、電纜護套等，也適合于硬制品如板材、管件、窗框、百葉窗等。此外，普通PVC樹脂經(jīng)熱可逆交聯(lián)后可替代價格較高、又較難加工的高聚合度PVC樹脂，從而降低有關制品的成本。 全國PVC消耗量達1000萬噸，若1%PVC產(chǎn)品采用熱可逆交聯(lián)技術，即有10萬噸規(guī)模。全國電纜行業(yè)消耗PVC約50萬噸，采用熱可逆技術可以提高PVC電纜絕緣層的耐熱等級和力學性能，市場前景良好。 交聯(lián)劑成本約50元/Kg。對于軟制品，以交聯(lián)劑用量為1%計，每噸制品交聯(lián)劑成本約500元，用常規(guī)PVC樹脂替代超高分子量PVC樹脂（價格至少比常規(guī)樹脂高1000元/噸）可節(jié)約總成本500元/噸制品，生產(chǎn)1000噸軟制品可增加50萬元效益。對于硬制品，以交聯(lián)劑用量為0.5%計，每噸制品交聯(lián)劑成本約250元，因強度提高可以減少厚度約20%，即同類硬制品可節(jié)省用料20%，以PVC樹脂售價為5000元/噸估算，可節(jié)約1000元，近似估算采用熱可逆交聯(lián)劑后可增效750元，生產(chǎn)1000噸硬制品可增加經(jīng)濟效益75萬元。合作開發(fā)熱可逆交聯(lián)PVC軟制品或硬制品。