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工藝描述： 將電解鋁火眼碳渣破碎，與脫碳藥劑充分混合，加入高溫爐進行脫碳，得到中間產品；中間產品磨粉，與脫鈉藥劑充分混合，加入高溫爐進行脫鈉，得到粗氟化鋁；粗氟化鋁加入水浸槽，洗鹽后得到氟化鋁。 技術亮點： 屬于電解鋁危廢高值產品化技術，擁有發明專利3件；實現了碳渣的全量利用，節約了原生氟資源；整個工藝綠色，沒有廢水廢渣產生，廢氣達標排放；單位能耗遠低于原生氟化鋁，有效減碳；氟化鋁產品符合現有國家標準。 

（專利號：ZL 201110277461.X） 簡介：本發明公開了一種煙氣脫硫渣墻體磚的制備方法，它是由煙氣脫硫渣、高爐礦渣、氧化劑、催化劑和凝結劑經配料、攪拌混合、陳化消解、壓制成型、蒸汽養護工序制備而成，各組份含量(質量)為：燒結煙氣脫硫渣20％-80％，高爐礦渣20-70％，氧化劑1-10％，催化劑0.01％-0.05％，凝結劑0.5-1.5％。采用模壓壓制成型，壓制壓力≥20MPa；蒸汽養護溫度120-140℃，恒溫養護時間為2-

其他成果/n一種果蔬渣粉的制備方法，涉及食品加工技術領域。所述果蔬渣粉的制備方法包括以下步驟：將果蔬渣和含有賴氨酸的乙醇溶液均質后，細化處理成勻漿液；調節所述超細勻漿液的pH為8～9，在攪拌下加熱處理，得勻漿；將所述勻漿真空干燥后，粉碎得果蔬渣粉。本發明旨在提供一種加工難度低的制備方法，該制備方法制備出的果蔬渣粉具有較高的抗氧化和免疫調節活性。

成果描述：鈣化焙燒提釩工藝產生的大量尾渣，不僅占據大量的堆積場地，浪費尾渣中的各種有價成分，同時其中所含的Cr、V離子還會對環境產生重大污染。對于鈣化焙燒提釩尾渣的處理，雖然國內外的學者提出了很多方法，但都存在各自的局限性，而且研究的領域比較狹窄，尤其在鐵合金方面的應用還處于起步階段。因此，通過研究鈣化焙燒提釩尾渣在改善鉻鐵礦燒結性能方面的應用，找到一種行之有效的處理尾渣的方法就顯得非常重要，一方面可以節約資源，保護環境，另一方面有開拓了尾渣處理的一條新的道路。 本課題通過找到一種合適的鈣化焙燒提釩尾渣應用于鉻鐵礦燒結的預處理方案，尋找提釩尾渣與鉻鐵礦配料的最佳配比，控制有利于改善鉻鐵燒結礦性能條件，達到鈣化焙燒提釩尾渣在鉻鐵礦燒結中的有效利用。市場前景分析：目前鈣化焙燒提釩尾渣資源化應用，主要是返回煉鐵燒結、轉爐煉鋼造渣、轉爐提釩冷卻劑等鋼鐵流程資源化工業應用雖取得一定成功，但效果并不十分理想，為了拓展提釩尾渣資源化應用途徑，采用鉻礦燒結工藝處理提釩尾渣具有十分重要的現實意義。與同類成果相比的優勢分析：（1）將鈣化提釩尾渣配加到鉻粉礦中，燒結礦成塊效果明顯。鈣化提釩尾渣在鉻粉礦燒結中起到了粘結劑的作用。添加鈣化提釩尾渣，鉻粉礦燒結溫度由1350～1400℃降至1300～1350℃，節能效果明顯。 （2）隨著燒結溫度升高，鈣化提釩尾渣添加比例增加，燒結礦強度提高，具有良好的冶金性能。 （3）添加鈣化提釩尾渣優化鉻鐵粉礦燒結，壓塊試樣與散裝試樣比較，壓塊試樣燒結效果更好；能有效降低鉻鐵粉礦燒結溫度，當尾渣添加量為10%左右時，燒結溫度進一步降至1250℃，燒結效果良好。

應用領域：生物質資源化利用領域。 功能介紹：1）通過添加廉價礦物調整沼氣池內的微生物群 落結構，從根本上提高功能微生物密度，增強沼氣產生速率及 產量；2）將沼氣化之后的沼渣通過化學處理和生物發酵相結合， 使之轉化為生物基產品，為秸稈沼氣化過程提供額外效益。有 利于幫助解決目前沼氣化工程中產氣速率低、氣體產量低以及 沼渣的處理難等嚴重制約

成果簡介將傳統意義上的對于每臺高爐風機的防灌渣系統整合為一大的群控系統。 實現高爐企業的恒風壓變風量控制系統， 克服了單臺高爐風機運行可靠性差、 效率低的不足， 提高了高風機系統運行的可靠性， 降低了高爐灌渣的可能， 尤其是變頻器的使用， 提高了系統運行的效率， 節省了大量的能量。成熟程度和所需建設條件控制器設計技術成熟、 可靠， 處于小試階段。技術指標能夠滿足多臺風機運用場合， 使用于 DCS 控制、 FCS 控制或網絡控制。

一種金屬材料表面電渣快速均衡加熱及復合裝置，它由均衡加熱裝 置、熔化裝置、聯通器組成，其特征是聯通器連接熔化裝置和均衡加熱裝 置，均衡加熱器上下周邊連有絕緣層，金屬熔池的底端連接底水箱，抽出 裝置連在均衡裝置加熱底端。 本專利的優點是：（1）電渣加熱裝置的均衡加熱器可獲得溫度分步均 衡的溫度場；（2）自耗電極下面的高溫區不會對加熱裝置發生干擾； （3） 復合金屬經電渣熔煉其組織純凈，產品質量優良；

（專利號：ZL 201510312021.1） 簡介：本發明公開了一種從鐵水脫硫渣中回收鱗片石墨的方法，屬于資源綜合利用領域。該方法具體步驟是：首先將脫硫渣破碎，并磁選回收鐵，尾渣破碎至小于1mm并加水配成濃度為30～40％的漿液，加入浮選劑進入浮選機浮選，浮渣加水配成濃度50～70％的漿液并球磨10～30min，然后磁選回收鐵，而尾渣加水制成濃度為30～50％的漿液，送往浮選機進行浮選，浮選劑由“煤油+2號浮選油”或“液體石蠟+辛醇”組成，回收的鱗片石墨通過多次“球磨－磁選－浮選”工藝處理提高品位，最終獲得的鱗片石墨中固定碳含量可以達到90％以上，而且其中的鐵也可以得到更充分的回收。

簡介：本發明提供了一種高爐熔渣水淬廢汽余熱回收系統。該系統包括高爐渣水淬裝置、沖渣水循環裝置和廢汽余熱回收裝置；所述高爐渣水淬裝置由熔渣溝、水淬裝置以及排渣輸送帶組成，所述沖渣水循環裝置由水淬裝置、循環水池、水淬泵以及補水管組成，所述廢汽余熱回收裝置由水淬裝置、三相分離器、風機、換熱器、熱水泵以及低溫用戶組成。與以往采用回收沖渣廢水余熱來回收熔渣余熱不同的是本發明采用回收水淬熔渣產生的廢汽中的余熱，廢汽水質好于廢水，克服了廢水中硬度大、設備結垢、堵塞等缺陷。本發明有效回收了沖渣廢汽余熱，具有節能減排、環保的優點，收集的余熱可用于滿足低溫用戶的需求。

高品質鋼的冶煉典型流程為“轉爐→精煉→中間包→結晶器”，冶金反應器內存在著合金-鋼、鋼-渣、鋼-夾雜物、鋼-耐材、渣-耐材、鋼-空氣、鋼液凝固和元素偏析等反應和過程，各個化學反應“耦合”發生、互相影響。因此，有必要建立智能模型有效地預測不同反應器內夾雜物成分的變化，準確地在線了解精煉和連鑄過程的工作狀況，使生產全流程始終處于最佳工作狀態，從而確保夾雜物的精準控制，最終提高鋼產品質量的穩定性和可靠性。同時，通過模型的優化計算，可以根據不同鋼種的性能需求，對鋼種的生產工藝進行定制化設計。（1）高品質鋼爐精煉過程夾雜物預測研究：? 精煉過程宏觀流動數學模擬：計算精煉過程鋼液和精煉渣的流場和溫度場、夾雜物的運動，同時計算吹氬強度、鋼包尺寸等因素對鋼包流場、夾雜物運動和去除的影響。? 精煉過程夾雜物成分動力學：研究吹氬強度、鋼包尺寸等因素對多元反應速率的影響；耦合計算 LF 爐內“渣-鋼-夾雜物-合金-耐材-空氣”多元反應過程夾雜物成分變化。? LF 爐內夾雜物尺寸動力學：建立夾雜物生成、長大和去除的尺寸變化多尺度模型，確定不同條件下夾雜物的尺寸變化行為，預測鋼中夾雜物的數量變化和尺寸分布規律。? LF 爐內夾雜物預測模型：將夾雜物成分和尺寸動力學計算和宏觀流動模擬相耦合，建立 LF 爐精煉過程夾雜物成分、數量和尺寸預測模型。（2）高品質鋼中間包連鑄過程夾雜物預測研究? 中間包內宏觀流動數學模擬研究：計算中間包內鋼液和覆蓋劑渣相的流場和溫度場、夾雜物運動和去除。計算開澆和換包的非穩態澆注、中間包結構對中間包澆鑄過程的影響。? 中間包內夾雜物動力學研究：耦合計算中間包中“渣-鋼-夾雜物-耐材-空氣”多元反應中夾雜物成分變化，確定中間包內各位置的反應速率。? 中間包內夾雜物預測模型的建立將渣-鋼-夾雜物-耐材-空氣反應和宏觀流動模擬相耦合，建立中間包過程多元反應夾雜物成分、數量和尺寸預測模型。（2）高品質鋼結晶器凝固過程夾雜物預測研究? 結晶器內鋼液凝固冷卻過程中夾雜物行為研究：通過實驗室實驗研究鋼液凝固和冷卻過程中溫度變化對原有夾雜物與鋼基體的反應的影響，以及不同成分的鋼液在冷卻和凝固過程中夾雜物新相析出，確定溫度變化對夾雜物影響機理。? 結晶器內宏觀凝固和流動數學模擬研究：研究結晶器過程鋼液、渣相的運動，使用融化模型研究結晶器過程凝固坯殼的凝固和形成，計算夾雜物在鋼-渣界面的去除行為。? 結晶器內鋼液凝固過程夾雜物動力學研究：計算鑄坯凝固過程鋼液成分偏析，與保護渣-鋼-夾雜物反應進行耦合計算，預測鑄坯中夾雜物的成分。計算夾雜物被凝固前沿捕捉行為，預測鑄坯中夾雜物的數量和尺寸分布。? 結晶器內鋼液凝固夾雜物預測模型的建立：通過將元素偏析、保護渣-鋼-夾雜物反應和宏觀流動數學模擬相耦合，建立結晶器凝固過程多元反應預測模型，實現鑄坯中夾雜物成分、數量和尺寸空間分布的精準預測。（4）高品質鋼制造過程夾雜物智能預測模型在工業生產中的應用? 模型的驗證和優化：高品質鋼制造進行全流程取樣調研，對建立 LF 爐、中間包和結晶器內夾雜物反應模型進行驗證和優化。? 模型應用：將建立的高品質 LF 爐、中間包