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四川大學青島研究院家電綠色智能涂裝工程技術創新中心經過多年的潛心基礎研究，并針對家電、木器涂料及金屬防腐涂料進行了三年多的應用研究后推出了創新性的無溶劑涂料體系。該無溶劑涂料體系徹底解決了溶劑型涂料的VOC排放問題、水性涂料性能較差和施工復雜及成本高等行業發展的“卡脖子”問題。 該類無溶劑涂料的典型特點如下： 1）固化有效物含量近100%。涂料在生產和施工過程中VOCs排放極低，無需VOCs處理裝置。 2）涂層性能優異。涂膜鉛筆硬度不低于2H，抗劃傷性、抗沖性、耐污性、通透性、光澤和豐滿度好；耐水、耐候、耐溶劑及化學品性極好；耐高溫及高低溫循環性好；金屬防腐性能好。 3）基材適應性好。在金屬、塑料、木材、玻璃、陶瓷、聚合物基復合材料、混凝土等表面附著力優異。 4）粘度低、施工性好。可噴涂、輥涂、淋涂、刷涂、擦涂和拉涂（漁具等的特有涂裝方式）；可室溫固化、可高溫快速固化（120℃×15min），對涂裝施工環境的溫濕度依耐性低，可在冬天0℃及夏天高溫高濕環境施工及固化。 5）涂裝產品環保。除涂料生產和涂裝施工環境“無味兒”，無溶劑木器涂料在涂裝時不會產生有機溶劑（稀釋劑）被木材（特別是纖維板及低密度木材）吸收造成家具在使用過程中形成不適氣味的現象。因此，采用該類無溶劑木器涂料涂裝的家具是綠色環保產品，將徹底告別家具“有味兒”的時代。 6）無閃銹風險。無溶劑金屬防腐涂料由于體系中不含水，徹底解決了水性金屬防腐涂料作為底涂時的閃銹及防腐性能差等問題。 7）涂裝施工流程及時間短，施工成本低。由于該無溶劑涂料體系固化有效物近100%，涂料的填充和覆蓋性極好，可單次厚涂，且固化速度快，因此涂裝施工流程及時間短，施工成本低。 因此，該類無溶劑涂料將有效解決現有涂料的環保性能、涂層性能和施工性能，有效解決我國涂料和涂裝過程一直以來未能解決的共性問題，具有很好的市場前景。 智能涂裝系統 同時為了實現全產業鏈的貫通，打通全產業鏈的關鍵環節，利用川大優勢，我們成立了智能涂裝團隊，智能涂裝團隊由北京東方昊為工業裝備有限公司、東土科技、四川大學青島研究院相關團隊組成，主要從事表面處理涂裝技術研發與產品生產，著力于涂裝設備、智能設備、環保設備三條主線。團隊擁有涂裝項目中所涉及的所有專業的專家級技術人員，具有智能涂裝及相關的自動化、信息化技術、環保設備、暖通空調等各個系統的研發、設計、制造能力，有非常強大的系統集成能力，可以提供總體解決方案。

所屬領域:新材料及其應用項目成果/簡介: 四川大學青島研究院家電綠色智能涂裝工程技術創新中心經過多年的潛心基礎研究，并針對家電、木器涂料及金屬防腐涂料進行了三年多的應用研究后推出了創新性的無溶劑涂料體系。該無溶劑涂料體系徹底解決了溶劑型涂料的VOC排放問題、水性涂料性能較差和施工復雜及成本高等行業發展的“卡脖子”問題。 該類無溶劑涂料的典型特點如下： 1）固化有效物含量近100%。涂料在生產和施工過程中VOCs排放極低，無需VOCs處理裝置。 2）涂層性能優異。涂膜鉛筆硬度不低于2H，抗劃傷性、抗沖性、耐污性、通透性、光澤和豐滿度好；耐水、耐候、耐溶劑及化學品性極好；耐高溫及高低溫循環性好；金屬防腐性能好。 3）基材適應性好。在金屬、塑料、木材、玻璃、陶瓷、聚合物基復合材料、混凝土等表面附著力優異。 4）粘度低、施工性好?？蓢娡?、輥涂、淋涂、刷涂、擦涂和拉涂（漁具等的特有涂裝方式）；可室溫固化、可高溫快速固化（120℃×15min），對涂裝施工環境的溫濕度依耐性低，可在冬天0℃及夏天高溫高濕環境施工及固化。 5）涂裝產品環保。除涂料生產和涂裝施工環境“無味兒”，無溶劑木器涂料在涂裝時不會產生有機溶劑（稀釋劑）被木材（特別是纖維板及低密度木材）吸收造成家具在使用過程中形成不適氣味的現象。因此，采用該類無溶劑木器涂料涂裝的家具是綠色環保產品，將徹底告別家具“有味兒”的時代。 6）無閃銹風險。無溶劑金屬防腐涂料由于體系中不含水，徹底解決了水性金屬防腐涂料作為底涂時的閃銹及防腐性能差等問題。 7）涂裝施工流程及時間短，施工成本低。由于該無溶劑涂料體系固化有效物近100%，涂料的填充和覆蓋性極好，可單次厚涂，且固化速度快，因此涂裝施工流程及時間短，施工成本低。 因此，該類無溶劑涂料將有效解決現有涂料的環保性能、涂層性能和施工性能，有效解決我國涂料和涂裝過程一直以來未能解決的共性問題，具有很好的市場前景。 智能涂裝系統 同時為了實現全產業鏈的貫通，打通全產業鏈的關鍵環節，利用川大優勢，我們成立了智能涂裝團隊，智能涂裝團隊由北京東方昊為工業裝備有限公司、東土科技、四川大學青島研究院相關團隊組成，主要從事表面處理涂裝技術研發與產品生產，著力于涂裝設備、智能設備、環保設備三條主線。團隊擁有涂裝項目中所涉及的所有專業的專家級技術人員，具有智能涂裝及相關的自動化、信息化技術、環保設備、暖通空調等各個系統的研發、設計、制造能力，有非常強大的系統集成能力，可以提供總體解決方案。應用范圍: 應用領域： 1）涂料制造 2）家具制造 3）家電制造 4）造船及海工裝備 5）軌道交通 6）（新能源）汽車制造 7）鋼結構建筑 8）工程機械 9）醫療設備 10）機械設備知識產權類型:發明專利知識產權編號:201910882807.5（等待實審）技術成熟度:可以量產技術先進程度:達到國內領先水平成果獲得方式:與企業合作獲得政府支持情況:無獲得經費:185.00萬元自籌資金:1000.00萬元

紫外光（UV）固化涂料具有固化速度快、節能、環保的優點，配方中基本不含有機揮發性溶劑，對環境的負面作用很小。此外，紫外光固化設備利用率高，適合流水線生產，節省場地空間，生產效率高。 現有防靜電涂料一般采用熱固化樹脂來配制的，所以不能避免地具有熱固化涂料的缺點，如：污染大、不環保、能耗高等。我們研制的防靜電紫外光固化涂料具有紫外光（UV）固化涂料的優點，同時具有優良的防靜電功能，表面電阻可達109-106Ω，可以廣泛應用在各種需要防靜電處理的材料表面。 主要技術指標： 該防靜電紫外光固化涂料具有紫外光（UV）固化涂料的優點，同時具有優良的防靜電功能，表面電阻可達109-106Ω，可以廣泛應用在各種需要防靜電處理的材料表面。 應用范圍： 防靜電行業是該產品的應用領域，市場非常大。

無標題文檔本發明涉及一種可剝離防污染保護涂料，其主要成分是丁醛改性聚乙烯醇和聚乙烯－醋酸乙烯兩種高分子材料，輔以去污劑、滑劑、顏料、表面活性劑、填料、溶劑等以一定比例混合而成。本涂料可用多種方法涂布于多種基材表面，其涂膜相當牢固附著在表面，因有防水、抗弱酸、弱堿及防核素穿透能力，又易完整剝除而使基材得以保護。

UV-固化涂料是由紫外光固化的涂料，在我國是90年代初才發展起來的新型涂料。這種涂料有兩個顯著的特點：一是所有組分100%固化，沒有揮發性溶劑，被稱為綠色涂料，不污染環境。二是在紫外燈下幾秒種就能固化，省時省工，節約能源，占用空間小，非常適合大工業化的自動流水生產線，被廣泛用于PVC扣板、寶麗板、地板、門板、家具等建筑裝飾材料的表面涂覆，實屬高新技術產品，

我國的多層居民建筑，目前，大多尚未注意到保溫隔熱問題。而不斷增多的高層建筑，由于不準使用實心粘土磚，如果采用整體澆注的水泥板墻（剪力墻），則不得不考慮墻體保溫問題?，F在的外墻保溫，大多是在外墻內側用釘子掛住礦棉板，外面敷以鋼板網，網上再抹一層約20mm厚的砂漿。這樣做保溫效果尚可，但鋼板網上面這一層砂漿，則較難施工，易開裂、剝落，而且整體造價高。近來，也有

一、項目進展 創意計劃階段 二、負責人及成員 姓名 學院/所學專業 入學/畢業時間 學號 孫文萱 環境工程 2021年 202131043118 張慧敏 國際經濟與貿易 2020年 202031100409 張靖宜 國際經濟與貿易 2020年 202031100430 馬亮 經濟學 2020年 202031100251 王冰冰 環境工程 2021年 202131043201 劉思怡 化學工程與工藝 2021年 202131042204 王芊蕙 應用化學 2021年 202131041304 林靜媛 廣播電視編導 2021年 202131153132 三、指導教師 姓名 學院/所學專業 職務/職稱 研究方向 張連紅 化學化工學院 教授 綠色化工與廢棄物資源化 徐余躍 經濟管理學院 講師，團委辦公室 四、項目簡介 灰常好為一款新型純無機涂料，本產品采用無機納米改性硅溶膠技術、獨立成膜技術，并將改性粉煤灰作為功能填料加入其中，不僅在防火阻燃、耐擦洗易清洗、抗菌防霉、抗堿抗水特性、抗縮漲剝離、保色性等方面性能優越，同時不含有有機大分子組分，不會釋放voc等有毒物質，真正做到了綠色健康環保。

海洋生物污損，是指藤壺、貽貝、藻類等海洋生物在船舶、海底電纜、海上平臺等浸沒表面的附著生長現象?？此莆⑿〉纳锶郝?，實則危害巨大：它們會增加船舶航行阻力，導致燃油消耗激增（據統計，全球船舶因污損每年多消耗約7000萬噸燃油）；會堵塞海底光纜、油氣管道，影響通信與能源傳輸的穩定性；更會干擾海洋探測設備的精度，甚至導致勘探數據失真。傳統應對方式依賴定期人工清理或使用含錫、銅等重金屬的防污涂料，但前者成本高昂（大型船舶每年維護費用超百萬元），后者則面臨環保法規收緊（國際海事組織IM0已逐步限制有毒防污劑使用）的嚴峻挑戰。 技術突圍：中科院納米所"納米增韌耐磨海洋污涂料"的顛覆性創新 面對這一全球性難題，中國科學院蘇州納米技術與納米仿生研究所給出了"中國方案"——其研發的"納米增韌耐磨海洋污涂料"，以納米技術為核心，突破了傳統防污涂料的性能瓶頸，為海洋裝備防護提供了長效、環保、經濟的解決方案。 傳統防污涂料常面臨"防污期短"與"易脫落"的兩難：為增強附著力，需提高漆膜硬度，但硬度過大會導致柔韌性不足，在復雜工況（如卷繞、彎曲）下易開裂；若降低硬度提升柔韌性，又易被水流沖刷脫落，防污效果難以持久。 中科院團隊創新性地引入納米復合增韌技術，通過構建"納米顆粒-有機基質"互穿網絡結構，大幅提升了漆膜的力學性能：一方面，納米顆粒（如二氧化硅、碳納米管等）均勻分散在樹脂基體中，形成"應力分散點"，有效抑制漆膜在彎曲、拉伸時的裂紋擴展，使漆膜耐彎折性提升3倍以上；另一方面，納米級的交聯結構增強了分子間作用力，漆膜硬度可達2H以上（傳統防污涂料多為HB-H），高壓強下（如深海高壓環境）仍保持完整。這一突破徹底解決了"防污"與"耐用"的矛盾，讓涂料在長期浸泡、機械形變等復雜條件下仍能穩定發揮防污功能。 成果發布于：2025 年 7 月

采用注射成形工藝實現復雜形狀增壓渦輪的近終成形，并滿足高性能和低成本的要求。根據注射成形渦輪對零件壁厚的要求，選擇 ø52mm 渦輪作為研制對象，并完成了中空蝸輪的結構設計及可靠性校驗，中空孔徑確定為 ø5mm，孔深 25mm，如圖 1 所示。對比分析實芯渦輪和中空渦輪的離心應力分布可知，采用中空結構的渦輪，其應力分布較原始渦輪應力分布一致，但渦輪離心應力有所增大，中空結構渦輪的最大離心應力為 626MPa，較原始渦輪增加了 20.4%。渦輪采用中空設計后，自振頻率變化很小，頻率平均變小 0.167%，可近似認為沒有變化。中空結構增壓渦輪不僅達到了減輕重量的目的，而且大幅度減小了燒結變形。設計了側向抽芯模具結構（如圖 2 所示），實現了復雜形狀增壓渦輪的近終成形。采用數值模擬方法對注射成形充模過程進行了模擬，得出了喂料的充模過程（如圖 3 所示），并闡明了渦輪在注射成形過程中產生的缺陷與機理。優化了注射成形工藝參數，得出最佳的注射成形工藝參數為：注射溫度為 160℃，注射壓力為 60MPa，模溫為 80℃，最終制備出了無缺陷的注射成形坯。以平均粒度 15μm 的惰性氣體霧化的 K418 鎳基高溫合金為原料，選用 67%裝載量，將粉末與粘結劑（60%石蠟+15%高密度聚乙烯+15%聚丙烯+10%硬脂酸）于 140℃在 開放式混煉機中混煉 30min，制備出適合鎳基高溫合金粉末注射成形的高效粘結劑，制備出了流變性能良好的注射喂料。分析了脫脂方法、脫脂制度和脫脂溫度對致密度和最終高溫合金性能的影響，掌握了碳、氧含量的精確控制技術。通過燒結+熱等靜壓工藝獲得高致密度的粉末高溫合金，具有晶粒細小、顯微組織均勻、綜合力學性能優異等優點。MIM418 合金 1230℃真空燒結相對密度為 97%，熱等靜壓后的樣品接近全致密。

粉末產品作為食品、藥品、檢驗試劑的一種重要載體，其定量封裝的準確 度和包裝效率直接關系到企業產品生產效率及經濟效益。傳統的手工封裝方式 不僅嚴重影響粉末產品的生產效率，而且在生產過程中不可避免地產生浪費現 象以及大量的人工費用，使企業利潤嚴重縮水。我國現有的粉末產品定量填充 技術存在著技術水平低、產品可靠性差、精度不高等缺點。 本項目開發的粉末試劑產品高精度定量封裝機，采用高精度的稱重技術以 及伺服控制系統等技術，有效地解決了針對粉狀物料的填充精度高、速度快、 穩定性好和靈活性高等技術難題，基本滿足食品藥品加工等領域企業對產品高 精度的要求，同時能有效地降低工人的勞動強度和勞動成本。