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支撐穩(wěn)定，放煤口連接，脊背損失少，放煤效果好，對厚煤層的開采，投資少，見效快。適用于煤層中等硬度以上，節(jié)理、裂隙發(fā)育明顯或良好的厚煤層。

簡介：本發(fā)明提供一種以神府煤為代表的低變質(zhì)程度、高揮發(fā)份含量的弱黏或不黏煤水蒸氣改質(zhì)處理的方法。該方法是將神府煤在適當(dāng)?shù)臈l件下,在固定床反應(yīng)器中進行水蒸汽處理和改質(zhì),經(jīng)改質(zhì)后的神府煤可作為煉焦配煤。通過本方法改質(zhì)后,可以在保證焦炭質(zhì)量滿足要求的前提下,將神府煤在煉焦配煤中的使用量提高到8-15%以替代氣煤,從而可以明顯降低配煤煉焦成本,穩(wěn)定和擴大煉焦煤源,拓展了低變質(zhì)程度高揮發(fā)份含量的弱黏或不黏燥的使用途徑。  

降低成本、提高效益已是目前國內(nèi)各鐵廠的主要目標。由于焦炭價格不斷增高，使得焦炭和噴吹煤粉的差價顯著增加。增加高爐噴煤量，不僅可以提高經(jīng)濟效益和環(huán)保水平，而且保持煉鐵廠可持續(xù)發(fā)展。作為鋼鐵流程中能耗最大的高爐煉鐵，采用高爐大噴煤和綜合噴吹技術(shù)，降低焦比和綜合燃料比是目前煉鐵最為迫切的任務(wù)。 高爐噴吹的煤比提高到一定程度后，高爐塵中的碳含量會有較為明顯地增加，特別是在二次灰中增加的速度較快。碳含量有很大一部分來自在爐內(nèi)未被消耗的煤粉。隨著噴煤比增加，高爐塵中碳含量增加得越快。高爐塵中含未消耗煤粉量越多，煤粉的利用率越低。大噴煤的同時應(yīng)該保證煤粉有較高的置換比。    在國家自然科學(xué)基金的資助下，北京科技大學(xué)冶金學(xué)院與寶鋼合作開發(fā)了確定高爐大噴煤條件下分析噴吹煤粉利用率的技術(shù)，并獲得了國家發(fā)明專利(中國專利 ZL 02 1 31238.9)。通過對高爐爐塵中未消耗煤粉的分析，確定出不同條件下高爐噴吹煤粉的利用率，提出進一步提高高爐噴煤量需要采取的措施。

項目研究的背景及用途:采用濕法凝固涂層技術(shù)開發(fā)一種高阻隔可透濕 醫(yī)用隔離防護材料。該涂層材料具有透氣(包括水蒸氣)防水、防紫外線、耐化學(xué) 藥品侵蝕，可完全阻隔空氣、水等介質(zhì)中的自然微生物、粉末狀生物粒子(枯草 桿菌芽孢)、液體中 SARS 病毒(80～120 nm)和脊髓灰質(zhì)炎病毒(27 nm)等，涂層材 料的最小孔徑可根據(jù)涂層劑配方和加工條件控制在 1 nm 左右，可廣泛應(yīng)用于醫(yī) 療衛(wèi)生行業(yè)的阻隔防護服裝面料、隔離封閉空間材料、高級篷蓋布、帳篷和遮陽 篷等。 涂層劑的主體成分是一種介于一般橡膠與塑料之間的高分子，此外還添 加性質(zhì)穩(wěn)定對人體無毒的有機氟拒水劑、紫外線吸收劑、阻燃劑和光催化殺菌滅 毒劑，具有塑料的高強度，又具有橡膠的高彈性，且伸長率大，硬度范圍寬。具 有優(yōu)異的耐油、耐低溫、耐臭氧、耐輻射和絕熱、吸振的特性。其負重性、電性 能、耐霉菌、耐酸霧和耐某些化學(xué)介質(zhì)的性能也相當(dāng)優(yōu)越，耐磨性更為突出。 通過對目前醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)高阻隔可透濕醫(yī)用隔離防護材料的綜合考察并結(jié)合工農(nóng)業(yè)、運輸業(yè)、倉儲業(yè)、物流業(yè)、潛水以及功能服裝行業(yè)的實際需要， 研究開發(fā)出一種具有能高效阻隔空氣、水等介質(zhì)中的自然微生物、粉末狀生物粒 子(枯草桿菌芽孢)、液體中 SARS 病毒(80～120 nm)和脊髓灰質(zhì)炎病毒(27 nm)、耐 酸堿、耐老化、耐紫外線和防水透濕的多功能材料。 該多功能涂層材料具有以下特點: (1)耐水壓 5 m 以上; (2)有效阻隔空氣、水等介質(zhì)中的自然微生物、粉末狀生物粒子(枯草桿 菌芽孢)、液體中 SARS 病毒和脊髓灰質(zhì)炎病毒; (3)高的透濕量和透氣性; (4)優(yōu)良的抗紫外線和耐候性能; (5)抗靜電; (6)耐酸堿，耐化學(xué)藥品侵蝕; (7)手感柔軟，耐低溫; (8)優(yōu)良的機械性能。 技術(shù)原理及流程: (1)涂層劑配制 本專利使用 FR902 作為涂層劑的主要成分，溶劑選擇 FR903。用 FR904、 FR905 對涂層劑溶液進行改性，并按比例加入紫外線吸收劑、阻燃劑及光催化殺 菌滅毒劑。 (2)阻隔防護材料加工 涂層方法選擇凝固涂層法，所使用的設(shè)備為濕法凝固涂層機，據(jù)了解天 津紡織集團有一臺從英國進口的設(shè)備，另外南方江浙一帶紡織品后整理企業(yè)有這 樣的設(shè)備。 成果水平及主要技術(shù)指標:國際先進，已獲一項發(fā)明專利。 市場分析及效益預(yù)測:利用這種多功能濾材可以生產(chǎn)高級醫(yī)用防護服， 避免了目前醫(yī)用防護服層數(shù)多、透氣性差、液體容易穿透、透濕性差的缺點;利 用這種材料還可以制作移動隔離艙的隔離層、疫區(qū)帳篷等。通過變換支撐面料還 可以加工成可密封篷蓋布，保證跨疫區(qū)運輸物品的衛(wèi)生安全。 

成果（技術(shù)）簡介： 本技術(shù)通過分子技術(shù)合成了系列防水透濕水性聚氨酯，合成的水性聚氨酯具有高防水和拒水性，將其應(yīng)用于織物涂層時，該織物涂層具有干爽、柔滑手感；在織物增重 15 g/m2 情況下，其透濕量最高已達 2310g/m2·d，耐靜水壓可達 2-3 萬帕，與市場溶劑型防水透濕涂層膠性能相當(dāng)。 項目來源：橫向項目 技術(shù)領(lǐng)域：新材料技術(shù) 主要技術(shù)特點： 外 觀 乳白 不揮發(fā)物含量（%） 25±3% 耐水壓（

成果（技術(shù)）簡介： 本技術(shù)通過分子技術(shù)合成了系列防水透濕水性聚氨酯，合成的水性聚氨酯具有高防水和拒水性，將其應(yīng)用于織物涂層時，該織物涂層具有干爽、柔滑手感；在織物增重 15 g/m2 情況下，其透濕量最高已達 2310g/m2·d，耐靜水壓可達 2-3 萬帕，與市場溶劑型防水透濕涂層膠性能相當(dāng)。 項目來源：橫向項目 技術(shù)領(lǐng)域：新材料技術(shù) 主要技術(shù)特點： 外 觀 乳白 不揮發(fā)物含量（%） 25±3% 耐水壓（

已有樣品/n該發(fā)明的在于提供了一種依普菌素透皮劑的制備方法,方法易行,操作簡便,成功篩選出依普菌素透皮劑處方，并對處方進行了進一步優(yōu)化。依普菌素驅(qū)蟲透皮劑能有效驅(qū)殺家畜胃腸道線蟲和體外節(jié)肢昆蟲（虱、螨、蚤、蜱、蠅蛆等），使用方面，安全無刺激，用于泌乳家畜不需要棄奶，在畜產(chǎn)品中無殘留，克服了目前常用的同類產(chǎn)品的缺點，具有極大的推廣應(yīng)用價值。該技術(shù)已獲西藏自治區(qū)科技進步二等獎。

本項目提出以中國富產(chǎn)的煤炭為前驅(qū)體，采用催化石墨化耦合高溫提純技術(shù)，利用催化劑的溶解再析出機理和碳化物轉(zhuǎn)化機理，調(diào)變煤基本有機結(jié)構(gòu)單元的尺寸，并輔以化學(xué)氧化及低溫等離子等技術(shù)手段，將煤炭基本單元的無序結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為結(jié)構(gòu)和性能可以在一定程度上調(diào)控的煤基石墨烯。項目的實施將全面詮釋煤粉粒度、有機顯微組分、無機顯微組分、揮發(fā)份、固定碳等參數(shù)對煤基石墨烯之形成和組裝的基本影響規(guī)律，研究建立構(gòu)筑煤基石墨烯的新方法及其調(diào)控策略，可以開發(fā)煤炭加工利用的新方向，擴大和豐富粉煤利用技術(shù)的內(nèi)涵。 本項目的創(chuàng)新點在于用結(jié)構(gòu)雜亂無章的煤炭構(gòu)筑結(jié)構(gòu)規(guī)整有序、具有豐富而新奇物理特性和許多優(yōu)異化學(xué)性質(zhì)的石墨烯。

目前全國在用工業(yè)鍋爐約58萬臺，其中燃煤鍋爐約48萬臺，占工業(yè)鍋爐總?cè)萘康?3%左右，每年消耗原煤約6億噸左右。我國燃煤工業(yè)鍋爐設(shè)計效率為72%-80%，接近國際水平，但其運行效率平均在67%-72%，比國外先進水平低10-15個百分點。工業(yè)鍋爐能源消耗和污染排放均居全國工業(yè)行業(yè)第二，是僅次于火電廠的第二大煤煙型污染源，量大面廣的燃煤工業(yè)鍋爐是節(jié)能減排的重中之重。工信部在《工業(yè)節(jié)能“十二五”規(guī)劃》中明確的九大行業(yè)節(jié)能降耗路線圖將工業(yè)鍋爐窯爐節(jié)能改造工程被列為九大重點節(jié)能工程之首，明確提出：“區(qū)分鍋爐運行效率和使用燃料等情況，重點推進中小型工業(yè)燃煤鍋爐節(jié)能技術(shù)改造。淘汰結(jié)構(gòu)落后、效率低、環(huán)境污染重的舊式鑄鐵鍋爐；采用在線運行監(jiān)測、等離子點火、粉煤燃燒、燃煤催化燃燒等技術(shù)因地制宜對燃煤鍋爐進行改造”。工業(yè)鍋爐作為節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的重要組成部分之一，機遇與挑戰(zhàn)并存，在日趨激烈的市場競爭環(huán)境下需要進一步攻克新技術(shù)，努力提高工業(yè)鍋爐熱效率，推進工業(yè)鍋爐科技進步。 采用清潔燃料和潔凈燃燒技術(shù)的高效、節(jié)能、低污染工業(yè)鍋爐將是產(chǎn)品發(fā)展的趨勢。煤粉鍋爐是大型電站鍋爐應(yīng)用的主要技術(shù)，其與鏈條爐相比具有熱效率高、煤質(zhì)適應(yīng)性廣，易于自動化的優(yōu)點，且可以采用高效的脫硫除塵和NOx控制技術(shù)，實現(xiàn)高效潔凈燃燒的目的（相對傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐而言），因此工業(yè)鍋爐采用煤粉燃燒具有很大的開發(fā)潛力。

項目簡介添加弱（非） 粘煤或不粘結(jié)煤進行配煤煉焦時擴大煉焦煤源、 降低配煤成本的主要方向之一。 但弱（非） 粘煤的利用存在兩大需要解決的問題： 一是如何改善弱（非） 粘煤及其配入后的配合煤粘結(jié)性問題； 二是在高溫干餾過程中如何合理使用弱（非） 粘煤。 為了解決上述兩大難題， 必須對弱（非） 粘煤進行改質(zhì)處理。 本技術(shù)在綜合日本 SCOPE21 煉焦工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上， 結(jié)合我國煤質(zhì)特點， 開發(fā)了這套非粘煤快速加熱處理裝置， 經(jīng)處理后的非粘煤可以替代部分氣煤或 1/3焦煤或貧瘦煤進行配煤煉