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本項目將采用均一分子量的殼聚糖，簡化反應(yīng)體系，以殼聚糖-血紅蛋白分子結(jié)構(gòu)的分析揭示復(fù)合物多功能性的物質(zhì)基礎(chǔ)，為解決肉類腌制中依賴亞硝酸鈉的現(xiàn)狀、達(dá)到真正的無硝生產(chǎn)和提高肉制品的安全性提供理論依據(jù)，具有重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會意義。

本發(fā)明公開了一種焦?fàn)t煙氣脫硝方法，包括物理吸附、空煙混合、燃燒反應(yīng)、煙煙混合、蒸發(fā)混合、脫硝反應(yīng)、水氣換熱和氣氣換熱。待脫硝焦?fàn)t煙氣采用焦粉吸附焦油等雜質(zhì)后，一部分與加熱后空氣混合，和焦?fàn)t煤氣發(fā)生低氮燃燒反應(yīng)，生成高溫?zé)煔猓缓笈c采用水蒸汽霧化的氨水液滴直接接觸，形成適合反應(yīng)的氨氣/煙氣混合物，然后發(fā)生脫硝反應(yīng)，脫除大部分氮氧化物，煙氣通過換熱器依次與給水和空氣發(fā)生熱量交換，前者吸熱后變成水蒸汽，一部分作為霧化介質(zhì)，另一部分回到焦化車間，后者加熱后與前述焦?fàn)t煙氣混合，最后凈化后的煙氣排放至大氣。 該方法采用煙氣再循環(huán)低氮燃燒和氨水直噴技術(shù)實現(xiàn)焦?fàn)t煙氣SCR高效脫硝，具有系統(tǒng)緊湊、高效節(jié)能和產(chǎn)品循環(huán)利用的優(yōu)點。

石油焦全球年產(chǎn)超過1億噸，我國超過1000萬噸。石油焦的優(yōu)點發(fā)熱量高、灰分低，缺點是揮發(fā)份低、燃燒困難、含硫高、比重大、比表面大、孔徑發(fā)達(dá)。石油焦在油中穩(wěn)定分散很困難，傳統(tǒng)的穩(wěn)定分散理論已不適用石油焦/油等非水分散體系。南京大學(xué)開發(fā)的新型穩(wěn)定劑和新型界面改性劑有效提升了石油焦在油中的穩(wěn)定分散，提升了石油焦的資源化利用。

一、 項目簡介NOX作為一種主要的空氣污染物會造成一系列的環(huán)境問題，例如光化學(xué)煙霧、酸雨、地表水富營養(yǎng)化、臭氧層破壞等。如何有效的消除氮氧化物引起了全球的關(guān)注，也是我國大氣環(huán)保中的重點。人類活動產(chǎn)生的NOX主要是由燃燒所致，目前, 減少燃燒煙氣中的NOX排放主要有燃燒控制和煙氣脫硝兩種措施。各種控制方法中選擇性催化還原法（SCR）由于兼顧經(jīng)濟(jì)和效率成為火電廠等固定源主要的脫硝技術(shù)。其主要技術(shù)是在催化劑作用下，用NH3、尿素或者其他烴類為還原劑，把NO、NO2還原為N2和H2O。但是，傳統(tǒng)的脫硝方式存在一些問題：受催化劑活性溫度限制的要求，傳統(tǒng)SCR裝置一般安裝在除塵器和脫硫塔的上游以滿足最佳催化溫度為350-400℃的要求。這種安裝方式會使得煙氣中含有大量的飛灰和SO2，造成催化劑活性的降低和使用壽命的縮短，且增加了現(xiàn)有鍋爐脫硝改造的難度。有的煙氣脫硝SCR裝置也安裝在除塵器之后，但需要安裝煙氣再熱系統(tǒng)才能滿足反應(yīng)溫度的要求，這樣就帶來能耗增加，從而影響經(jīng)濟(jì)性。因此，研究低溫SCR脫硝技術(shù)，保證其在250℃甚至更低的溫度下運行，使得SCR反應(yīng)器可以安裝在電除塵和脫硫塔之后，具有重要意義。迄今為止，我們的實驗研究已經(jīng)獲得重要進(jìn)展，即獲得了在150～250℃之間脫硝效率超過80%的催化劑，其脫硝效率和傳統(tǒng)脫硝方式相當(dāng)，但溫度卻大大降低，應(yīng)用前景非常廣闊 。二、 項目技術(shù)成熟程度已完成低溫SCR脫硝催化劑的性能實驗工作。三、 技術(shù)指標(biāo)在150～250℃之間，催化劑的脫硝效率超過80%。四、 市場前景在鍋爐等燃燒設(shè)備需要脫硝的地方都可以應(yīng)用，市場前景廣闊。五、 規(guī)模與投資需求投資規(guī)模1000萬元，廠房及設(shè)備設(shè)施需求等。六、 生產(chǎn)設(shè)備溶解池、干燥爐、金屬切割、焊接等。七、 效益分析按每年生產(chǎn)2000噸計算，可獲利約2000-3000萬。八、 合作方式技術(shù)入股，技術(shù)轉(zhuǎn)讓等形式。九、 項目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項目負(fù)責(zé)人和聯(lián)系人：茍湘，電話：13652167898，郵箱：[email protected] 。

采用HLD高亮固態(tài)光源，能夠提供較高亮度，又呈現(xiàn)接近自然的高度淳美色彩還原，同時支持360°投影，光源壽命超過20000小時，大大節(jié)省了用戶的使用成本。

產(chǎn)品展示 　　產(chǎn)品特點 　　鮮艷明亮 　　色彩顯示區(qū)域高于REC.709色域標(biāo)準(zhǔn) 　　還原教師授課的真實內(nèi)容 　　35,000：1的超高對比度，3300- 4200 　　流明的高亮度，光亮環(huán)境下畫面依然清晰明亮 　　超長壽命 　　可維持至少25000小時的最佳亮度和可靠性能 　　打破空間 　　0.23超短焦投射比 　　39cm即可投影80"大畫面 　　廣闊可視角 　　保證教室兩側(cè)的同學(xué)也可清楚觀看 　　防塵保護(hù) 　　光源光機(jī)一體化設(shè)計 　　光路密封雙重防塵設(shè)計 　　防止課室灰塵入侵 　　3D 投影，豐富拓展 　　DLP Link 3D立體播放 　　為課堂帶來生動有趣的虛擬仿真教學(xué)體驗 　　超低噪音 　　正常運行下噪音低于30分貝 　　無擾課堂學(xué)習(xí)

在活體內(nèi)實現(xiàn)腫瘤選擇性的蛋白功能調(diào)控，對生命科學(xué)研究和臨床藥物開發(fā)都有著非常重要的意義，但目前仍是化學(xué)生物學(xué)領(lǐng)域一個長期存在的挑戰(zhàn)。該研究工作一方面展現(xiàn)了基于三氟化硼脫硅反應(yīng)的“雙靶向激活”策略效率高、生物正交性好的優(yōu)勢，揭示了將探針改造為激活劑（Probing-to-Perturbing）這一設(shè)想在活體蛋白激活上的巨大潛力。利用這個新穎的生物正交技術(shù)，該研究揭示少部分的腫瘤細(xì)胞發(fā)生焦亡，就足以有效調(diào)節(jié)腫瘤免疫微環(huán)境，進(jìn)而激活很強(qiáng)的T細(xì)胞介導(dǎo)的抗腫瘤免疫反應(yīng)，該發(fā)現(xiàn)為腫瘤免疫治療藥物研發(fā)提供了新的思路，Gasdermin家族蛋白也成為潛在的腫瘤免疫治療的生物標(biāo)志物，這類蛋白的激動劑則很有可能成為抗腫瘤藥物研發(fā)的新方向。

活性氨煙氣脫硝系統(tǒng)是一種既具有 SCR 技術(shù)高的脫硝率和 SNCR 技術(shù)投資、 運行費用低的優(yōu)勢，而又區(qū)別于單純的 SNCR 和 SCR 技術(shù)的新的脫硝方式，它 是以高反應(yīng)活性的活性氨為還原劑，在 400-800℃，無催化條件下與 NOx 發(fā)生 還原反應(yīng)，從而達(dá)到脫硝的目的，具有重大的理論突破和應(yīng)用技術(shù)突破，其克 服了 SCR 技術(shù)的催化劑投資大、煙氣成分影響大、運行成本高的缺點，克服了 SNCR 技術(shù)的反應(yīng)溫度高、還原劑與煙氣混合差、脫硝效率低、氨氣逸出量大 的系列缺點。 活性氨脫硝系統(tǒng)只需建立活性氨發(fā)生裝置及其計量噴射系統(tǒng)，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡 單，設(shè)備投資少，占地面積小，對鍋爐（窯爐）工況的影響小，具有脫硝效率 高、運行成本低和適用范圍廣的特點，對于解決我國目前的脫硝難題具有重要 的現(xiàn)實意義，適用于多種工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐的煙氣脫硝。

1. 痛點問題 目前循環(huán)流化床鍋爐脫硝工藝主要有選擇性催化還原（SCR）和選擇性非催化還原（SNCR）。SNCR技術(shù)應(yīng)用于循環(huán)流化床鍋爐有著明顯的優(yōu)勢。循環(huán)流化床鍋爐的運行溫度區(qū)間與SNCR的反應(yīng)溫度窗口有重合，正常運行的情況下，可以直接提供合適的反應(yīng)溫度。將SNCR技術(shù)應(yīng)用于循環(huán)流化床鍋爐時存在明確的痛點問題，尤其是“雙碳”背景下，為規(guī)模化消納可再生能源，燃煤鍋爐頻繁處于低負(fù)荷運行狀態(tài)，最佳脫硝反應(yīng)溫度窗口與爐內(nèi)溫度出現(xiàn)較多差異，氨及尿素等還原劑加入處，溫度常低于SNCR反應(yīng)最佳溫度，脫硝效率以及氨利用率較低。實際運行中，常通過提升氨氮比以滿足環(huán)保要求。而氨氮比提升潛在帶來更多氨消耗，以及尾部氨逃逸給鍋爐尾部受熱面造成的積灰等風(fēng)險。我國有較多采用SNCR脫硝工藝的循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電機(jī)組常年處于低負(fù)荷運行狀態(tài)，亟需開發(fā)相應(yīng)的氨利用率提升技術(shù)，為鍋爐靈活性運行與深度調(diào)峰需求提供環(huán)保技術(shù)保障。 2. 解決方案 本項目提出了2種脫硝增效方法： 1）固態(tài)添加劑：開發(fā)了一種用于中高溫脫硝的鐵基催化劑及其制備方法和應(yīng)用； 2）復(fù)合添加劑：申請了中國發(fā)明專利。 上述2種方法，均已完成實驗室驗證、240t/h流化床鍋爐和4500t/d水泥窯爐的工業(yè)試驗，證明了該技術(shù)路線的可行性。實驗室試驗和實際工程測試表明，采用本技術(shù)，可大幅減少SNCR噴氨量，且氨逃逸量明顯降低，也就是氨利用率大幅提高。 本成果產(chǎn)品以添加劑形式體現(xiàn)，未來可以添加劑形式銷售。主要用戶為燃煤鍋爐、水泥窯爐、垃圾或者生物質(zhì)鍋爐等。