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本發明提出一種基于視覺特征的視頻指紋檢測方法，具體為：按照幀間相關性對視頻序列分段，在分段中提取關鍵幀；在各關鍵幀中提取視頻特征；利用像素點特征字典對像素點分類；對各關鍵幀分別進行多次不同數量的分塊，在各子塊中依據像素點的分類結果統計像素點特征字典各元素的出現次數，得到該子塊的特征向量；將所有子塊的特征向量拼接得到關鍵幀的高維視頻指紋；對各高維視頻指紋進行降維；將各視頻片段關鍵幀的低維視頻指紋按照時間先后順序連成關鍵幀視頻指紋串。本發明還提供了基于上述指紋檢測方法的視頻匹配方法。本發明通過對視頻內容的關鍵信息進行有效描述，在不影響匹配率的情況下，大大降低了算法的復雜度，有效提高了檢測效率。

海帶作為一種重要的美食,在國內外具有極大的市場需求。海帶的打結對于海產品產業經濟的發展具有重要的意義。目前人工徒手完成,打結效率低,用工成本高。針對以上難題，設計海帶打結機及打結方法。 該項目獨創由步進電機帶動圓盤式上料裝置上料技術，三對打結指模擬手工打結技術，快速方便的獨特切割技術，電-氣控制相結合技術等技術解決了當前海帶打結機打結效率低等難題。

本發明實施例提供一種水泵葉片設計方法及系統，該方法包括：根據葉片的軸面投影圖及載荷分布曲線，計算獲得木模圖上的前蓋板流線及后蓋板流線；在木模圖中，測量每條軸面截線與前蓋板流線的交點對應的第一半徑值以及每條軸面截線與后蓋板流線的交點對應的第二半徑值；在軸面投影圖中，根據第一半徑值確定軸面截線在前蓋板曲線上的第一邊界點以及根據第二半徑值確定軸面截線在后蓋板曲線上的第二邊界點；在軸面投影圖中，基于設定的軸面截線變化規律，分別連接每個第一邊界點及對應的第二邊界點，獲得光滑的軸面截線。本發明實施例通過對軸面截線進行有規律的光順處理，消除了反問題設計過程中因給定的流場分布不合理造成葉片表面扭曲問題。

一般鋼鐵廠原有工藝和設備設計不盡合理，設備能力較弱、產品的品種規格及性能質量受到了限制；或由于市場需要調整產品規格和生產工藝。為充分了解現有軋機的機組性能，發揮潛能，并對現行工藝和設備進行改造。這需要對軋機進行效能判斷及改性研究，主要內容包括： 利用現代測試技術、計算機數據采集系統和頻譜分析等技術對機組的典型常規工藝和改進工藝條件下的設備負荷水平和性態進行了全面的測試和分析。 采用有限單元方法和系統仿真技術等對設備的重要部件進行了強度分析和動態行為仿真。 通過上述工作，摸清了現有設備的承載能力和薄弱環節、現行和改進工藝下的設備負荷狀況及實施中存在的問題等。為進一步的設備改造和工藝優化提供了依據。 根據上述工作結果，優化機組的工藝規程和負荷分配，改造了設備的薄弱環節。為實現規格和工藝調整提供依據。

甲殼質及其衍生物為世界各國競相研究和開發的生物材料。該項目取得了3項國家發明專利(ZL94116666.X、ZL96103888.8、CNl261111A)和5項實用新型專利(專利號為：ZL96205886.6、ZL00235704.6、ZL00235702.X、ZL00235703.8、ZL00243215.3)，并發表十余篇論文。本項目經上海市科技情報所檢索產品達到國際先進水平，獲得上海市優秀產學研項目二等獎、上海市科技進步三等獎；并被認定為上海市高新技術成果轉化項目。 本項目的總體水平處于國際先進水平，為我國的生物技術產業趕超世界先進水平作出了較大貢獻。 成果轉化條件：投資1500萬元，成果轉化后年產值0.75~1億元人民幣。

該項目涉及一種含新型催化劑的鋰空氣電池正極及其制備方法。鋰空氣電池正極材料的質量組成：催化劑為 5-30％，碳材料為 40-80％,粘結劑為 5-30％。催化劑為金屬納米顆粒(20-60nm)高分散在微米級的碳片上的復合材料；所述金屬納米顆粒為鈷、鎳、銅、鋅、錳、鉻、鉬、釩或釔。碳材料包括乙炔黑、超導炭黑、碳纖維、石墨烯、超導炭黑、科琴黑、聚苯胺、聚吡咯和聚噻吩一種或兩種。粘結劑為聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、羧甲基纖維素鈉、聚乙二醇和丁苯樹脂一種或兩種以上。本發明的優點是：該催化劑可促進氧的還原，降低充電過電位，在鋰空氣電池中表現出優異的電催化性能；而且該催化劑工藝簡單，采用環保無毒的試劑，在鋰空氣電池領域有廣泛的應用前景。

成果描述：系統研究從源頭消除或削減制革過程氨氮污染物的科學方法和技術原理，構建了無銨鹽脫灰和軟化技術，并研究開發了3種配套化工材料，為從源頭消除/削減氨氮排放提供了科學依據和技術支撐。 研究開發的高效無氨脫灰材料具有優良的pH緩沖性、良好的脫鈣能力和較好的滲透性，用于制革脫灰，脫灰裸皮品質良好，氨氮排放量降低95%，總氮排放量降低90%。 研究開發的無氨軟化助劑與現有的軟化用蛋白酶制劑一起應用于皮革軟化工藝中，能大幅降低軟化廢液中的氨氮濃度，有效脫除脫灰裸皮中的鈣，促進蛋白酶制劑對皮蛋白質的水解。 在該方向已獲得國家授權發明專利2項，開發的材料已在我國皮化龍頭企業成功中試。市場前景分析：應用領域：制革工業；該成果可轉讓給皮化企業或直接在制革企業推廣應用。 市場需求：加工生產牛、羊、豬原料皮的制革企業都需要脫灰、軟化產品，而隨著企業環保意識的增強及各級政府環保執法力度的提高，高效、安全的無氨脫灰和軟化產品的需求量正日益增加，無氨脫灰和軟化產品必將逐漸取代常規的銨鹽產品。與同類成果相比的優勢分析：研究開發的高效無氨脫灰材料具有優良的pH緩沖性、良好的脫鈣能力和較好的滲透性，用于制革脫灰，脫灰裸皮品質良好，氨氮排放量降低95%，總氮排放量降低90%。 研究開發的無氨軟化助劑在軟化中的脫鈣效果優于硫酸銨。無氨軟化廢液的總蛋白質濃度明顯高于銨鹽軟化，而羥脯氨酸濃度并未顯著升高，表現出良好的使用安全性。 國內領先。

本實用新型涉及醫療器械技術領域，更具體地，涉及一種肝臟灌注支撐設備及箱體，所述支撐設備為 托盤和漏斗回流器組成的容器結構，所述托盤和漏斗回流器相連接，所述支撐設備還包括用于放置肝臟的 篩板，所述篩板放置于托盤內；所述托盤的側壁上設置有門靜脈灌注管接口，所述托盤側壁連接有調節固 定裝置，所述調節固定裝置上設置有至少一個肝動脈灌注管接口，所述漏斗回流器的底部設置有灌注回 流管接口，所述篩板上設置有若干篩孔和肝臟下腔靜脈回流管接口。門靜脈灌注管接口、肝動脈灌注管接 口、肝臟下腔靜脈回流管接口以及灌注回流管接口的設置

成果與項目的背景及主要用途： 本成果可以幫助企業降低生產成本，提高經濟效益和市場競爭能力。其技術 途徑是通過系統優化，降低企業的用能及原材料消耗，進而降低成本。可以起到 節能、減排、增效、降耗的綜合效果。 本成果以化工原理、化工熱力學、化工系統工程的原理和方法為基礎，以計 算機模擬、過程集成為技術手段，著眼于整個系統的優化，可以顯著降低企業的 能量消耗和物料消耗，降低生產成本。其特點是使用成熟設備的優化組合及優化 操作，通過加工過程的合理化及能量發生、利用、回收、輸送的合理化達到節能、 降耗、增效、減排的目的，技術成熟可靠。 大多數節能工作著眼于局部。例如，低溫熱回收只著眼于低溫熱怎樣回收， 本成果則通過系統優化設法將低溫熱降到最低，然后再考慮其回收；根據能量守 恒定律，低溫熱的降低，必然帶來外部能量供應的降低，因而，可以顯著降低外 部能來能量消耗，同時，將低溫熱回收系統的負荷降到最低。再如，精餾系統的 20天津大學科技成果選編 21 能量優化，單純考慮精餾塔系統節能是一個局部優化，但是，從整個裝置的角度 考慮精餾塔系統的能量優化則是一個整體優化，整體優化的節能效果會更顯著。 隨著過程系統工程和熱力學分析兩大理論的發展及其相互結合與滲透，產生 了過程系統節能的理論和方法，把節能工作推上了一個新的高度。 主要包括： 1. 化工裝置潛力分析與瓶頸診斷 2. 工藝系統優化 3. 化工能量系統分析與集成優化 4 Total Site 能量系統優化 該技術成果適用于各類過程工業過程，包括石油化工、煤化工、精細化工、 食品化工、制藥過程、鋼鐵、電力等，技術成熟可靠，沒有風險，投資回收期可 控制在 1 年以內，也可根據工廠要求控制在 3 年以內。 技術原理與工藝流程簡介： （1） 化工裝置潛力分析與瓶頸診斷 采用數學及計算機技術對現場采集的數據進行分析，修正模型參數，建立與 現場操作數據基本吻合的機理模型，尋求對工藝及設備的深刻理解，診斷系統及 設備的潛力和瓶頸。 通過計算機模擬與標定計算，診斷裝置與設備的潛力及存在的瓶頸因素，通 過少量的改造或操作優化，實現裝置擴產或節能。 （2） 工藝系統優化 反應系統：采用夾點技術，有效利用反應熱。對于吸熱反應，則實現有效供 熱。 精餾系統：優化精餾塔序列及回流比、采出量，采用夾點技術實現精餾塔內 部及外部能量系統的集成優化，以及多效精餾、熱泵精餾、隔壁精餾等技術的優 化運用。 換熱網絡優化：通過夾點技術分析節能潛力，優化換熱網絡。對冷系統和熱 系統采用。 設備強化：采用計算機模擬技術優化工藝操作及設備選型，通過選用高效分天津大學科技成果選編 離、換熱、蒸汽回收裝置實現設備強化。設備強化同時帶來最小換熱溫差的變化， 進而，通過夾點技術，實現設備強化后的反應系統、精餾系統及換熱網絡的再優 化。部分裝置的優化效果可達 40%以上。本技術若用于工藝包效果會更好。 （3） 化工能量系統分析與集成優化 含換熱網絡優化和蒸汽動力系統優化二項內容。通過夾點分析和換熱網絡優 化技術，實現對用熱及用冷過程的優化，對新過程，一般可節能 20?40%，對已 有過程，一般可節能 10?30%。蒸汽動力系統優化含鍋爐系統，蒸汽儲能，熱電 聯產，燃料系統等的優化，節能效果在 10?30%范圍。 （4） Total Site 能量系統優化 以夾點技術為核心，從各裝置的工藝優化入手，首先實現能量需求側的優化， 然后對各裝置進行夾點分析和換熱網絡優化，使能量回收達到最優，然后考慮各 裝置之間的能量優化，最后是公用工程系統的能量優化。最終，做到全系統的能 量優化。Total Site 能量系統優化是工廠能量優化的最佳解決方案，可顯著提高 系統能效。 技術水平及專利與獲獎情況： 該技術具有近 30 年的研究歷史，數千套裝置的工業實踐，是美國國家能源 署首推的過程工業節能減排先進技術。 本項目組自 2008 年與英國曼徹斯特大學過程集成中心（CPI）展開合作，在 近 20 年過程模擬優化研究基礎上，消化吸收 CPI 的過程集成技術，經過 10 余個 工廠，近 30 套不同工業裝置（涉及石油化工、煤化工、精細化工、食品工業、 制藥工業、電力等過程）的工業實踐，積累了豐富經驗。 優化過的典型工業過程有： 20 萬噸/年二甲醚裝置優化 60 萬噸/年煤制甲醇過程優化 10 萬噸/年水玻璃生產過程優化 10 萬噸/年白炭黑生產過程優化 2 萬噸/年大豆制油過程優化 2 萬噸/年大豆蛋白生產過程優化 22天津大學科技成果選編 120 萬方/天天然氣處理過程優化 150 萬噸/年常減壓裝置優化 20 萬噸/年催化裂化裝置優化 4 萬噸/年氣分及 MTBE 裝置優化 2 萬噸/年 HFC125 裝置優化 應用前景分析及效益預測： 系統優化的目標是降低能耗和企業的生產成本，同時，帶來節能減排的社會 效益。 節能減排勢在必行，系統優化是幫助企業提高技術水平，實現節能減排的有 效技術途徑。 應用領域：石油化工、煤化工、精細化工、食品、制藥、電力等行業 合作方式及條件：面議

"在高溫環境下工作人員由于熱應激效應導致體能消耗過快而使得作業能力下降甚至出現生命危險，為此近年來國內外在個體冷卻方面做了大量的研究工作。我國在這方面的研究工作起步較晚，但也取得了一定的進展并研制出多種形式的冷卻裝置，多用于航空航天、軍用等領域，而醫用和民用相對較少。目前主要存在設備笨重，制冷效率不高，無法持續制冷等問題。 本項目攻克了制冷機微型且高效的關鍵技術難題，開發出可穿戴式個體冷卻裝置系統，具有重量輕、體積小、效率高等優勢（僅重2.75kg，制冷量240W）。在單位重量制冷量（W/kg）、單位體積制冷量（W/L）等關鍵綜合技術指標上，均超過國內外已報道的最好水平。該裝置系統在軍機、坦克、裝甲車等高溫作業環境下人員個體冷卻以及軍用電子設備高效冷卻等領域具有廣闊的應用前景，同時在在可穿戴設備、醫用便攜式冰箱和降溫裝置、太陽能制冷等民用領域也有巨大應用潛力。"