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氨綸熔融紡絲具有工藝流程簡單，設(shè)備投資少、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)過程不使用溶劑、環(huán)境污染少等優(yōu)點(diǎn)而成為最為經(jīng)濟(jì)和對(duì)環(huán)境最為友善的氨綸生產(chǎn)新技術(shù)。由于熔紡氨綸與干紡氨綸結(jié)構(gòu)上的差異，使熔紡氨綸的耐熱性與回彈性較差。為了克服上述缺點(diǎn)，國內(nèi)外普遍采用添加預(yù)聚體的方法，然而預(yù)聚體的NCO基團(tuán)十分活潑，在存放過程中易與空氣中的水分發(fā)生副反應(yīng)，使預(yù)聚體失效。 本項(xiàng)目是以帶有活潑氫的酚、酸、醇、酯、胺等化合物作為封端劑，與預(yù)聚體中的NCO基團(tuán)進(jìn)行反應(yīng)，使兩端NCO基團(tuán)得到暫時(shí)的保護(hù)，反應(yīng)形成一種在常溫下穩(wěn)定的亞氨酯，從而改善了纖維的耐熱性及回彈性，同時(shí)由于亞氨酯在常溫下非常穩(wěn)定，存放期可大大地延長，因此這種新穎的封閉型預(yù)聚體比常規(guī)預(yù)聚體法更有效。已獲得國家發(fā)明專利。

成果簡介電渣重熔工藝作為一種特種冶煉手段， 在提高金屬材料質(zhì)量方面起到了重要作用。但是其也有很多缺點(diǎn)， 其中最重要的一點(diǎn)就是電耗較高，很多小型電渣爐每噸鋼電耗在 1700～1900 kW.h，這不僅影響了產(chǎn)品成本，而且在能源緊張的今天，勢必影響電渣重熔的擴(kuò)大應(yīng)用和技術(shù)的發(fā)展；另外，重熔渣系中含有較高的CaF2，在冶煉過程易產(chǎn)生氟化物揮發(fā)，污染環(huán)境。 針對(duì)以上缺點(diǎn)，開發(fā)了節(jié)能環(huán)保型新渣系（CaF2-Al2O3-CaO-MgO-SiO2 五元渣系），并針對(duì)不同鋼種制定了相應(yīng)的使用規(guī)范流程。應(yīng)用該渣系，可使噸鋼電耗在30/70渣的基礎(chǔ)上降低200-300Kwh，具有巨大的成本優(yōu)勢；同時(shí)由于本渣系采用低氟路線， 也可以降低對(duì)環(huán)境的污染。 成熟程度和所需建設(shè)條件本項(xiàng)目無需增加其它設(shè)備，僅僅采用新渣系并配合相應(yīng)的使用規(guī)范即可以獲得理想的效果。本項(xiàng)目已在相關(guān)企業(yè)進(jìn)行了試驗(yàn)（1噸、3噸、5噸電渣爐），節(jié)電效果良好，鑄錠無任何質(zhì)量問題。 技術(shù)指標(biāo)（1）所開發(fā)的新渣系熔點(diǎn)不高于1350℃；（2）渣系中氟化鈣（CaF2）含量小于60%；（3）電耗不高于1400度電/噸鋼；（4）鋼錠質(zhì)量良好。 市場分析和應(yīng)用前景目前大多數(shù)電渣企業(yè)特別是一些中小企業(yè)仍然采用傳統(tǒng)30/70渣系生產(chǎn)，這種渣系有比較大的缺點(diǎn)，其中最重要一點(diǎn)就是渣系電導(dǎo)率大，電耗太大，環(huán)境污染嚴(yán)重，特別是目前環(huán)保壓力巨大，因此有必要開發(fā)節(jié)能環(huán)保型新渣系。本成果中的新渣系含有較低的CaF2含量，可降低生產(chǎn)過程中氟的揮發(fā)污染；同時(shí)由于采用高電阻設(shè)計(jì)思路， 也可以明顯降低噸鋼電耗，市場應(yīng)用前景較好。 社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益分析采用新渣系后，噸鋼電耗降低 200～300度。按照小型特鋼廠每年5000噸電渣錠計(jì)算，僅僅電耗降低而增加的利潤就在100萬元以上，這還不考慮對(duì)環(huán)境污染的改善。

簡介：本發(fā)明公開了一種基于氯化膽堿?木糖醇低共熔溶劑的電鍍錫方法，屬于電鍍技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將木糖醇、氯化膽堿和蒸餾水恒溫?cái)嚢璧玫酵该鞯牡凸踩廴軇又鴮⒙然瘉嗗a加入到低共熔溶劑中再恒溫?cái)嚢璧玫胶a的低共熔溶劑，以此作為電鍍液；將純錫板作為陽極，低碳鋼作為陰極，浸入到電鍍液中進(jìn)行恒電流電鍍。本發(fā)明鍍錫工藝安全無毒、環(huán)保節(jié)約，解決了氟硼酸鹽鍍錫、鹵化物鍍錫等工藝存在的環(huán)境污染問題。

研發(fā)階段/n內(nèi)容簡介：采用原粉或中間合金直接在鋁熔體中原位反應(yīng)生成復(fù)合增強(qiáng)相的辦法熔煉復(fù)合材料，分別在不同壓力狀態(tài)下（自重狀態(tài)、100噸液壓機(jī)上和1.5KW超聲波發(fā)生器中）和約束狀態(tài)下（將三維金屬網(wǎng)預(yù)置于金屬型中）凝固，在不同的工藝控制條件下（溫度、壓力、時(shí)間等），研究凝固組織中三維立體金屬網(wǎng)、Al2O3、鐵鋁系金屬化合物的形態(tài)及其微界面?zhèn)鳠岷蛡髻|(zhì)規(guī)律，并通過不同的熱處理工藝研究三維立體金屬網(wǎng)絡(luò)、自生彌散質(zhì)點(diǎn)Al2O3、鐵鋁金屬間化合物對(duì)金屬基體復(fù)相強(qiáng)化特點(diǎn)。從而獲得了具有高強(qiáng)度、高韌性、高模量、耐

成果簡介電渣重熔工藝作為一種特種冶煉手段， 在提高金屬材料質(zhì)量方面起到了重要作用。 但是其也有很多缺點(diǎn)， 其中最重要的一點(diǎn)就是電耗較高， 很多小型電渣爐每噸鋼電耗在 1700～1900 kW.h， 這不僅影響了產(chǎn)品成本， 而且在能源緊 張的今天， 勢必影響電渣重熔的擴(kuò)大應(yīng)用和技術(shù)的發(fā)展； 另外， 重熔渣系中含有較高的CaF2， 在冶煉過程易產(chǎn)生氟化物揮發(fā)， 污染環(huán)境。針對(duì)以上缺點(diǎn)， 開發(fā)了節(jié)能環(huán)保型新渣系（CaF2-Al2O3-CaO-MgO-SiO2 五元渣系）， 并針

（專利號(hào)：ZL 201510219962.0） 簡介：本發(fā)明公開了一種在電渣重熔過程中直接釩合金化的方法，屬于電渣重熔技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用電渣重熔過程中爐內(nèi)溫度較高的特點(diǎn)，利用碳代替鋁直接還原氧化釩，并巧妙的與喂線技術(shù)結(jié)合，能精確控制合金元素的加入量，減少夾雜物，其操作方法為：先將氧化鋁和石墨制成合金線，然后啟動(dòng)電渣爐開始電渣重熔，隨后喂入合金線，并加入鋁粒進(jìn)行擴(kuò)散脫氧，電渣重熔過程結(jié)束后停止喂線，進(jìn)入補(bǔ)縮階段直至補(bǔ)縮完成。本發(fā)明直接釩合

本發(fā)明公開一種含雜化長支鏈結(jié)構(gòu)的高熔體強(qiáng)度聚烯烴的制備方法，包括如下步驟：（1）稱取接枝率≥0.3％（重量）極性單體接枝聚丙烯100重量份（A組分）、接枝率≥0.3％（重量）極性單體接枝聚乙烯5～30重量份（B組分）、胺類或醇類化合物1～10重量份、抗氧化劑0～0.5重量份、光和熱穩(wěn)定劑0～0.5重量份；（2）將胺類或醇類化合物用醇和/或酮稀釋成20％～80％（重量）的溶液；（3）將A組分、B組分、抗氧化劑和熱穩(wěn)定劑從喂料口加入擠出機(jī)，步驟（2）所得溶液、超臨界二氧化碳分別從第一、第二側(cè)線加入，熔融擠出制得含雜化長支鏈結(jié)構(gòu)高熔體強(qiáng)度聚烯烴。該產(chǎn)品的色澤、力學(xué)性能及加工性能優(yōu)良，適用于發(fā)泡、熱成型、薄膜吹塑及擠出涂覆等應(yīng)用領(lǐng)域。

主要功能和應(yīng)用領(lǐng)域：非線性光學(xué)應(yīng)用；光纖傳感；激光雷達(dá)；時(shí)間可分辨的熒光分析；贗單光子源產(chǎn)生；量子糾纏光源 技術(shù)指標(biāo)： 重復(fù)頻率：0.1-300 MHz可設(shè)定；最高可達(dá)1.25 GHz；脈沖寬度：50皮秒（典型值），25 – 500 皮秒間可設(shè)定；周期抖動(dòng)：10皮秒（典型值）；峰值功率：直接輸出峰值功率大于10 mW；結(jié)合MOPA技術(shù)達(dá)到百瓦量級(jí)峰值功率；輸出波長：1.0/1.3/1.5 微米波段可選；中心波長附近3 nm范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，波長可定制；同步電信號(hào)：LVTTL電平信號(hào)；輸出形式：尾纖輸出帶FC/PC或FC/APC連接頭；供電電源：+12V，2A直流；通信接口：RS232；提供重復(fù)頻率，同步信號(hào)脈寬及其延時(shí)設(shè)定界面 圖1 PS-Pulsed 模塊輸出波長 （nm） 圖2 PS-Pulesd模塊輸出光脈 PS-Pulsed 激光器模塊： 輸出波長：1.0/1.3/1.5 微米波段可選；中心波長附近3 nm范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)；波長可定制 重復(fù)頻率：< 0.1-100 MHz可設(shè)定；1-1.2 GHz 可選；脈沖寬度：50皮秒（典型值），25 – 500 皮秒間可設(shè)定；周期抖動(dòng)：10皮秒（典型值）；峰值功率：直接輸出峰值功率大于10 mW；結(jié)合MOPA技術(shù)達(dá)到百瓦量級(jí)峰值功率；同步電信號(hào)：LVTTL電平信號(hào)（延時(shí)可設(shè)）；輸出形式：尾纖輸出帶FC/PC或FC/APC連接頭；通信接口：RS232；提供重復(fù)頻率，同步信號(hào)脈寬及其延時(shí)設(shè)定界面；供電電源：+12V，2A直流 PL-Pulsed 激光器模塊是使用直接調(diào)制技術(shù)實(shí)現(xiàn)的皮秒激光脈沖產(chǎn)生模塊。模塊的典型尺寸為12cm × 8cm，可根據(jù)實(shí)際條件進(jìn)行設(shè)定。模塊具有友好的人機(jī)交互界面，對(duì)激光脈沖的重復(fù)頻率和同步輸出信號(hào)進(jìn)行靈活設(shè)置。激光器輸出波長由模塊內(nèi)的溫度控制單元進(jìn)行穩(wěn)定的控制和調(diào)諧。PL-Pulsed 激光器模塊可應(yīng)用在非線性光學(xué)、分布式光纖傳感、激光雷達(dá)、時(shí)間可分辨的熒光分析、生物光子學(xué)、贗單光子源、量子光學(xué)、量子通信以及隨機(jī)數(shù)產(chǎn)生等領(lǐng)域。

基于“介電體超晶格”制備技術(shù)，開發(fā)了一套適合量產(chǎn)的超晶格材料制備工藝。超晶格材料在激光非線性波長變換、量子糾纏源產(chǎn)生、聲學(xué)濾波換能等領(lǐng)域有重要應(yīng)用。以超晶格材料為核心材料，開發(fā)出紅光、綠光、藍(lán)光、準(zhǔn)白光、鈉黃光、皮秒鎖模以及中紅外等多種新型激光器。

PS-Pulsed 激光器模塊：輸出波長：1.0/1.3/1.5 微米波段可選；中心波長附近3 nm范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)；波長可定制重復(fù)頻率：< 0.1-100 MHz可設(shè)定；1-1.2 GHz 可選；脈沖寬度：50皮秒（典型值），25 – 500 皮秒間可設(shè)定；周期抖動(dòng)：10皮秒（典型值）；峰值功率：直接輸出峰值功率大于10 mW；結(jié)合MOPA技術(shù)達(dá)到百瓦量級(jí)峰值功率；同步電信號(hào)：LVTTL電平信號(hào)（延時(shí)可設(shè)）；輸出形式：尾纖輸出帶FC/PC或FC/APC連接頭；通信接口：RS232；提供重復(fù)頻率，同步信號(hào)脈寬及其延時(shí)設(shè)定界面；供電電源：+12V，2A直流PL-Pulsed 激光器模塊是使用直接調(diào)制技術(shù)實(shí)現(xiàn)的皮秒激光脈沖產(chǎn)生模塊。模塊的典型尺寸為12cm × 8cm，可根據(jù)實(shí)際條件進(jìn)行設(shè)定。模塊具有友好的人機(jī)交互界面，對(duì)激光脈沖的重復(fù)頻率和同步輸出信號(hào)進(jìn)行靈活設(shè)置。激光器輸出波長由模塊內(nèi)的溫度控制單元進(jìn)行穩(wěn)定的控制和調(diào)諧。PL-Pulsed 激光器模塊可應(yīng)用在非線性光學(xué)、分布式光纖傳感、激光雷達(dá)、時(shí)間可分辨的熒光分析、生物光子學(xué)、贗單光子源、量子光學(xué)、量子通信以及隨機(jī)數(shù)產(chǎn)生等領(lǐng)域。