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成果描述：針對(duì)目前國內(nèi)的聚酯生產(chǎn)裝置的工藝落后、只能生產(chǎn)低檔通用料的難題，自主開發(fā)系列具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高檔PET專用樹脂的先進(jìn)制造工藝技術(shù)。 開發(fā)熱收縮膜共聚酯專用料或光學(xué)材料用專用料等。可提供共聚酯熱收縮膜專用樹脂的全套聚合技術(shù)及工藝，在PET裝置上實(shí)現(xiàn)共聚酯的聚合制造，關(guān)鍵技術(shù)工藝包括： 1）PET熱收縮膜專用料關(guān)鍵結(jié)構(gòu)表征及聚合實(shí)現(xiàn)，建立共聚單體含量、分布與收縮性能、結(jié)晶性能、加工性能之間的關(guān)系； 2）針對(duì)國內(nèi)現(xiàn)有的PET裝置，提供PET熱收縮膜專用料生產(chǎn)內(nèi)控指標(biāo)及催化聚合工藝，指導(dǎo)裝置開發(fā)共聚酯產(chǎn)品。 3）建立共聚酯專用料結(jié)構(gòu)性能快速評(píng)價(jià)方法，指導(dǎo)裝置快速調(diào)整聚合工藝及條件，可控聚合制備合格產(chǎn)品。市場前景分析：目前國內(nèi)PET行業(yè)產(chǎn)能過剩狀況嚴(yán)重，低端產(chǎn)品需求早已飽和，高端產(chǎn)品（如特種聚酯薄膜）專用料又需大量進(jìn)口。聚酯熱收縮薄膜是一種新型熱收縮包裝材料， 由于它具有易于回收、無毒、無味、機(jī)械性能好、特別是符合環(huán)境保護(hù)等特點(diǎn)，在發(fā)達(dá)國家聚酯（PET）已成為取代聚氯乙烯（PVC）熱收縮薄膜的理想替代品。目前國內(nèi)至今尚無完全符合熱收縮薄膜產(chǎn)品要求的國產(chǎn)專用聚酯及與之相配套的成膜工藝問世。具有高附加值，市場需求巨大。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：制備的產(chǎn)品滿足加工及使用性能要求，獲得市場認(rèn)可。如熱收縮型聚酯薄膜在常溫下穩(wěn)定，加熱時(shí)（玻璃化溫度以上）收縮，在一個(gè)方向上發(fā)生70%以上的熱收縮。國內(nèi)領(lǐng)先。

環(huán)境友好型聚酯用鈦系催化劑系列產(chǎn)品包括PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）、PBS（聚丁二酸丁二醇酯）、聚酯多元醇（己二酸或?qū)Ρ蕉姿峄⒎勰┩苛嫌镁埘サ榷鄠€(gè)聚酯品種生產(chǎn)所需的催化劑。上述鈦系催化劑外觀均為淺黃色至無色透明液體，具有常溫不水解、不含重金屬元素、活性高、選擇性高、添加量少、使用成本低、不屬易燃易爆危險(xiǎn)品等優(yōu)點(diǎn)，是取代現(xiàn)有重金屬（銻系和錫系）催化劑以及鈦酸酯類催化劑的新一代環(huán)境友好型催化劑。該系列鈦系催化劑產(chǎn)品由超細(xì)粉末國家工程研究中心自主開發(fā)，均已實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，并在大型聚酯生產(chǎn)裝置（20萬噸/年P(guān)ET裝置、1萬噸/年P(guān)BS裝置等）成功得到應(yīng)用。

環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂是熱固性樹脂中用量最大、應(yīng)用最廣的品種之一，應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，但都屬易燃產(chǎn)品。針對(duì)環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯的易燃問題，本項(xiàng)技術(shù)通過分子設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)合成的一類高效膨脹型含磷阻燃劑、磷氮復(fù)合型高效無鹵阻燃劑（反應(yīng)型和添加型）以及復(fù)合納米催化技術(shù)。對(duì)于反應(yīng)型阻燃劑，合成的阻燃樹脂具有透明性好，阻燃性高，無熔滴，基體性能優(yōu)異等特點(diǎn)。對(duì)于添加型阻燃劑，具有添加分?jǐn)?shù)少，耐析出，產(chǎn)品透明性優(yōu)良、介電性能以及對(duì)于產(chǎn)品基體的性能損傷小等特點(diǎn)。在燃燒時(shí)不產(chǎn)生熔融滴落現(xiàn)象，熱釋放速率低，煙霧產(chǎn)生量低于同類產(chǎn)品 。例如：用于阻燃環(huán)氧樹脂，添加量 3-7% 時(shí)，可以達(dá)到 LOI>30 ，垂直燃燒 V-0 級(jí)，市場應(yīng)用前景廣泛。 主要技術(shù)、指標(biāo)： Tg = 135——170 °C (基于不同的結(jié)構(gòu)的阻燃劑單體)，熱膨脹系數(shù)＜280 ppm/°C， 吸水率＜0.8 wt%，介電常數(shù)＜4.0，氧指數(shù)＞29，垂直燃燒V-0。 建設(shè)投產(chǎn)條件（投入資金情況、需要的廠房、使用配套設(shè)施狀況等）： 生產(chǎn)規(guī)模：按1000噸計(jì)算（指環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯專用阻燃劑規(guī)模） 設(shè)備投資：300萬元； 產(chǎn)值：8000萬元； 利稅：4000萬元。

本技術(shù)開發(fā)了一系列具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的三元可生物降解的脂肪族-芳香族共聚酯, 不僅性能與 BASF公司開發(fā)的Ecoflex相當(dāng)，具有良好的生物降解性、加工性能和機(jī)械性能，而且合成方法相對(duì)簡便，在普通的聚酯反應(yīng)器或加工設(shè)備上即可進(jìn)行。產(chǎn)品性能可通過調(diào)整共聚單元的比例或反應(yīng)時(shí)間來加以控制，從而滿足不同領(lǐng)域的應(yīng)用要求 主要技術(shù)、指標(biāo)： 拉伸強(qiáng)度： 10 ——40 MPa；斷裂伸長率： 100%——1000% 熔融指數(shù)：3——10 g/min；分子量：4萬——60萬 建設(shè)投產(chǎn)條件（投入資金情況、需要的廠房、使用配套設(shè)施狀況等）： 年產(chǎn)3000噸所需儀器設(shè)備投資1000萬元，廠房1800平米。

項(xiàng)目研究內(nèi)容： 傳統(tǒng)塑料降解性能和生物相容性差，使用后由于不能 生物降解照成嚴(yán)重的 “白色污染 ”。本項(xiàng)目利用自制的低聚乳酸（ OLA ）與 現(xiàn)有的芳香族聚酯聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（ PET）以及第二組分聚乙二醇 進(jìn)行反應(yīng)性共混， 得到可生物降解脂肪 /芳香共聚酯； 通過對(duì)原料、 投料比 以及反應(yīng)條件的選擇，使力學(xué)性能、生物降解性以及生產(chǎn)成本最優(yōu)，成膜 透明性能很好。 技術(shù)特點(diǎn) ：與同類普通

本技術(shù)采用自主開發(fā)的流場結(jié)構(gòu)化新型立式鼓泡塔式反應(yīng)器，通過特殊的內(nèi)構(gòu)件設(shè)計(jì)與 組合，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器內(nèi)氣 (醇) 液 (酸) 呈現(xiàn)鼓泡式逆向流動(dòng)，反應(yīng)器內(nèi)局部與整體混合狀況均良 好，溫度分布、停留時(shí)間及壓降等操作條件可控，有效的耦合了聚酯多元醇或增塑劑生產(chǎn)過程 中酯化反應(yīng)過程和移走副產(chǎn)物小分子的精餾過程，強(qiáng)化了小分子副產(chǎn)物的分離效率，實(shí)現(xiàn)了傳 質(zhì)傳熱和反應(yīng)過程的耦合強(qiáng)化，使過程效率大幅提高。以PEA為例，生產(chǎn)周期可從傳統(tǒng)的20多 小時(shí)縮短至6個(gè)小時(shí)，酸值等即可達(dá)到指標(biāo)要求。該技術(shù)不但節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品品質(zhì)，還可 滿足柔性化生產(chǎn)要求。其主要技術(shù)特點(diǎn)： 1. 流場結(jié)構(gòu)化新型立式鼓泡塔式反應(yīng)器中氣液呈鼓泡式逆向流動(dòng)，反應(yīng)器內(nèi)局部和整體流 型可調(diào)控，無死區(qū)。 2. 新型立式鼓泡塔式反應(yīng)器采用多段組合的連接方式，拆裝方便，反應(yīng)器內(nèi)物料停留時(shí) 間、溫度分布等可調(diào)控，自動(dòng)化程度高。 3. 連續(xù)化技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，酸值低，水含量低。 4. 該連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù)可大幅縮短生產(chǎn)周期，大大減少能耗等。 5. 該連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)，操作彈性大，適合多種聚酯多元醇和增塑劑的柔性化生 產(chǎn)。

江南大學(xué)化學(xué)與材料工程學(xué)院在生物可降解聚酯方面獲得如下技術(shù)：聚對(duì)苯 二甲酸-己二酸-丁二醇共聚酯（PBAT）、聚對(duì)苯二甲酸-丁二酸-丁二醇共聚酯 （PBST）連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)；聚丁二酸丁二醇酯（PBS）、聚丁二酸-己二酸-丁 二醇共聚酯（PBSA）中式間歇生產(chǎn)技術(shù)。同時(shí)針對(duì)以上聚酯開發(fā)出一系列商業(yè)化 改性制品：PBAT（PBST）與淀粉改性膜制品（可堆肥降解垃圾袋、包裝袋、泡沫 塑料）、PBAT（PBST）與 PLA 改性膜制品（可降解地膜、保鮮膜、包裝膜）、PBST （PBSA）改性紡絲制品（無紡布、編織袋）、PBS 改性制品（一次性注塑制品）。

江南大學(xué)化學(xué)與材料工程學(xué)院在生物可降解聚酯方面獲得如下技術(shù)：聚對(duì)苯二甲酸-己二酸-丁二醇共聚酯（PBAT）、聚對(duì)苯二甲酸-丁二酸-丁二醇共聚酯（PBST）連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)；聚丁二酸丁二醇酯（PBS）、聚丁二酸-己二酸-丁二醇共聚酯（PBSA）中式間歇生產(chǎn)技術(shù)。同時(shí)針對(duì)以上聚酯開發(fā)出一系列商業(yè)化改性制品：PBAT（PBST）與淀粉改性膜制品（可堆肥降解垃圾袋、包裝袋、泡沫塑料）、PBAT（PBST）與 PLA 改性膜制品（可降解地膜、保鮮膜、包裝膜）、PBST（PBSA）改性紡絲制品（無紡布、編織袋）、PBS 改性制品（一次性注塑制品）。

  鈦系催化劑是一種極具前景的聚酯催化劑，由于鈦元素?zé)o毒無害，環(huán)境友好，鈦系催化劑聚酯反應(yīng)活性高，有望取代銻系催化劑在聚酯行業(yè)廣泛應(yīng)用。我們經(jīng)過多年的研究，以乙二醇、四氯化鈦為主要原料，開發(fā)了液體乙二醇鈦催化劑的制備技術(shù)，催化劑Cl-含量低，抗水解性能好，并初步探索了適合乙元醇鈦聚酯催化劑的合成聚酯生產(chǎn)工

本發(fā)明公開了一種含磷阻燃共聚酯離聚物/納米復(fù)合材料及其制備方法，該含磷阻燃共聚酯離聚物/納米復(fù)合材料是由對(duì)苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿岫柞ァ⒁叶肌⒑纂x子單體[i]或含磷離子單體[ii]、無機(jī)納米粒子或/和有機(jī)改性無機(jī)納米粒子經(jīng)原位聚合而成，該復(fù)合材料中含磷離子基團(tuán)結(jié)構(gòu)單元數(shù)為對(duì)苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿岫柞サ慕Y(jié)構(gòu)單元數(shù)的2-5％，無機(jī)納米粒子或/和有機(jī)改性無機(jī)納米粒子占該復(fù)合材料總質(zhì)量的0.5-10％。該含磷阻燃共聚酯離聚物/納米復(fù)合材料同時(shí)具有優(yōu)異的阻燃性能、抗熔滴性能和結(jié)晶性能，且特性粘數(shù)可達(dá)到0.6-1.0dL/g，因而可直接作為制備纖維、工程塑料和薄膜等的原料使用。