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發(fā)明公開了一種相變蓄冷裝置，包括蓄冷模塊和外循環(huán)模塊，所述外循環(huán)模塊包括空調(diào)負荷，冷水機組、水泵、穩(wěn)壓閥和止回閥；所述蓄冷模塊包括外殼、蓄冷槽、入水口、出水口、集水槽、共晶鹽相變材料和三維網(wǎng)狀流道；所述入水口和出水口設(shè)置在所述外殼上，所述蓄冷槽設(shè)置在所述外殼內(nèi)，在所述蓄冷槽的兩側(cè)設(shè)置所述集水槽，所述三維網(wǎng)狀流道配置在所述蓄冷槽內(nèi)，所述蓄冷槽內(nèi)非所述三維網(wǎng)狀流道空間填充所述共晶鹽相變材料。本發(fā)明既可以進行電力的移峰填谷從而保障電網(wǎng)安全、提高發(fā)電和輸變電設(shè)備的效率并且有效利用了有限資源，同時降低了空調(diào)系統(tǒng)的運行費用，很好地實現(xiàn)了間歇性工作。

產(chǎn)品詳細介紹　　LJB系列半導(dǎo)體冷阱，應(yīng)用半導(dǎo)體致冷器件為固體冷源，以智能化數(shù)量控溫儀表為控制核心，采用大功率半導(dǎo)體器件為控制元件，因此，具有體積小、無噪聲、操作簡便、控溫精度高等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于軍工、電子、石油化工、生物制藥、大專院校及科研院所等領(lǐng)域，是理想的實驗室和產(chǎn)品檢測儀器。 　　主要技術(shù)指標(biāo)　　1．冷室尺寸：Φ80～Φ300mm（直徑）　　　　　　　　 100～300mm（深度）　　2．溫度范圍：＋60℃～—65℃　　3．控溫精度：±0.5℃～±0.01℃　　根據(jù)用戶的具體要求，增加計祘機通訊接口和升降溫速率控制的功能，根據(jù)用戶的特殊要求，承接異型產(chǎn)品的研制開發(fā)項目。  

建筑能耗占我國當(dāng)前社會總能耗的1/3左右，且隨著建筑總量的增加和居住舒適度的提升呈急劇上揚趨勢。我國既有建筑中99%都是高能耗建筑，同時每年新建的約20億平方米建筑中高能耗建筑占90%以上，建筑節(jié)能被認為是緩解經(jīng)濟發(fā)展與能源短缺矛盾的有效方式。造成我國建筑能耗高的主要因素是圍護結(jié)構(gòu)的保溫隔熱性能差以及采暖（制冷）系統(tǒng)效率低。圍護結(jié)構(gòu)的性能是最根本的因素，它是判定建筑是否節(jié)能的重要依據(jù)，也是既有建筑節(jié)能改造的基礎(chǔ)。 建筑節(jié)能是一個全世界關(guān)注的話題，而我國節(jié)能工作起步較晚，水平較低，建設(shè)部雖然頒布了很多節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，但是從實際調(diào)查中發(fā)現(xiàn)節(jié)能收效甚微，這與檢測工作有著必然的聯(lián)系。2003年，建設(shè)部頒發(fā)的《建筑節(jié)能“十五”計劃細要》提出建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)體系規(guī)定檢測采用具有權(quán)威性的熱流計法，但由于檢測方法的一維穩(wěn)態(tài)傳熱假設(shè)，使得檢測必須在采暖期進行且室內(nèi)外溫差要維持在15℃以上，平均法處理檢測結(jié)果也要求檢測期間天氣變化不能太大，苛刻的檢測條件使之在建筑節(jié)能工程管理領(lǐng)域進行現(xiàn)場檢測時受到很大的限制。 目前建筑外圍護結(jié)構(gòu)熱阻檢測方法主要有：熱流計法、熱箱法、紅外熱像法等。由于測量時多采用穩(wěn)態(tài)工況，并且忽略了環(huán)境因素的影響，使得這些方法應(yīng)用于圍護結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測時誤差較大。本項目針對最適合現(xiàn)場檢測的熱流計法，以圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)部熱量遷移過程為背景，研究太陽輻射、風(fēng)速、溫差等環(huán)境擾量對建筑圍護結(jié)構(gòu)檢測的影響，研究內(nèi)容涉及熱工測量、有限元理論、反應(yīng)系數(shù)法、傳遞函數(shù)法、數(shù)值計算方法以及計算機仿真等多門交叉學(xué)科。本項目的研究主要針對建筑圍護結(jié)構(gòu)在自然條件下的現(xiàn)場測量，對建筑物能耗分析及建筑節(jié)能都具有重要的意義。

一、 項目簡介為了克服現(xiàn)有的熱拌瀝青修補料不能在冬季嚴寒及夏季多雨修補的不足，本技術(shù)提供一種高性能冷補瀝青混合料，冷補料不僅能在雨雪天氣下施工，而且材料不需加熱隨用隨取，施工簡單，修補效果較好能夠有效地改善路面的使用性能，延長了道路的使用壽命。初始強度達到1.5kN，成型后強度8.0kN，殘留穩(wěn)定度>70%，40℃動穩(wěn)定度>1500次/mm。二、 項目技術(shù)成熟程度所采用材料為大宗商品；設(shè)備均為常見混合料拌和生產(chǎn)設(shè)備；該成果中的核心技術(shù)廣泛使用有關(guān)領(lǐng)域，技術(shù)成熟度高。三、 技術(shù)指標(biāo)（包括鑒定、知識產(chǎn)權(quán)專利、獲獎等情況）2013年已經(jīng)通過河北省交通運輸廳組織鑒定，鑒定結(jié)果為國際先進；申請專利一項。四、 市場前景（應(yīng)用領(lǐng)域、市場分析等）從根本上解決冬季坑槽養(yǎng)護缺乏合適的修補材料、養(yǎng)護成本高、修補結(jié)構(gòu)使用壽命短等問題，對于提高我國公路路面及橋面鋪裝的使用壽命及服務(wù)水平具有重要應(yīng)用價值，市場前景廣闊。五、 規(guī)模與投資需求（資金需求、場地規(guī)模、人員等需求）生產(chǎn)需自有資金100萬元，生產(chǎn)場地規(guī)模500m2，倉庫規(guī)模500m2，人員需求14人。六、 效益分析采用該技術(shù)生產(chǎn)的高性能冷補瀝青混合料材料成本低于800元/噸，國外相同產(chǎn)品的售價在6000元/噸，價差較大；其成本構(gòu)成主要是材料費，人員等其他成本可隨設(shè)備水平提高而明顯降低；假如售價為2000元/噸，利潤空間可觀。七、 合作方式校企合作。八、 項目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式（包括電子郵箱）聯(lián)系人：河北工業(yè)大學(xué)，肖慶一；聯(lián)系方式：15022608360，[email protected]九、高清成果圖片2-3張

“高精度冷拔鋼管”是將熱軋無縫鋼管或直縫焊管通過液壓拔機和獨特的變形工藝（模具）生產(chǎn)的一種無切屑、冷加工的精密管材。該精密管材可直接或微量珩磨后用作液壓、氣動缸筒管。這項冷拔技術(shù)可取代傳統(tǒng)的用熱軋無縫鋼管切削加工液壓缸筒的生產(chǎn)方法。 到目前為止，已在全國七個省市推廣應(yīng)用，取得巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。 “高精度冷拔鋼管新技術(shù)”被國家科技部列入了“國家科技成果重點推廣計劃”。 與傳統(tǒng)的切削加工液壓缸筒方法相比,新技術(shù)具有以下優(yōu)點：(1)金屬利用率由45～60％提高到95％以上,(2)成品率接近100％,(3)材料強度提高40～60％，(4)生產(chǎn)效率一般提高幾十倍以上。 成果水平   ： 國內(nèi)首創(chuàng)，產(chǎn)品達到國際標(biāo)準(zhǔn)。 專利號     ： CN87216006

科研領(lǐng)域及方向 熱能與動力工程/工程熱物理 （1）PLC控制系統(tǒng)在電廠中的架構(gòu)與工程應(yīng)用、熱工控制過程控制策略； （2）虛擬儀器儀表在測控系統(tǒng)中的應(yīng)用； （3）火電廠集控運行； 項目概況 該系統(tǒng)綜合利用計算機、通信以及數(shù)據(jù)管理技術(shù)對電廠熱工儀表（熱電偶、熱電阻、壓力類儀表及變送器）進行了設(shè)計與開發(fā)，采用模塊化設(shè)計方案與面向?qū)ο蟮木幊谭椒ǎ瑢⑿ｒ炣浖c數(shù)據(jù)庫管理軟件綜合集成，實現(xiàn)了熱工儀表的自動校驗及其校驗數(shù)據(jù)的綜合管理，包括壓力儀表、熱電偶、熱電阻溫度傳感器及其變送器的儀表參數(shù)管理、校驗數(shù)據(jù)管理、打印管理以及校驗數(shù)據(jù)綜合查詢等校驗管理方面的相關(guān)內(nèi)容。最終形成了一套集便攜式、現(xiàn)場在線自動校驗以及校驗綜合管理等于一體的電廠熱工儀表自動校驗與綜合管理系統(tǒng)。 主要特點 該系統(tǒng)采用模塊化編程方法進行設(shè)計，將壓力儀表、熱電偶、熱電阻溫度傳感器及其變送器的儀表參數(shù)管理、校驗數(shù)據(jù)管理、打印管理以及校驗數(shù)據(jù)綜合查詢等校驗管理方面的相關(guān)內(nèi)容進行了綜合設(shè)計，實現(xiàn)了熱工儀表校驗與數(shù)據(jù)管理功能的統(tǒng)一。 市場前景 隨著我國電力事業(yè)和國際標(biāo)準(zhǔn)化進程的發(fā)展，電廠熱工儀表的校驗已經(jīng)從被動轉(zhuǎn)向主動，面對的各種被校儀表的生產(chǎn)廠家、種類、型號等也是各不相同的，對其進行高效校驗以及校驗的綜合管理也是一件比較困難的事情，電廠的安全運行迫切需要隨時對熱工儀表進行現(xiàn)場在線校驗，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取措施，故本套系統(tǒng)設(shè)備具有較為廣泛的應(yīng)用前景。

高校科技成果盡在科轉(zhuǎn)云

系統(tǒng)本身采用自有的 2 . 4GR F ID電子標(biāo)簽技術(shù) 記錄并采集各種環(huán)境參數(shù)，并可通過有線、無線等 數(shù)據(jù)通訊模式將環(huán)境數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)服務(wù)器，系統(tǒng) 安裝簡易，使用方便，運行可靠，防偽保密，增強系統(tǒng)數(shù)據(jù)安全性可靠性，軟件平臺基于B/S+C/S架構(gòu)設(shè) 計，并采用多種先進軟件設(shè)計技術(shù)，使環(huán)境參數(shù)信息傳達便捷，有效提高安全監(jiān)管效率。 市場對象定位為冷鏈、醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)相關(guān)領(lǐng)域，以國內(nèi)的冷鏈物流企業(yè)、商品零售企業(yè)（各類超 市）、物流配送企業(yè)、倉儲服務(wù)企業(yè)為主體，同時兼顧政府機構(gòu)在特殊行業(yè)的監(jiān)管業(yè)務(wù)，在這些行業(yè)及領(lǐng) 域中，國內(nèi)市場對RFID環(huán)境監(jiān)測的應(yīng)用才剛剛開始，成功的應(yīng)用幾乎空白，隨著新技術(shù)及新產(chǎn)品的積極 推廣，國內(nèi)市場將迅速擴大。

項目背景：板帶鋼控制冷卻技術(shù)是現(xiàn)代軋鋼生產(chǎn)過程中節(jié)約能源、控制鋼材組織性能、降低生產(chǎn)成本提高產(chǎn)品競爭能力的重要環(huán)節(jié)。在中厚板和熱連軋帶鋼領(lǐng)域，隨著鋼材品種越來越多，規(guī)格范圍越來越大，對于軋后控冷裝置的冷卻能力和冷卻均勻性功能提出了更高的需求，傳統(tǒng)的板帶鋼控冷裝置主要采用 U 型集管形式，由于其固有的結(jié)構(gòu)特點冷卻效率較低，冷卻能力受限，冷卻精度差，鋼板和熱軋卷板冷卻板形控制手段欠缺，對板帶材而言，熱軋板帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和進一步提升受到很大的限制。確保熱軋板帶鋼在高速冷卻條件下的平直度，是一個關(guān)鍵性、瓶頸性的問題，對新一代的板帶鋼控制冷卻裝置的需求越來越迫切。關(guān)鍵工藝技術(shù)：板帶鋼控冷裝置的核心設(shè)備是板帶鋼上下表面的冷卻器，高冷速、高冷卻均勻性是關(guān)鍵性、核心性問題。北京科技大學(xué)基于對板帶鋼冷卻過程的換熱機理及內(nèi)部組織演變機理的研究，通過實驗室研究與工程實踐成功開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的超密集冷卻器，20mm 帶鋼冷速可達 50℃/S，冷卻能力可達到常規(guī) U 型集 管的 2 倍以上、冷卻均勻性可控制在 10℃以內(nèi)，可實現(xiàn)板帶鋼長寬厚三個方向上高速、高均勻化的冷卻，因而可以得到平直度與性能極佳的板帶鋼產(chǎn)品。