新葡京娱乐场-大陆娱乐场开户注册

?  成果簡介：具有對新型高硬超高強度鋼、不銹鋼、新型復(fù)合材料、鎢合金、硅鋁合金和灰鑄鐵的精密高效切削工藝和刀具成套技術(shù)。開發(fā)了能對FMS的刀具管理和可靠性壽命進(jìn)行預(yù)報，對金剛石涂層刀具薄膜與基體結(jié)合強度、新型刀具材料切削性能進(jìn)行分析的系統(tǒng)軟件以及高速孔加工刀具CAD軟件系統(tǒng)。切削高硬超高強鋼的速度可達(dá)150m/min，切削不銹鋼的速度可達(dá)200m/min，提高生產(chǎn)效率30%。?  項目來源：自行開發(fā)?  技術(shù)領(lǐng)

具有對新型高硬超高強度鋼、不銹鋼、新型復(fù)合材料、鎢合金、硅鋁合金和灰鑄鐵的精密高效切削工藝和刀具成套技術(shù)；開發(fā)有對FMS的刀具管理和可靠性壽命預(yù)報、金剛石涂層刀具薄膜與基體結(jié)合強度、新型刀具材料切削性能分析的系統(tǒng)軟件；高速孔加工刀具CAD軟件系統(tǒng)。切削高硬超高強鋼的速度可達(dá)150m/min，切削不銹鋼的速度可達(dá)200m/min。提高生產(chǎn)效率30%。

成果描述：酶脫毛是一種公認(rèn)的制革脫毛清潔工藝，在中國的豬皮制革中獲得了成功的應(yīng)用，但一直沒有成功用于牛皮制造。已經(jīng)報道的牛皮的酶脫毛工藝通常是在35℃至42℃的較高溫度下進(jìn)行，由于組織及纖維結(jié)構(gòu)的差異，較高溫度下牛皮膠原纖維容易受到破壞，容易發(fā)生松面、毛孔擴大等質(zhì)量缺陷，甚至導(dǎo)致爛面等嚴(yán)重質(zhì)量事故，并且在該溫度條件下實施牛皮酶脫毛，工藝操作和控制難度極大。本技術(shù)提供了一種針對牛皮的低溫酶脫毛工藝，并且完全不使用硫化物。該工藝技術(shù)使用與之配套的脫毛酶制劑，能夠在較低溫度下對牛皮進(jìn)行脫毛處理，解決了長久以來本領(lǐng)域技術(shù)人員一直渴望解決但始終未獲得成功的牛皮酶脫毛制革的技術(shù)難題，并且產(chǎn)生的含蛋白廢水可以替代部分氮肥直接用于農(nóng)業(yè)或城市綠化的灌溉，低溫脫毛同時也節(jié)約了能源的消耗，降低了生產(chǎn)成本，提高了綜合效益。市場前景分析：牛皮制革廠。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：國際先進(jìn)。

可以量產(chǎn)/n針對當(dāng)前工業(yè)發(fā)展對脂肪酶的大量需求與脂肪酶實際表達(dá)水平較低 的技術(shù)瓶頸，突破了脂肪酶超高效表達(dá)技術(shù)關(guān)鍵，建立了真菌脂肪酶高 效表達(dá)技術(shù)平臺，構(gòu)建的米根霉脂肪酶基因工程菌 10L 發(fā)酵酶活力可達(dá) 40,000U/ml 以上，為當(dāng)前報道的最高水平，具有極強的國際競爭力。產(chǎn) 品可用于油脂水解、轉(zhuǎn)酯，食品加工、烘焙，生物柴油制備，飼料添加 劑，再生紙脫墨等廣泛用途。建設(shè)其發(fā)酵生產(chǎn)線預(yù)計需要 800-1000 萬元，經(jīng)濟效益可觀。米根霉脂肪酶可用于油脂水解、轉(zhuǎn)酯，食品加工、烘焙，生物柴油

油脂精煉過程中，脫膠是非常重要的一步工序，脫膠效果的好壞直接影響到油脂精煉的效率和最終產(chǎn)品的質(zhì)量。傳統(tǒng)的脫膠方法常存在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、消耗大、得率低、“三廢”排放量大等問題。酶法脫膠工藝是現(xiàn)代工業(yè)生物催化技術(shù)在傳統(tǒng)油脂行業(yè)中的應(yīng)用，是對現(xiàn)有化學(xué)或物理脫膠工藝的改進(jìn)，以提高其經(jīng)濟性和環(huán)保性，有著廣泛的發(fā)展前景和重要的經(jīng)濟和社會價值。本技術(shù)以自行篩選所得菌株BIT-18表達(dá)的磷脂酶為對象，開發(fā)了該磷脂酶在大豆油、菜籽油等常見油脂酶法脫膠中的應(yīng)用，已完成了實驗室工藝優(yōu)化，建立了適于工廠規(guī)模油脂酶法脫膠工藝

糖化酶是糖化工業(yè)的重要酶制劑，但生產(chǎn)上的主要問題是：酶活力低、沒有常溫條件下的酶產(chǎn)品（使得糖化工藝中需要消耗大量能源）。利用定向進(jìn)化技術(shù)獲取較低溫度下活力提高數(shù)倍~數(shù)十倍的新的酶分子、并確定新基因序列，轉(zhuǎn)化受體菌。 我們的技術(shù)優(yōu)勢：基因分離技術(shù)是我們的優(yōu)勢，已報道全長基因序列15條，在天津基金資助下最近已克隆了糖化酶基因。定向進(jìn)化是我們目前的主要研究方向之一，在留學(xué)回國科研啟動基金資助下對谷胱苷肽-S-轉(zhuǎn)移酶脫氯活性進(jìn)行提高，已有研究進(jìn)展。

全自動酶標(biāo)儀318C+廣泛用于各大高校科研機構(gòu)、技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局、動植物檢疫及食品飼料行業(yè)等，除開展血液學(xué)、免疫學(xué)、腫瘤免疫學(xué)、傳染病免疫學(xué)、TORCH感染免疫學(xué)、基因檢驗項目外、還可以對食品安全三聚氰胺、黃曲霉素、農(nóng)藥殘留、獸藥殘留等所有采用酶聯(lián)免疫吸附試驗（Elisa）進(jìn)行項目檢驗，并且有相應(yīng)版本的軟件支持。   產(chǎn)品特點： 1、內(nèi)置嵌入式系統(tǒng)，無需外接電腦即可操作、存儲、打印; 2、測量模式：單波長檢測，雙波長檢測，兩點法，動力學(xué)法，酶抑制率，終點法、速率法。 3、*可選擇吸光度、Cut-Off定性計算、單點定標(biāo)、折線回歸、線性回歸、指數(shù)回歸、對數(shù)回歸、雙對數(shù)回歸、log-logit、冪回歸、四參數(shù)回歸、酶抑制率等計算方法；  4、在同一板上可進(jìn)行多至12個不同項目的測試，并可同一板檢測定性和定量項目。 5、*全面完善的質(zhì)控功能，包含westguard多規(guī)則質(zhì)控，即刻法質(zhì)控等多種質(zhì)控圖及質(zhì)控參數(shù)計算，具有質(zhì)控報警功能。   技術(shù)參數(shù)： 1、*波長范圍： 400-800nm 2、*濾光片配置：10個濾光片位置，標(biāo)配405nm、450nm、492nm、630nm,選配6定制波長 3、吸光度范圍：0.000―4.000A 4、*光通道數(shù)：8通道光路檢測，另設(shè)一個獨立參比通道（選配） 5、示值穩(wěn)定性：≤±0.002A或≤0.5%T/10min。 6、示值誤差（準(zhǔn)確性）：≤±0.005A或±0.2%T。 7、重復(fù)性：≤0.2%或≤0.2%T。 8、靈敏度：≥0.01（L/mg）。 9、通道差異：≤0.01A。 10、波長示值誤差：±1nm 11、半寬度：≤8nm 12、分辨率：0.001A（顯示），0.0001A（內(nèi)部計算） 13、*讀板速度：單波長≤3秒/96孔，雙波長≤6秒/96孔 14、振板功能：速度和時間可調(diào) 15、光源類型：進(jìn)口鹵鎢燈 16、板條類型：標(biāo)準(zhǔn)96孔或其他型酶標(biāo)板、條 17、適用孔型：平底、U型和V型 18、顯示方式：7寸彩色液晶顯示屏顯示 19、輸入方式：觸摸屏輸入，可選配鼠標(biāo)和鍵盤 20、打印：內(nèi)置熱敏打印機，可外接打印機 21、數(shù)據(jù)儲存：200,000個測試數(shù)據(jù)，500個以上測試項目（可擴展） 22、接    口： USB(A)口、USB(B)口、串口、并口 23、使用環(huán)境：溫度5-40℃；濕度15%-80% 24、電源電壓：220V±10%，50/60Hz 25、體積：475mm×350mm×210mm（長×寬×高） 27、重量：11.5Kg

本發(fā)明涉及一種淀粉?多酚復(fù)合納米顆粒及其制備工藝，步驟如下：(1)生物酶法制備脫支納米淀粉顆粒：用普魯蘭酶酶解糊化淀粉乳，制備短直鏈淀粉溶液，酒精滴定，制備淀粉納米顆粒，凍干得到淀粉納米顆粒粉末；(2)吸附裝載多酚，制備淀粉?多酚復(fù)合納米顆粒：制備淀粉納米顆粒懸濁液，加入不同量的多酚，置于振蕩水浴鍋中，室溫吸附不同時間，超濾離心，沉淀水洗，真空冷凍干燥。本發(fā)明的淀粉?多酚復(fù)合納米顆粒，納米粒子尺寸小，能增加納米顆粒對組織的附著力，提高胃腸道對多酚的輸送效率，延長多酚在胃腸道內(nèi)的滯留時間，提高其生物利用率。保護(hù)具有生物活性的多酚，防止外界環(huán)境中的光、pH值、氧氣等對其的影響，提高多酚的穩(wěn)定性。

近年來，我國馬鈴薯生產(chǎn)發(fā)展很快，但仍不能適應(yīng)國內(nèi)需要。目前我國馬鈴薯加工品原料的需求量呈不斷增長態(tài)勢，而國內(nèi)生產(chǎn)馬鈴薯淀粉、變性淀粉及馬鈴薯全粉的大型企業(yè)只在幾家，市場缺口很大。我國馬鈴薯全粉每年需求量約為3萬噸，60%以上依賴進(jìn)口，每年需花費10多億元。此外，國內(nèi)紅薯類傳統(tǒng)食品近年來正逐步被馬鈴薯食品所取代，因而馬鈴薯加工品的市場缺口將會越來越大。

一、成果簡介 紫甘薯含有熱穩(wěn)性較高的紫甘薯紅色素（花色苷類色素）和豐富的淀粉，常作為天然色素和淀粉的加工原 料；傳統(tǒng)紫甘薯紅色素生產(chǎn)過程中，淀粉作為廢棄物處理，而甘薯淀粉生產(chǎn)過程中甘薯細(xì)胞液作為廢水處理， 因此紫甘薯在傳統(tǒng)加工工藝中，其含有的天然色素和淀粉并未得到高效的利用，反而造成環(huán)境污染。本項目研 究建立了紫甘薯濃縮澄清汁和淀粉的同步加工技術(shù)體系、紫甘薯全粉生產(chǎn)技術(shù)，實