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高純碳酸鍶在電子工業(yè)和彩電顯象管中是極其重要的材料，是非常重要的精細(xì)無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品。 為降低能耗和減少三廢排放以及環(huán)境的污染等，研究了催化轉(zhuǎn)化法原料來(lái)源較方便價(jià)格較低的天青石礦為原料來(lái)生產(chǎn)高純碳酸鍶。 將礦石粉碎至120目，與碳酸氫銨在催化劑存在下進(jìn)行液固相間的催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)，使SrSO4轉(zhuǎn)化為粗品SrCO3沉淀，濾去母液，加入鹽酸進(jìn)行溶解為氯化鍶，經(jīng)除雜（除鋇，鎂，鈣，鐵，鋁等）合成，過(guò)濾，洗滌，干燥即可制成高純碳酸鍶產(chǎn)品。 年產(chǎn)5000噸生產(chǎn)規(guī)模，建設(shè)總投資約為650－750萬(wàn)元，年產(chǎn)值4000萬(wàn)元，生產(chǎn)成本約為2000－2200萬(wàn)元，年利稅收入約為1800－2000萬(wàn)元。 產(chǎn)品應(yīng)用前景很好，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上長(zhǎng)期處于緊俏產(chǎn)品。

福州大學(xué)生物科學(xué)與工程學(xué)院林峻博士在第一代“新型冠狀病毒檢測(cè)試劑盒”的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步研發(fā)出“一步法病毒RNA提取試劑”。

一種法布里珀羅干涉圓環(huán)圖像處理方法，屬于光譜測(cè)量圖像的 處理方法，用于將法布里珀羅干涉圓環(huán)圖像轉(zhuǎn)換為精確、低噪聲的法 布里珀羅干涉光譜圖像。本發(fā)明順序包括確定圓心坐標(biāo)步驟、數(shù)據(jù)折 疊步驟和平滑降噪步驟。本發(fā)明數(shù)據(jù)折疊步驟中，充分利用了法布里 珀羅干涉圓環(huán)圖像上所有像素的信息，法布里珀羅干涉圓環(huán)圖像上非 X′軸上的像素到原點(diǎn) O′的距離不全為正整數(shù)，所得到的法布里珀羅 干涉光譜圖像精度達(dá)到了亞像素，經(jīng)過(guò)平滑降噪步驟后，降低圖像噪 聲，圖像信噪比高。

本成果采用陶瓷超微濾膜、納濾膜等分離技術(shù)的單項(xiàng)或者集成設(shè)計(jì)方法，替代中藥傳統(tǒng)的醇沉工藝和多效蒸發(fā)工藝，實(shí)現(xiàn)中藥組分的純化和濃縮。關(guān)鍵之一在于根據(jù)中藥浸提液的構(gòu)成，優(yōu)化設(shè)計(jì)和生產(chǎn)陶瓷膜元件，優(yōu)選必要的高分子超濾膜或者納濾膜。所生產(chǎn)的膜分離裝置采用了多項(xiàng)專利技術(shù)，能提高有效組分得率和產(chǎn)品液的澄清度，降低原材料成本，高效節(jié)能、顯著降低廢液排放量、消除溶劑對(duì)環(huán)境的污染。

膜技術(shù)與生物處理技術(shù)相結(jié)合的膜生物反應(yīng)器（MBR）處理工藝作為一種新的污水處理與回用技術(shù)，正日益受到國(guó)內(nèi)外的廣泛關(guān)注。MBR 由膜組件和生物反應(yīng)器組成，可利用生物反應(yīng)器中微生物的降解作用去除廢水中的污染物，并在外界壓力作用下使用膜組件的高效過(guò)濾截留性能，將大分子物質(zhì)及活性污泥截留在反應(yīng)器內(nèi)，具有優(yōu)越的固液分離能力。MBR 使污泥被截留，反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度升高，停留時(shí)間變長(zhǎng)，解決了傳統(tǒng)活性污泥生物處理法中活性污泥沉降性能差的不足，實(shí)現(xiàn)了水力停留時(shí)間和污泥停留時(shí)間的分離和在實(shí)際中的分開(kāi)控制，提高了生物反應(yīng)

成果簡(jiǎn)介： 隨著工業(yè)發(fā)展,廢水尤其是工業(yè)廢水中難降解的有機(jī)物大量增加,廢水的有機(jī)物濃度提高,傳統(tǒng)的活性污泥法處理技術(shù)能耗高、有機(jī)負(fù)荷低，己經(jīng)不能滿足廢水處理要求。本技術(shù)針對(duì)化工行業(yè)中高濃度有機(jī)廢水厭氧處理過(guò)程中存在的負(fù)荷低、污泥多、易酸化、處理成本高等問(wèn)題，通過(guò)生物、材料、化工、機(jī)械等多學(xué)科交叉，設(shè)計(jì)新型高效的復(fù)合上流式厭氧生物反應(yīng)器(Upflow Bl

D-精氨酸(D-Arg)是重要的手性試劑和醫(yī)藥中間體。可抑制癌癥擴(kuò)散，治療生長(zhǎng)激素過(guò)多釋放造成的紊亂，具有抑制DNA合成、前列腺癌細(xì)胞增殖的功能。本方法以L-Arg為原料經(jīng)過(guò)化學(xué)消旋，獲得DL-Arg。而后利用基因工程技術(shù)構(gòu)建重組菌株，對(duì)DL-Arg進(jìn)行酶法轉(zhuǎn)化，獲得高收率及高光學(xué)純的D-Arg。同時(shí)副產(chǎn)物L(fēng)-瓜氨酸Cit是人體尿素循環(huán)的一個(gè)重要中間代謝物，用于男性性功能障礙、高血壓和冠心病等多種疾病的治療，有助于提高機(jī)體免疫能力，且在腦血流的調(diào)節(jié)中發(fā)揮重要作用。該方法利用了化學(xué)反應(yīng)的效率高、成本低的特點(diǎn)，又利用精氨酸脫亞胺酶對(duì)DL-Arg進(jìn)行生物轉(zhuǎn)化，充分利用生物酶所具有的催化專一性的優(yōu)點(diǎn)，使D-Arg制備路線達(dá)到高效、立體專一的特點(diǎn)，該方法優(yōu)于國(guó)內(nèi)外相應(yīng)報(bào)道，具有工業(yè)化優(yōu)勢(shì)，可以提高資源的利用率、減少工業(yè)廢物的產(chǎn)生與排放。

經(jīng)過(guò)熱加工（如鑄造、鍛壓、焊接）和壓力加工的金屬零件表面和內(nèi)部會(huì) 存在殘余應(yīng)力和變形。殘余應(yīng)力的存在對(duì)構(gòu)件是有害的，如降低工件強(qiáng)度和疲 勞極限、造成脆性斷裂、加快構(gòu)件在腐蝕大氣中的腐蝕速度等；分布不均的殘 余應(yīng)力會(huì)對(duì)構(gòu)件尺寸精度和穩(wěn)定性產(chǎn)生極為不利的影響。因此消除殘余應(yīng)力是 機(jī)械制造工業(yè)技術(shù)中的一項(xiàng)重要課題。 當(dāng)前，消除構(gòu)件殘余應(yīng)力的方法主要有自然時(shí)效、熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效。振 動(dòng)時(shí)效較自然時(shí)效和熱時(shí)效具有投資少、效率高、污染少等優(yōu)點(diǎn)，已得到越來(lái) 越廣泛的應(yīng)用。但是，現(xiàn)有大部分的振動(dòng)時(shí)效系統(tǒng)具有掃頻速率較慢、易漏頻 等缺點(diǎn)，而且振動(dòng)時(shí)效機(jī)理尚未被解釋清楚。因此，開(kāi)發(fā)了基于頻譜分析法的 振動(dòng)時(shí)效系統(tǒng)，并在此系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，研究振動(dòng)時(shí)效機(jī)理。 頻譜分析法是將時(shí)域信號(hào)變換至頻域加以分析的方法，其目的是把復(fù)雜的 時(shí)間歷程波形，經(jīng)過(guò)傅里葉變換以獲得信號(hào)的頻率結(jié)構(gòu)。將此方法應(yīng)用到振動(dòng) 時(shí)效中獲取工件固有頻率，可克服傳統(tǒng)振動(dòng)時(shí)效中的缺點(diǎn)。此外，構(gòu)建振動(dòng)時(shí) 效控制系統(tǒng)的構(gòu)建采用 VB 和 MATLAB 混編，并結(jié)合數(shù)據(jù)采集卡、變頻器和激 振電機(jī)等硬件，具有開(kāi)發(fā)靈活性好、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，并且縮短了產(chǎn)品開(kāi) 發(fā)周期。經(jīng)過(guò)該系統(tǒng)處理的試件殘余應(yīng)力平均下降 46.62%，達(dá)到了振動(dòng)時(shí)效消 除殘余應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)。

采用陶瓷超微濾膜、納濾膜等分離技術(shù)替代傳統(tǒng)的醇沉發(fā)，不但減少了藥物有效成分損失、提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且縮短了生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本，并易于工業(yè)化放大。技術(shù)指標(biāo)：本技術(shù)具有我國(guó)資源特色，在國(guó)內(nèi)外均屬首創(chuàng)，形成了具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成套技術(shù)與裝備。可根據(jù)中藥廠需要，提供不同提取工藝及裝備，該成果已有20多個(gè)工業(yè)化成功應(yīng)用案例。例如在敖東制藥公司，采用陶瓷膜技術(shù)進(jìn)行血符口服液的生產(chǎn)，與傳統(tǒng)的醇沉工藝相比，節(jié)約乙醇消耗70%以上，生產(chǎn)周期節(jié)約30%。

我國(guó)天然橡膠資源緊缺，年產(chǎn)僅16萬(wàn)噸，而需求量為60余萬(wàn)噸，且逐年增長(zhǎng)，國(guó)家每年耗用大量外匯進(jìn)口橡膠。國(guó)內(nèi)每年廢橡膠50余萬(wàn)噸，由于技術(shù)陳舊，生產(chǎn)工藝落后，廢膠利用率低，耗能大，污染嚴(yán)重。國(guó)外七十年代已開(kāi)始研究廢橡膠的再生利用，美、日等國(guó)先后研究出低溫粉碎法生產(chǎn)精細(xì)膠粉，獲很大經(jīng)濟(jì)效益。膠粉不僅用來(lái)生產(chǎn)制品，而且大量用于建筑、道路工程，與天然膠摻合生產(chǎn)子午