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在機(jī)械的浸滲密封工藝過程中，需要將密封浸滲劑的回收重復(fù)使用，因此需要使用分離劑，本研究開發(fā)的分離劑已達(dá)到進(jìn)口產(chǎn)品的使用性能，分離及清洗效果好。

產(chǎn)品特點(diǎn)： 高壓并聯(lián)電抗器是高壓遠(yuǎn)距離輸變電系統(tǒng)中的重要設(shè)備，主要作用是補(bǔ)償長線電容效應(yīng)，能提高功率因數(shù)而改善供電質(zhì)量、限制電壓升高而保護(hù)用電設(shè)備、減少線路損耗并維持無功平衡。產(chǎn)品具有損耗低、振動小、噪聲低、高可靠性、局放小和無局部過熱等性能。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 并聯(lián)電抗器的鐵心心柱由帶氣隙的鐵心餅疊成，鐵心和鐵軛選用高導(dǎo)磁、低損耗的優(yōu)質(zhì)冷軋晶粒取向硅鋼片疊成。線圈采用內(nèi)屏連續(xù)式中部出線，導(dǎo)線采用換位導(dǎo)線。油箱采用鐘罩式油箱，油箱中添加阻尼物，以降低振動和噪聲。

本實(shí)用新型公開了一種雙層卷制滴灌管。雙層卷制滴灌管包括抗老化帶層和彈性帶層，抗老化帶層的內(nèi)表面上設(shè)置有消能凹槽，抗老化帶層的內(nèi)表面的一邊緣設(shè)置有多條出水凹槽，出水凹槽與消能凹槽連通，消能凹槽整體呈蛇形結(jié)構(gòu)；彈性帶層貼在抗老化帶層的內(nèi)表面上形成管帶，消能凹槽與彈性帶層之間形成消能流道，出水凹槽與彈性帶層之間形成出水流道，出水流道在管帶的對應(yīng)側(cè)邊形成出水口，彈性帶層上開設(shè)有多個(gè)與消能流道連通的進(jìn)水孔；其中，管帶上具有出水口的側(cè)部為第一連接部，管帶的另一側(cè)部為第二連接部，第一連接部搭接在第二連接部的外部。實(shí)現(xiàn)提高雙層卷制滴灌管的使用可靠性和使用壽命。

1.痛點(diǎn)問題 在“雙碳”背景下，我國氫氣需求量預(yù)期會持續(xù)增長。目前我國氫氣年產(chǎn)量約為3,300萬噸，預(yù)計(jì)2030年增至3,715萬噸，2060年增至約1.3億噸，產(chǎn)業(yè)鏈年產(chǎn)值約12萬億元。 然而，傳統(tǒng)制氫路線難以實(shí)現(xiàn)碳排放和經(jīng)濟(jì)性的平衡。目前全球96%以上的氫氣來自于傳統(tǒng)化石燃料（“灰氫”），雖然成本較低，但碳排放量巨大；利用化石燃料制氫的同時(shí)進(jìn)行CCUS可獲得“藍(lán)氫”，但受制于CCUS技術(shù)發(fā)展，總體成本較高；利用可再生能源制造的“綠氫”規(guī)避了碳排放問題，是氫能發(fā)展的最終歸宿，但目前在技術(shù)、模式、成本等方面都需要進(jìn)一步探索和發(fā)展。 2.解決方案 化學(xué)鏈制氫是一種新興綠色制氫技術(shù)，以金屬基載氧體為中介，借助電子和氧的晶格內(nèi)遷移，將燃料的氧化還原反應(yīng)解構(gòu)為還原、蒸汽氧化、空氣氧化三個(gè)階段，在不同階段分別產(chǎn)出純H2和CO2。 王偉教授團(tuán)隊(duì)基于此構(gòu)建了“生物質(zhì)廢物制取負(fù)炭綠氫工藝”“可燃垃圾/工業(yè)固廢制取藍(lán)氫工藝”“鋼鐵灰渣高值資源利用耦合原位產(chǎn)氫氫冶煉工藝”等工藝系統(tǒng)，為市政和傳統(tǒng)工業(yè)行業(yè)提供經(jīng)濟(jì)可行的“脫碳”路徑。 合作需求 1）產(chǎn)業(yè)引導(dǎo)基金支持 2）人才政策 3）中試場地和配套水電氣及燃?xì)庵С?4）實(shí)驗(yàn)室/研發(fā)中心建設(shè)資金支持 5）稅收減免優(yōu)惠 6）廠房代建 7）九通一平以及相關(guān)管道線路等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè) 8）用電，氣，水保障以及電價(jià)，燃?xì)鈨r(jià)等支持 9）企業(yè)早期發(fā)展以及申報(bào)高新企業(yè)等支持 10）能耗申請支持 11）環(huán)評等資質(zhì)申請的支持 12）配資支持 13）當(dāng)?shù)仄渌惼髽I(yè)相匹配的優(yōu)惠政策

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

煤制甲醇仿真工廠 （1）裝置功能特點(diǎn) 煤化工仿真工廠采用完全冷模結(jié)構(gòu)，內(nèi)不走物料，其工藝數(shù)據(jù)來自煤化工仿真工廠仿真軟件，實(shí)物設(shè)備上的檢測與執(zhí)行設(shè)備采用DCS系統(tǒng)與仿真軟件實(shí)時(shí)通訊。學(xué)生在實(shí)物設(shè)備上能進(jìn)行實(shí)操實(shí)訓(xùn)，完成在實(shí)物裝置上的正常操作、冷態(tài)開車、正常停車和各種生產(chǎn)故障處理操作等培訓(xùn)，讓學(xué)生直觀深刻地體驗(yàn)煤化工仿真工廠的過程原理及操作規(guī)程。 煤化工仿真工廠工段仿真軟件是對真實(shí)工廠煤化工仿真工廠生產(chǎn)全過程進(jìn)行高精度的動態(tài)模擬。 煤化工仿真工廠仿真軟件實(shí)現(xiàn)如下功能：(A)仿真軟件的參數(shù)完全和實(shí)際工廠現(xiàn)場一致，操作手冊無限接近現(xiàn)場規(guī)范，培養(yǎng)學(xué)生對實(shí)際生產(chǎn)過程的認(rèn)知；（B）既具備正常操作流程培訓(xùn)，也有開停車培訓(xùn)，同時(shí)還有故障工況培訓(xùn)，令學(xué)生全面深刻地體驗(yàn)各級操作規(guī)程。 實(shí)訓(xùn)裝置上執(zhí)行器與儀表數(shù)據(jù)均需和仿真軟件上模擬的相應(yīng)數(shù)據(jù)完全一致，實(shí)訓(xùn)裝置及仿真軟件可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊和聯(lián)動。 同時(shí)實(shí)現(xiàn)在線和離線兩種模式：既能實(shí)現(xiàn)仿真軟件與實(shí)訓(xùn)裝置聯(lián)動操作的在線模式，又能實(shí)現(xiàn)仿真軟件上離線操作模式。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹ST4-3L系列 土壤制樣機(jī)是混合、細(xì)磨、小樣制備、納米材料分散、新產(chǎn)品研制和小批量生產(chǎn)高新技術(shù)材料的必備裝置。該產(chǎn)品體積小、功能全、效率高、噪聲低。主要用于地質(zhì)、土壤、環(huán)保、第三方檢測等部門的土壤分析前處理研磨。工作原理：土壤制樣機(jī)的必備裝置。該產(chǎn)品體積小、功能全、效率高、噪聲低。主要用于地質(zhì)、土壤、環(huán)保、第三方檢測等部門的土壤分析前處理研磨。土壤制樣機(jī)是在同一轉(zhuǎn)盤上裝有四個(gè)研磨罐，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時(shí)，研磨罐在繞轉(zhuǎn)盤軸公轉(zhuǎn)的同時(shí)又圍繞自身軸心自轉(zhuǎn)。罐中磨球在高速運(yùn)動中相互碰撞，研磨和混合樣品。該產(chǎn)品能用干、濕兩種方法研磨和混合粒度不同、材料各異的產(chǎn)品，研磨產(chǎn)品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10mm-4）。1．土壤制樣機(jī) 主機(jī)1臺，研磨罐4只。2. 傳動方式：采用最先進(jìn)的進(jìn)口(瑞士)傳動裝置（噪音小），自動精密配合，無需手工調(diào)節(jié)；且使用壽命可長達(dá)10年（如出現(xiàn)傳動裝置問題，10年內(nèi)免費(fèi)更換），真正做到一勞永逸。該產(chǎn)品的核心部件是內(nèi)嵌的4根圓柱形橡膠條，該橡膠條具有記憶功能，不易變形。臂和座之間最大可以扳轉(zhuǎn)+/-32度，當(dāng)傳動裝置松動變長時(shí)，臂能自動回彈，使得傳動裝置始終處在精密配合狀態(tài)。3．干磨或濕磨均可，一次可研磨兩個(gè)樣品或四個(gè)樣品，裝樣量為：研磨罐容積的三分之二。4．提供10種以上不同材質(zhì)的研磨套件(研磨罐與研磨球)。5．壓力可以設(shè)置(通過旋鈕)，數(shù)字式定時(shí)。6．轉(zhuǎn)速：公 轉(zhuǎn)： 50-400轉(zhuǎn)/分鐘 自 轉(zhuǎn)： 100-800轉(zhuǎn)/分鐘7．研磨室設(shè)計(jì)密封防塵，帶觀察窗。8．最大進(jìn)料粒度：土壤料≤10mm。9．最小出料粒度：最小可達(dá)0.1um(即1.0×10mm-4)，粒度可以控制。10．研磨罐材質(zhì)有：硬質(zhì)鋼、不銹鋼、碳化鎢、瑪瑙、燒結(jié)剛玉、氧化鋯、硬瓷、尼龍、聚氨酯、聚四氟乙烯、碳化硼研磨罐等，與介質(zhì)接觸的材質(zhì)均不能給介質(zhì)帶來污染。11．最大連續(xù)工作時(shí)間(滿負(fù)荷)：90小時(shí)， 定時(shí)總時(shí)間為: 9999分鐘，交替運(yùn)行定時(shí)時(shí)間為：1-999分鐘。12．控制方式：按鍵（LED顯示）或觸屏，變頻無級調(diào)速、程控控制，手動、自動定時(shí)正反轉(zhuǎn)，定時(shí)關(guān)機(jī)。13．土壤制樣機(jī) 電機(jī)轉(zhuǎn)速：0-1400rpm、功率0.75kw、電壓220V、50HZ。14．土壤制樣機(jī) 型號（每臺的總?cè)萘浚?.2L、0.4L、0.6L、1L、2L、4L、等。土壤制樣機(jī)（配套研磨罐材質(zhì)有）:瑪瑙、不銹鋼、不銹鋼真空、水晶、陶瓷、氧化鋯、聚四氟乙烯、尼龍、聚胺脂、硬質(zhì)合金等。每四只球磨罐為一套，每套研磨罐配備相應(yīng)的磨球與墊片。

預(yù)浸料是復(fù)合材料性能的基礎(chǔ)，復(fù)合材料成型時(shí)的工藝性能和力學(xué)性能取決于預(yù)浸料的性 能。在預(yù)浸料生產(chǎn)工藝中，基體樹脂的配方、預(yù)浸料的制備工藝至關(guān)重要，樹脂基體與纖維的 匹配性、樹脂粘性、揮發(fā)性、儲存條件、儲存壽命及預(yù)浸料中的樹脂含量等參數(shù)均會影響預(yù)浸 料的質(zhì)量，從而影響復(fù)合材料成型工藝的篩選和優(yōu)化。 芳綸全稱為“聚對苯二甲酰對苯二胺”(杜邦公司的商品名為Kevlar) ，是一種新型高科技 合成纖維，具有超高強(qiáng)度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕、良好的絕緣性和抗老化性等 優(yōu)良性能，具有很長的生命周期。芳綸纖維誕生于20 世紀(jì)60 年代末，最初作為宇宙開發(fā)材料 和重要的戰(zhàn)略物資而鮮為人知。冷戰(zhàn)結(jié)束后，芳綸作為高技術(shù)含量的纖維材料大量用于民用領(lǐng) 域。世界上主要的芳綸生產(chǎn)商是美國杜邦和日本帝人，幾乎壟斷國際市場。由于國外技術(shù)封鎖 等原因，我國芳綸的生產(chǎn)和應(yīng)用起步較晚。 依據(jù)增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料的特點(diǎn)及發(fā)展趨勢，根據(jù)預(yù)浸料后續(xù)產(chǎn)品用途要求，選擇合適的 環(huán)氧樹脂為主要基體，以芳綸纖維為增強(qiáng)材料，開發(fā)芳綸纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料。同時(shí)針對 某一復(fù)合材料制品，完成樹脂配方、預(yù)浸料成型及后固化等工藝的研究和優(yōu)化，從而建立預(yù)浸 料生產(chǎn)的工藝技術(shù)軟件包。

該項(xiàng)目屬于食品發(fā)酵與釀造技術(shù)領(lǐng)域。項(xiàng)目核心技術(shù)成果來源江南大學(xué)和國內(nèi)知名大型黃酒公司多年的產(chǎn)學(xué)研合作。浸米環(huán)節(jié)是黃酒釀造中決定能否正常發(fā)酵的關(guān)鍵因素之一，生產(chǎn)上糯米經(jīng)長時(shí)間浸漬后經(jīng)常會出現(xiàn)破碎粘糊的現(xiàn)象，這種米在蒸飯機(jī)蒸飯時(shí)會出現(xiàn)大量結(jié)塊和生心，不但降低出酒率，而且容易導(dǎo)致發(fā) 酵醪酸敗，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，給企業(yè)帶來損失。針對上述問題，本項(xiàng)目從黃酒釀造環(huán)節(jié)中篩選出植物乳桿菌，建立生物酸化浸米新工藝，縮短了大罐浸米時(shí)間，有效解決了蒸飯結(jié)塊和生心問題。 從黃酒釀造環(huán)節(jié)篩選出一株適合用于生物酸化浸米的植物乳桿菌（專利保藏號：CGMCC NO.7184），該菌能在寡營養(yǎng)條件下實(shí)現(xiàn)快速產(chǎn)酸，能產(chǎn)生抑菌物質(zhì)，且為產(chǎn)生物胺陰性菌株。通過選擇合適的培養(yǎng)基原料，優(yōu)化處理方式、培養(yǎng)條件等，使得該菌能達(dá)到 5×109cfu/mL 細(xì)胞密度。建立生物酸化快速浸米工藝，使浸米時(shí)間由原 4~5 天縮短至 3 天，米粒不易破碎，蒸飯后飯粒完整性好，有效解決了蒸飯中出現(xiàn)的生米和結(jié)塊問題，降低了黃酒酸敗率和提高了原料出酒率。采用生物酸化浸米后米漿水無異味、氣味人，同時(shí)浸米水中生物胺的含量降低，有利于米漿水的回收利用。機(jī)械化黃酒生產(chǎn)中采用生物酸化浸米后，米漿水在不殺菌的情況下代替 20%投料水使用，能賦予黃酒更好的風(fēng)味。