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XM-TB2高級帶警示臀部肌肉注射訓(xùn)練及對比模型 ? XM-TB2高級帶警示臀部肌肉注射訓(xùn)練及對比模型用于臀部肌肉注射教學(xué)與訓(xùn)練，教會學(xué)生如何掌握正確的操作方法并避免誤傷到神經(jīng)血管，模型半側(cè)透明，可以清晰地看到內(nèi)部的解剖結(jié)構(gòu)。 ? 一、功能特點(diǎn)： ■ 模型采用高分子材料制成，膚質(zhì)仿真度高。 ■ 模型為成人臀部，半邊透明的設(shè)計展示臀部的肌肉組織、骨骼結(jié)構(gòu)和神經(jīng)血管系統(tǒng)，有利于在訓(xùn)練時進(jìn)行對比，防止扎到神經(jīng)和血管。 ■ 注射操作正確和進(jìn)針位置正確，則有綠色燈光顯示。 ■ 扎入過深或注射部位不正確，則有紅色燈光閃爍和電子報警聲提示。 ■ 肌內(nèi)注射可注入真實(shí)液體。 ■ 可反復(fù)進(jìn)行練習(xí)。 ? 二、標(biāo)準(zhǔn)配置： ■ 臀部肌內(nèi)注射操作及對比模型：1臺 ■ 手提鋁塑箱：1個 ■ 練習(xí)用注射器：1支 ■ 說明書：1冊 ■ 保修卡合格證：1張

一、模型特點(diǎn)： 1、XM-TB1高級臀部肌肉注射與解剖結(jié)構(gòu)模型是為進(jìn)行肌肉注射而制作的，它既可以給學(xué)生在課堂上進(jìn)行演示，也可以為需要者學(xué)習(xí)使用。 2、模型上有看得見并可觸到的標(biāo)志，他們有助于各種注射技巧的實(shí)踐。 3、獨(dú)特的設(shè)計和構(gòu)造，使學(xué)生在直觀下了解解剖結(jié)構(gòu)，并能很快的掌握注射的程序。 4、這款模型將提供給學(xué)生一個很好的學(xué)習(xí)機(jī)會，幫助學(xué)生將課堂上學(xué)到的知識及時的轉(zhuǎn)化到實(shí)際操作中來。 二、模型功能： 1、本模型是一個高度仿真的模型，它的皮膚和肌肉的結(jié)構(gòu)，骨骼的形態(tài)和位置都是仿制真人制作的，當(dāng)針頭刺入組織中時，給人以真實(shí)注射的感覺。 2、模型的骨結(jié)構(gòu)被深埋在軀干內(nèi)，表面可以顯示出近端股骨、大轉(zhuǎn)子、髂前上棘、髂后上棘及骶骨，這些標(biāo)志使學(xué)生能夠看到并觸摸到，這對識別及找到正確的注射位置有所幫助。 3、左臀部外上四分之一可卸下，便于觀察確認(rèn)其內(nèi)部構(gòu)造，臀中肌、臀大肌的肌肉、坐骨神經(jīng)和血管結(jié)構(gòu)等清晰可見。 4、可進(jìn)行臀部肌肉注射法和股外側(cè)肌注射法。 三、使用方法： 該注射模型可以起到教學(xué)和提高個人操作技巧的作用，它可以將你所學(xué)到的知識在很短的時間內(nèi)，很容易應(yīng)用到真實(shí)的病人身上，同時將病人的不適減少到最低程度。 1、臀大肌注射法： 坐骨神經(jīng)穿此區(qū)域，如果學(xué)生刺到該神經(jīng)或血管，會給病人帶來不可彌補(bǔ)的傷害。這是一種最受歡迎的俯臥姿勢，雙足足指相對，這樣使臀部肌肉松弛，將模型擺成此種位置時，可以使用“十字”定位法及聯(lián)線法定出正確的注射部位來。 2、臀中肌注射法： 大多數(shù)注射都使用這種體位，因?yàn)樗h(yuǎn)離大血管和神經(jīng)，它的肌肉較薄，上面的標(biāo)志比較容易識別，這個位置經(jīng)常應(yīng)用于兒科的注射，在這個區(qū)域內(nèi)注射時，病人可以處于俯臥位、側(cè)臥位或站位，最好是應(yīng)用于仰臥位，學(xué)生在找該區(qū)域時，首先找出大轉(zhuǎn)子，然后將手掌放上，食指朝向髂前上棘，張開的中指指向髂嵴，食指、中指與髂肉用形成一個三角，在食指與中指之間的夾角內(nèi)注射，進(jìn)針方向應(yīng)朝關(guān)髂嵴。 3、股外側(cè)肌注射法： 這里少有大血管和神經(jīng)，這個位置也可以兒科使用，將病人擺成仰臥位，學(xué)生可以在膝關(guān)節(jié)上10公分、髖關(guān)節(jié)下10公分之間以手掌寬度確定注射區(qū)域，此處注射為安全區(qū)域。 相關(guān)產(chǎn)品： 臀部肌肉注射模型 高級臀部肌肉注射訓(xùn)練及對比模型 高級電子臀部注射訓(xùn)練模型 高級褥瘡護(hù)理模型-高級壓瘡護(hù)理模型 階段褥瘡護(hù)理模型 嬰兒臀部模型 友情提示：本文中所有關(guān)于高級臀部肌肉注射與解剖結(jié)構(gòu)模型http://www.xinman8.com/1146.html的文字、參數(shù)、圖片等如有產(chǎn)品更新?lián)Q代、參數(shù)變動請聯(lián)系我們的銷售、技術(shù)工程師。

XM-S2高級靜脈穿刺手臂及肌肉注射模型 ? XM-S2高級靜脈穿刺手臂及肌肉注射模型（靜脈輸液手臂模型）的皮膚采用高分子材料、血管采用乳膠材料、手臂骨采用發(fā)泡材料制成，膚質(zhì)仿真度高，皮膚紋理清晰，設(shè)有手臂肘前區(qū)和手背部的靜脈血管網(wǎng)。 ? 一、功能特點(diǎn)： ■ 手臂上分布的八條主要靜脈血管系統(tǒng)，可進(jìn)行靜脈注射、輸液（血）、抽血等操作練習(xí)。 ■ 上肢可旋轉(zhuǎn)180度，可模仿真人手臂能轉(zhuǎn)動，便于穿刺練習(xí)。 ■ 可選擇不同類型的穿刺針進(jìn)行訓(xùn)練，進(jìn)針有明顯的落空感，正確穿刺有回血產(chǎn)生。 ■ 肌內(nèi)注射部位：三角肌。 ■ 皮下注射部位：三角肌下緣。 ■ 可反復(fù)進(jìn)行練習(xí)。 ■ 靜脈血管和皮膚可更換，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。 ? 二、標(biāo)準(zhǔn)配置： ■ 靜脈輸液手臂模型：1條 ■ 輸液套裝：1套 ■ 說明書：1冊 ■ 保修卡合格證：1張

XM-S9全功能旋轉(zhuǎn)式皮內(nèi)注射及靜脈穿刺手臂模型 ? XM-S9全功能旋轉(zhuǎn)式皮內(nèi)注射及靜脈穿刺手臂模型的皮膚采用高分子材料、血管采用乳膠材料、手臂骨采用發(fā)泡材料制成，膚質(zhì)仿真度高，皮膚紋理清晰，設(shè)有靜脈血管網(wǎng)。 ? 一、功能特點(diǎn)： ■ 手臂轉(zhuǎn)軸設(shè)計，方便翻轉(zhuǎn)，八根血管，構(gòu)成了完整的靜脈系統(tǒng)，真實(shí)模仿人體結(jié)構(gòu)。 ■ 可進(jìn)行注射、輸液、抽血等訓(xùn)練。 ■ 可選擇不同類型的穿刺針進(jìn)行訓(xùn)練，進(jìn)針有明顯的落空感，正確穿刺有回血產(chǎn)生，如出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，可通過機(jī)械旋轉(zhuǎn)裝置將滲漏處血管旋開后，在原處繼續(xù)穿刺使用，克服了漏液現(xiàn)象，滿足學(xué)員反復(fù)練習(xí)的要求。 ■ 前臂下1/3處配有皮內(nèi)注射練習(xí)的皮墊，該皮墊上備有多處注射點(diǎn)，正確注射時，可產(chǎn)生逼真的皮丘，通過移動皮墊能顯示許多注射點(diǎn)，以滿足大量練習(xí)的需要。 ■ 可反復(fù)進(jìn)行練習(xí)。 ■ 靜脈血管和皮膚可更換，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。 ? 二、標(biāo)準(zhǔn)配置： ■ 全功能旋轉(zhuǎn)式皮內(nèi)注射及靜脈穿刺手臂模型：1條 ■ 機(jī)械旋轉(zhuǎn)裝置：1臺 ■ 輸液套裝：1套 ■ 說明書：1冊 ■ 保修卡合格證：1張

課題組在國家863計劃等資助下，研究聚苯硫醚（PPS）復(fù)合專用樹脂制備及纖維成形關(guān)鍵技術(shù); 研究開發(fā)了具有抗紫外特性的功能PPS纖維;研究確定了納米SiO2增塑PPS纖維的新配方新工藝;自主設(shè)計開發(fā)了PPS纖維紡絲新型工藝與裝備，成功紡制了具有優(yōu)良物理機(jī)械性能納米復(fù)合PPS纖維。成果已在企業(yè)推廣應(yīng)用。

霧化噴射沉積成形技術(shù)近年來被廣泛用于研究和發(fā)展高性能的快速凝固材料。該技術(shù)最突出的創(chuàng)新點(diǎn)在于，將液態(tài)金屬的霧化和霧化熔滴的沉積自然地結(jié)合在一起，是一種短流程快速凝固體材料制備新技術(shù)。噴射沉積成形塊體致密件的形成，是在特定條件下的凝固過程。其基本特點(diǎn)是在沉積表面形成一層極薄的液膜，塊體致密件的形成則是這一液膜不斷凝固、推進(jìn)的過程。在多年研究噴射成形技術(shù)的基礎(chǔ)上，楊濱教授及其課題組成員近年利用噴射沉積成形技術(shù)成功地制備出了最大直徑為380mm、最大厚度12～13mm的La62Al15.7(Cu, Ni)22.3大塊非晶合金，這是國際上迄今報導(dǎo)的最大尺寸的鑭基非晶合金樣品。DSC測試結(jié)果表明，沉積態(tài)La62Al15.7(Cu, Ni)22.3非晶合金的過冷液相區(qū)寬度DTx和約化玻璃轉(zhuǎn)變溫度Trg均高于單輥旋轉(zhuǎn)熔體快淬或銅模鑄造法制備的同成分非晶合金。 已獲得中國發(fā)明專利，楊濱，劉宗峰，張勇，張濟(jì)山，陳國良，一種噴射沉積成形制備鑭基大塊非晶合金的方法，專利號：ZL200510086239.6。“高熔點(diǎn)高合金化材料快速凝固氣霧化制備技術(shù)”，獲中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎一等獎（2003.12）。

我國是世界第一銅消費(fèi)大國，但75%的銅資源依賴進(jìn)口。開發(fā)高性能銅鋁復(fù)合材料，替代廣泛應(yīng)用于信號傳輸、輸變電、儀器儀表等領(lǐng)域的純銅導(dǎo)體，對于推進(jìn)以鋁節(jié)銅、緩解銅資源短缺具有重大意義。本成果發(fā)明了高性能銅包鋁材料的連鑄直接復(fù)合及加工成形短流程技術(shù)，研制了連鑄成形關(guān)鍵裝備，突破了雙金屬連鑄直接復(fù)合界面控制、雙金屬復(fù)合材料加工協(xié)調(diào)變形等關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)出高性能銅包鋁電力扁排、銅包鋁扁線和圓線等產(chǎn)品。本成果技術(shù)具有生產(chǎn)效率高、環(huán)境負(fù)荷低和成本低，可生產(chǎn)大斷面和異型斷面銅包鋁復(fù)合材料等特點(diǎn)。獲授權(quán)國家發(fā)明專利10項，已轉(zhuǎn)讓兩家企業(yè)實(shí)施，已建成年產(chǎn)千噸、三千噸、五千噸級銅包鋁復(fù)合材料生產(chǎn)線3條，可節(jié)銅70%以上，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。本成果專家鑒定意見認(rèn)為：“…具有鮮明的獨(dú)創(chuàng)性和完全自主知識產(chǎn)權(quán)，整體處于國際領(lǐng)先水平，…”。獲2010年度教育部技術(shù)發(fā)明一等獎。

其他成果/n本發(fā)明公開了一種車身鋁合金管件固溶-彎曲-時效成形裝置及方法，該裝置包括加熱機(jī)構(gòu)和彎曲機(jī)構(gòu)；加熱機(jī)構(gòu)包括感應(yīng)線圈和高頻電源，感應(yīng)線圈套設(shè)在管件彎曲部的外周，感應(yīng)線圈與高頻電源連接；彎曲機(jī)構(gòu)包括彎曲模、靜夾塊、防皺塊、動夾塊和鋼/柔性芯模，管件的彎曲部放置在彎曲模上，管件的一端由靜夾塊和防皺塊夾在彎曲模上,管件的另一端由動夾塊夾緊，鋼/柔性芯模設(shè)置在管件內(nèi)，其中靜夾塊、防皺塊以及動夾塊為分體式設(shè)計，彎曲模為鑲塊式設(shè)計，利于加工水道，便于磨損后更換，彎曲模、靜夾塊、防皺塊和動夾塊內(nèi)均開設(shè)有用于通冷卻水的蛇形通道。本發(fā)明可顯著提高鋁合金管材的強(qiáng)度、硬度以及成形精度，有效解決管材彎曲淬火后的回彈問題。

項目概況 軍事工業(yè)中的彈藥部件、微波通訊器材中的殼體、汽車中的安全氣囊、壓縮機(jī)中的渦旋殼體等都屬于鋁合金殼體類零件。這些鋁合金殼體都是具有異型型腔的盲孔類零件，其尺寸精度要求高、內(nèi)孔型腔復(fù)雜和光潔度要求相當(dāng)高，而且內(nèi)孔側(cè)壁與底面相交部分的圓角半徑極小，內(nèi)孔側(cè)壁相交部分的圓角較小。 對于形狀復(fù)雜、型腔深度較淺的盤狀類鋁合金殼體以及型腔深度較深的筒形類鋁合金殼體，采用精密鍛造成形工藝及模具等成套加工技術(shù)在硬鋁合金如2A12、鍛鋁合金如6063和6061、超硬鋁合金如7A04等鋁合金殼體的大批量工業(yè)生產(chǎn)上獲得了應(yīng)用，達(dá)到了高效、經(jīng)濟(jì)、精密制造加工的目的。主要特點(diǎn) 采用精密鍛造成形加工技術(shù)為軍事工業(yè)、通信器材和汽車等裝備上使用的量大、面廣的鋁合金殼體類零件的精密制造提供坯件，是提高生產(chǎn)效率、降低制造成本的關(guān)鍵技術(shù)。它解決了我國國內(nèi)在汽車、通用機(jī)械、微波通信、軍事工業(yè)等生產(chǎn)企業(yè)中普遍采用的數(shù)控加工方法加工這類鋁合金殼體中存在的材料消耗大、生產(chǎn)效率低、能源消耗大、生產(chǎn)周期長和制造成本高等一系列問題，為鋁合金殼體零件的生產(chǎn)提供一種實(shí)用、可靠、高效、經(jīng)濟(jì)的制造工藝。技術(shù)指標(biāo) 對于鋁合金殼體類零件，目前國內(nèi)普遍采用數(shù)控車床、數(shù)控加工中心來加工這類殼體，這種加工方法可以得到合格的鋁合金殼體；但該加工方法的材料利用率極低、生產(chǎn)效率低（只能采用小直徑的銑刀，因此每次機(jī)加工量較小，需要很長的加工時間）、能源消耗大、生產(chǎn)周期長以及制造成本很高，因此國內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模不大、產(chǎn)量不高，難于同國際相關(guān)行業(yè)竟?fàn)帯?國內(nèi)有些企業(yè)曾采用精密壓鑄技術(shù)來生產(chǎn)這類鋁合金殼體，但由于壓鑄的鋁合金殼體的內(nèi)孔型腔光潔度差、殼體內(nèi)始終存在著氣孔和夾雜等鑄造缺陷，使鋁合金殼體的機(jī)械性能大大降低；難以達(dá)到鋁合金殼體類零件的使用性能要求。 采用精密鍛造成形工藝進(jìn)行鋁合金殼體類零件的生產(chǎn)，具有如下技術(shù)優(yōu)勢：（1） 殼體組織致密、表面光潔；（2） 材料利用率高，可達(dá)到70%～90%；（3） 生產(chǎn)效率高，可班產(chǎn)1000件～1500件。（4） 尺寸一致性好；（5） 設(shè)備投資少。市場前景 該項目的推廣應(yīng)用，既可節(jié)約貴重的鋁合金材料，又能大大提高生產(chǎn)效率、減少加工工序，能顯著降低制造成本；因此，具有顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

系統(tǒng)研究了換熱器襯環(huán)、高壓組合電器殼體等管件高性能柔性制造工藝原理及工裝夾具裝置；發(fā)展了裝夾板式換熱器壓板后成形無縫金屬襯環(huán)的工藝方法，以及同時成形裝夾板式換熱器壓板后同時塑性成形兩端法蘭的柔性整體成形制造方法；構(gòu)建了高壓組合電器殼體支管及法蘭一體化塑性成形工藝方法，以及工藝路徑及工具頭結(jié)構(gòu)的優(yōu)化確定方法。