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產(chǎn)品名稱(chēng)：碟型水槽臺(tái) 產(chǎn)品型號(hào)：TOOK D07 適用范圍：水槽臺(tái) 釉面色澤：多色可選 主要成分：由高嶺土、藍(lán)瓷土、長(zhǎng)石等硅酸鹽材料，表面釉料采用了進(jìn)口原料，經(jīng)1280℃長(zhǎng)時(shí)間高溫煅燒，陶克板由于材料屬性不耐氫氟酸，可抵御（除氫氟酸等同類(lèi)型化學(xué)試劑）任何強(qiáng)酸強(qiáng)堿及有機(jī)溶劑腐蝕，其耐高溫、耐污染、抗輻射、抗細(xì)菌、抗釉裂等性能良好，是目前國(guó)內(nèi)乃至全球?qū)嶒?yàn)室臺(tái)面的最佳材質(zhì)選擇。   如何判斷優(yōu)質(zhì)陶瓷臺(tái)面 釉面：表面平整度、抗釉裂性、耐腐蝕性能、表面耐劃痕等級(jí)、有無(wú)瑕疵、色飽滿度如何。 燒制溫度：是否達(dá)到1250℃的磁化燒制溫度（低于此溫度的板材無(wú)法瓷化，未瓷化的陶瓷板容易斷裂 ,陶克板是1280℃燒制而成。） 耐污染指標(biāo)：是否符合國(guó)家檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。  

木塑復(fù)合材料(WPC)兼有木材成本低和塑料性能佳的優(yōu)點(diǎn)，目前大多采用擠出或模壓法進(jìn)行加工。而采用注塑成型，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，且能成型形狀復(fù)雜的制品。 本項(xiàng)目針對(duì)聚烯烴（聚乙烯、聚丙烯）基木塑復(fù)合材料的流變特性，通過(guò)設(shè)備改進(jìn)和合理的配方工藝設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了PP/木粉、PE/木粉的注塑成型，可得到具有良好外觀和優(yōu)良物理機(jī)械性能的木塑復(fù)合制品。將PP(或PE)樹(shù)脂與干燥后的木粉、添加劑混合均勻后擠出造粒，然后通過(guò)經(jīng)改進(jìn)的注塑機(jī)進(jìn)行注塑成型，可生產(chǎn)包裝盒、花盆、像框、筆筒、汽車(chē)郵箱蓋等各種形狀制品（可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)仿紅木等仿木效果），在某些場(chǎng)合可替代純塑料或純木制品，降低產(chǎn)品成本。技術(shù)指標(biāo)是PP基木塑復(fù)合材料注塑，木粉凈含量可達(dá)30-50%。應(yīng)用范圍為可生產(chǎn)木塑復(fù)合材料注塑制品，如：包裝盒、花盆、像框、筆筒、衣架、眼鏡盒、花盆、鞋楦、工具手柄、果盤(pán)、雨傘手柄、汽車(chē)郵箱蓋等。通過(guò)添加木粉，可降低產(chǎn)品成本，增加產(chǎn)品木質(zhì)感。提供專(zhuān)用注塑機(jī)（或設(shè)備改進(jìn)）及配方工藝技術(shù)，其他設(shè)備包括高速混合機(jī)、雙螺桿造粒擠出機(jī)、模具為用戶自購(gòu)。通過(guò)添加木粉，可使產(chǎn)品在純塑料的基礎(chǔ)上降低15-30%。

成果描述：本發(fā)明屬于刀具制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種絲錐錐稍磨削成型機(jī)構(gòu),凸輪機(jī)構(gòu)包括頂桿、凸輪、軸,所述的凸輪的輪廓為三瓣式,每一瓣的升降程對(duì)應(yīng)絲錐加工的一個(gè)橫截面齒形；凸輪用螺栓緊固在軸上,用以限制凸輪在軸軸向的移動(dòng)。所述的頂桿下端位于凸輪的輪廓面上,上端連接擺動(dòng)機(jī)構(gòu)上的頂塊,頂桿外套有封蓋。本發(fā)明所提供的種絲錐錐稍磨削成型機(jī)構(gòu),帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)與帶動(dòng)絲錐轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)只要選擇同一型號(hào),保證轉(zhuǎn)速相同,就可實(shí)現(xiàn)所需的加工要求,無(wú)需控制電機(jī)轉(zhuǎn)速的控制系統(tǒng),降低了生產(chǎn)設(shè)備的成本。市場(chǎng)前景分析：本發(fā)明所提供的種絲錐錐稍磨削成型機(jī)構(gòu),帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)與帶動(dòng)絲錐轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)只要選擇同一型號(hào),保證轉(zhuǎn)速相同,就可實(shí)現(xiàn)所需的加工要求,無(wú)需控制電機(jī)轉(zhuǎn)速的控制系統(tǒng),降低了生產(chǎn)設(shè)備的成本。與同類(lèi)成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：國(guó)內(nèi)領(lǐng)先

中試階段/n本軟件可用于手機(jī)殼、汽車(chē)、航天航空的精密零部件的成型刀具加工與設(shè)計(jì)。該軟件是一款高效CAM編程軟件，針對(duì)于高精密零件制程，可根據(jù)制造需求創(chuàng)建多種成型刀專(zhuān)案，在快速設(shè)計(jì)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)刀具模型自動(dòng)出圖。 強(qiáng)大的刀具數(shù)據(jù)庫(kù)管理功能提供了多種刀具查詢方式，并能嵌入在UG NX-Team center之中。靈活的刀具屬性定義方式使得成型刀具支持更多加工方式，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜刀路軌跡編程與仿真。成型刀全生命周期管理軟件的主要功能如下：1.對(duì)于加工不同工件，可創(chuàng)建特定專(zhuān)案；2.對(duì)于具體刀具設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)參數(shù)化建模和自動(dòng)出圖；3.刀具庫(kù)管理功能可實(shí)現(xiàn)刀具入庫(kù)，刪除，查詢，批量導(dǎo)出和批量打印；4.創(chuàng)建的刀具可用于生成刀路和仿真。。支持額度：。500。萬(wàn)元。承接單位：。湖北省。項(xiàng)目進(jìn)展：。本軟件可用于手機(jī)殼、汽車(chē)、航天航空的精密零部件的成型刀具加工與設(shè)計(jì)。該軟件是一款高效CAM編程軟件，針對(duì)于高精密零件制程，可根據(jù)制造需求創(chuàng)建多種成型刀專(zhuān)案，在快速設(shè)計(jì)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)刀具模型自動(dòng)出圖。 強(qiáng)大的刀具數(shù)據(jù)庫(kù)管理功能提供了多種刀具查詢方式，并能嵌入在UG NX-Team center之中。靈活的刀具屬性定義方式使得成型刀具支持更多加工方式，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜刀路軌跡編程與仿真。成型刀全生命周期管理軟件的主要功能如下：1.對(duì)于加工不同工件，可創(chuàng)建特定專(zhuān)案；2.對(duì)于具體刀具設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)參數(shù)化建模和自動(dòng)出圖；3.刀具庫(kù)管理功能可實(shí)現(xiàn)刀具入庫(kù)，刪除，查詢，批量導(dǎo)出和批量打印；4.創(chuàng)建的刀具可用于生成刀路和仿真。成型刀具在最近幾年里時(shí)常需求明顯增加。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)刀具價(jià)格直線下降時(shí)，成型刀具和特殊刀具的銷(xiāo)量卻以每年10%的速度遞增，重要原因是市場(chǎng)的發(fā)展追求一個(gè)合理化的生成過(guò)程。如汽車(chē)工業(yè)、手機(jī)行業(yè)中的零件的加工，過(guò)去是將加工工件置于加工中心上，經(jīng)過(guò)許多獨(dú)立的加工過(guò)程，并更換大量單一刀具最終完成。而用成型刀可以一步完成，采用此刀具最明顯的優(yōu)勢(shì)在于減少用刀量而節(jié)省了加工時(shí)間，同時(shí)提高了加工精度。成型刀全生命周期管理軟件可以靈活定義多種類(lèi)型的成型刀，而且提供強(qiáng)大的刀具數(shù)據(jù)庫(kù)來(lái)管理生成的刀具和圖紙，使成型刀的加工更加便捷、準(zhǔn)確。。項(xiàng)目基本內(nèi)容：。本軟件可用于手機(jī)殼、汽車(chē)、航天航空的精密零部件的成型刀具加工與設(shè)計(jì)。該軟件是一款高效CAM編程軟件，針對(duì)于高精密零件制程，可根據(jù)制造需求創(chuàng)建多種成型刀專(zhuān)案，在快速設(shè)計(jì)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)刀具模型自動(dòng)出圖。 強(qiáng)大的刀具數(shù)據(jù)庫(kù)管理功能提供了多種刀具查詢方式，并能嵌入在UG NX-Team center之中。靈活的刀具屬性定義方式使得成型刀具支持更多加工方式，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜刀路軌跡編程與仿真。成型刀全生命周期管理軟件的主要功能如下：1.對(duì)于加工不同工件，可創(chuàng)建特定專(zhuān)案；2.對(duì)于具體刀具設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)參數(shù)化建模和自動(dòng)出圖；3.刀具庫(kù)管理功能可實(shí)現(xiàn)刀具入庫(kù)，刪除，查詢，批量導(dǎo)出和批量打印；4.創(chuàng)建的刀具可用于生成刀路和仿真。成型刀具在最近幾年里時(shí)常需求明顯增加。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)刀具價(jià)格直線下降時(shí)，成型刀具和特殊刀具的銷(xiāo)量卻以每年10%的速度遞增，重要原因是市場(chǎng)的發(fā)展追求一個(gè)合理化的生成過(guò)程。如汽車(chē)工業(yè)、手機(jī)行業(yè)中的零件的加工，過(guò)去是將加工工件置于加工中心上，經(jīng)過(guò)許多獨(dú)立的加工過(guò)程，并更換大量單一刀具最終完成。而用成型刀可以一步完成，采用此刀具最明顯的優(yōu)勢(shì)在于減少用刀量而節(jié)省了加工時(shí)間，同時(shí)提高了加工精度。成型刀全生命周期管理軟件可以靈活定義多種類(lèi)型的成型刀，而且提供強(qiáng)大的刀具數(shù)據(jù)庫(kù)來(lái)管理生成的刀具和圖紙，使成型刀的加工更加便捷、準(zhǔn)確。

本材料主要用于激光快速成型光固化法中，能滿足這一先進(jìn)制造技術(shù)的特殊要求，該樹(shù)脂的激光快速成型件可直接用于制造行業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)估、試裝裝配、性能測(cè)試和模具制造。可用于制造行業(yè)和印刷電路板和涂料。材料采用收縮率較小的樹(shù)脂為基礎(chǔ)樹(shù)指，優(yōu)化合成工藝條件，制成適當(dāng)分子量的預(yù)聚體。其反應(yīng)性基團(tuán)全部用烯烴封端，以獲得高的激光活性，同時(shí)優(yōu)化選擇稀釋劑單體、光引發(fā)劑及其它助

本項(xiàng)目在鋁合金熔煉鑄造工藝過(guò)程中自主研制了新型的變質(zhì)、細(xì)化熔劑，常規(guī)鑄件晶粒尺度達(dá)到ASTM 3-5級(jí)。運(yùn)用自制的氣體精練設(shè)備可使合金含氫量控制在30ppm以下。合金常規(guī)力學(xué)性能在不進(jìn)行化學(xué)成分調(diào)整的前提下，一般超國(guó)標(biāo)或航標(biāo)10-20%。 主要性能指標(biāo)1. 鑄件晶粒尺度達(dá)到ASTM 3-5級(jí)；2. 合金含氫量在30ppm以下；3. 常規(guī)力學(xué)性能一般超國(guó)標(biāo)或航標(biāo)10-20%。 運(yùn)用本成果制造的高強(qiáng)度鋁合金復(fù)軌器，已獲得國(guó)家專(zhuān)利（91 2 01241.2）。該部件具有強(qiáng)度高重量輕及結(jié)構(gòu)合理的優(yōu)點(diǎn)，用以取代現(xiàn)在使用的鋼制復(fù)軌器。主要用于鐵路機(jī)車(chē)礦山機(jī)車(chē)等有軌運(yùn)輸機(jī)械，設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生出軌道事故后，利用機(jī)車(chē)動(dòng)力進(jìn)行自救復(fù)軌的機(jī)械。由于采用了新型高強(qiáng)度鋁合金及設(shè)備結(jié)構(gòu)的計(jì)算機(jī)強(qiáng)度輔助設(shè)計(jì)思想，使該產(chǎn)品的重量較原來(lái)鋼制設(shè)備的重量減輕一半以上，使機(jī)車(chē)駕駛?cè)藛T完全可以實(shí)現(xiàn)自救，項(xiàng)目成果已為鐵道部提供近1000套該種設(shè)備，同時(shí)正在積極開(kāi)發(fā)小型礦用復(fù)軌產(chǎn)品。

中試階段/n該項(xiàng)目屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)育苗基質(zhì)營(yíng)養(yǎng)缽成型機(jī)，其包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架之上的動(dòng)力輸入機(jī)構(gòu)、齒輪減速機(jī)構(gòu)、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)、槽輪機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)。其中：成型機(jī)構(gòu)中的成型壓桿位于成型軸的外側(cè)，成型模盤(pán)由鏈輪和槽輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)繞模盤(pán)軸間歇轉(zhuǎn)動(dòng)。料箱和機(jī)架之間由螺栓固定。成型沖頭和出料沖頭上攻有螺紋，分別通過(guò)螺栓固定在成型壓桿上。動(dòng)力經(jīng)皮帶輪傳入，分兩路傳遞至執(zhí)行機(jī)構(gòu)，一路經(jīng)兩級(jí)齒輪傳動(dòng)、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)傳動(dòng)至成型機(jī)構(gòu)，另一路經(jīng)過(guò)一對(duì)錐齒輪傳動(dòng)，帶動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)和槽輪機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊

本發(fā)明公開(kāi)了一種塑料無(wú)模成型裝置，包括塑化部件、分滴部件和成型部件；所述分滴部件采用的開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)為噴嘴針，包括密封環(huán)、彈性關(guān)節(jié)、針芯，具有壓電性能的致動(dòng)器作用于噴嘴針，從而通過(guò)針芯控制卸料口的開(kāi)閉，實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉速度小于0.01s，滿足3D打印對(duì)高粘性材料分割尺寸的要求。同時(shí)避免了泄漏、磨損等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)對(duì)高粘性、高壓、高溫流體的高頻、微量開(kāi)關(guān)控制。成型部件的機(jī)械手包含多個(gè)受控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)關(guān)節(jié)，可使機(jī)械手的末端處于任意位置和任意方向。此外，本發(fā)明對(duì)成型材料沒(méi)有光敏性等特殊要求，能成型任意三維形狀的物體。省去開(kāi)模環(huán)節(jié)，能節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間、降低生產(chǎn)成本，適用于單件或小批量生產(chǎn)可直接使用的塑料制品。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹砌墻磚試模  砌墻磚一次成型試模  砌墻磚二次成型試模使用說(shuō)明書(shū) 一、    本模具是依據(jù)GB/T 2542-2012≤砌墻磚試驗(yàn)方法≥和GB/T 25044-2012≤{a}3135{/a}抗壓強(qiáng)度試樣制備設(shè)備通用要求≥來(lái)制作的，分一次成型模具和二次成型模具兩種。 二、    試模： 2 ．1一次成型試模組裝后型腔尺寸為：長(zhǎng)120mm±15mm(可調(diào)節(jié))；寬120mm；高120mm。 2 ．2二次成型試模組裝后型腔尺寸為：長(zhǎng)240mm±15mm(可調(diào)節(jié))；寬120mm±10mm(可調(diào)節(jié))；高65mm。 三、使用 3 ．1一次成型試模組裝后，用潤(rùn)滑油進(jìn)行抹刷，然后把磚試樣放入試模中，在中間和兩邊插入插板以確定厚度，前后方向用膠皮密封，初步擰緊螺絲固定試樣，取出插板，最終擰緊螺絲。把固定好樣品的試模放到振動(dòng)臺(tái)上加入專(zhuān)用凈漿制樣。 3 ．2二次成型試模組裝后，用潤(rùn)滑油進(jìn)行抹刷，放入專(zhuān)用凈漿材料，然后把磚試樣放入試模中的頂絲上，頂絲保證凈漿厚度不超過(guò)3mm，用螺絲把試樣固定，放到振動(dòng)臺(tái)上進(jìn)行振動(dòng)，待凈漿材料硬化后拆模重新對(duì)另一面進(jìn)行加工。 四、保養(yǎng) 試模使用結(jié)束后，把試模表面用鏟刀清理干凈，然后用潤(rùn)滑油進(jìn)行涂涮，以方便下次使用。 

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 我司提供專(zhuān)業(yè)的3D打印服務(wù)       由于互聯(lián)網(wǎng)與科技的不斷發(fā)展，現(xiàn)今市場(chǎng)對(duì)于個(gè)性化的需求愈加熱切，3D打印的到來(lái)，為個(gè)性化定制以及快速成型展現(xiàn)提供了一個(gè)新的契機(jī)。我司提供專(zhuān)業(yè)的3D打印服務(wù)，利用其自主研發(fā)的桌面級(jí)3D打印機(jī)的高穩(wěn)定性以及精準(zhǔn)性，為客戶帶來(lái)高品質(zhì)的3D打印服務(wù)。       我司擁有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)工程師團(tuán)隊(duì)與AE團(tuán)隊(duì)以及充足的3D打印設(shè)備，保證其3D打印服務(wù)的用戶體驗(yàn)與品質(zhì)以及服務(wù)進(jìn)度。為各行各業(yè)帶來(lái)無(wú)比周到的服務(wù)體驗(yàn)。       目前我司的3D打印服務(wù)在機(jī)械模具行業(yè)、生物醫(yī)療行業(yè)、工業(yè)設(shè)計(jì)行業(yè)、藝術(shù)設(shè)計(jì)行業(yè)、建筑設(shè)計(jì)行業(yè)、玩具制造行業(yè)以及教育教學(xué)具個(gè)性化定制等等領(lǐng)域取得良好的口碑與影響。 1、 SLA（Stereo lithography Appearance）立體光固化成型法； 采用液態(tài)光敏樹(shù)脂原料，通過(guò)3D設(shè)計(jì)軟件（CAD）設(shè)計(jì)出三維數(shù)字模型，利用離散程序?qū)⒛Ｐ瓦M(jìn)行切片處理，設(shè)計(jì)掃描路徑，按設(shè)計(jì)的掃描路徑照射到液態(tài)光敏樹(shù)脂表面，分層掃描固化疊加成三維工件原型。 2、 SLS（Selective Laser Sintering）選擇性激光燒結(jié)法; 采用激光有選擇地分層燒結(jié)固體粉末，并使燒結(jié)成型的固化層層層疊加生成所需形狀的零件。對(duì)于金屬粉末激光燒結(jié)，在燒結(jié)之前，整個(gè)工作臺(tái)被加熱至一定溫度，可減少成型中的熱變形，并利于層與層之間的結(jié)合。 3、3DP（Three Dimensional Printing and Gluing）三維粉末粘接; 3DP技術(shù)由美國(guó)麻省理工大學(xué)開(kāi)發(fā)成功，原料使用粉末材料，如陶瓷粉末、金屬粉末、塑料粉末等，3DP技術(shù)工作原理是，先鋪一層粉末，然后使用噴嘴將粘合劑噴在需要成型的區(qū)域，讓材料粉末粘接，形成零件截面，然后不斷重復(fù)鋪粉、噴涂、粘接的過(guò)程，層層疊加，獲得最終打印出來(lái)的零件。3DP技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于成型速度快、無(wú)需支撐結(jié)構(gòu)，而且能夠輸出彩色打印產(chǎn)品，這是目前其他技術(shù)都比較難以實(shí)現(xiàn)的。 4、FDM（Fused deposition modeling）熔融沉積成型; 三維立體成型設(shè)備，即現(xiàn)在的3D打印機(jī)的雛形在上世紀(jì)80年代已經(jīng)出現(xiàn)，其學(xué)名為“快速成型”；它不同于切削型成型設(shè)備通過(guò)去除原料的方式來(lái)成型；它的原理是：把數(shù)據(jù)和原料放進(jìn)3D打印機(jī)中，機(jī)器會(huì)按照程序把產(chǎn)品一層層造出來(lái)。打印出的產(chǎn)品，可以即時(shí)使用。它已經(jīng)成為一種潮流，并開(kāi)始廣泛應(yīng)用在設(shè)計(jì)領(lǐng)域，尤其是工業(yè)設(shè)計(jì)，數(shù)碼產(chǎn)品開(kāi)模等，可以在數(shù)小時(shí)內(nèi)完成一個(gè)模具的打印，節(jié)約了很多產(chǎn)品到市場(chǎng)的開(kāi)發(fā)時(shí)間。