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使用超聲、微波輔助水熱合成的方法制備出不同相貌的ZnO、Cr ZnO、CoO ZnO等納米復(fù)合顆粒，通過復(fù)合和摻雜改性，分別構(gòu)建p-n結(jié)和形成催化活性位點，提高氣敏性能。

成果描述：本發(fā)明公開了一種可控側(cè)向約束力作用下混凝土接縫抗水滲透性能的試驗裝置及方法，用于對新舊混凝土接縫部位試塊進行抗水滲透性能測試。具有用于放置新舊混凝土接縫抗?jié)B試塊5的雙層方筒4，方筒的底部密封，方筒的上口具有外凸緣14，方筒下部設(shè)置有具有中間開口10的內(nèi)凸緣9，內(nèi)凸緣將方筒4分隔為試塊艙6和進水艙13兩部分；試塊艙設(shè)置有便于調(diào)節(jié)夾持抗?jié)B試塊5且橫穿試塊艙兩側(cè)的雙頭螺桿15的調(diào)力孔16；混凝土抗?jié)B試塊由頂部左蓋板1和右蓋板2及蓋板緊固螺栓3壓緊固定；內(nèi)凸緣上設(shè)置有彈性密封墊圈8；左蓋板和由緊固螺栓壓緊固定在方筒的外凸緣上。本發(fā)明能實現(xiàn)在可控側(cè)向約束力作用下新舊混凝土接縫部位的抗水滲透性能試驗。市場前景分析：軌道交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)領(lǐng)域。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：技術(shù)先進，性價比較高。

本發(fā)明提供一種核磁共振可視化可注射 pH 敏感型自修復(fù)水凝膠，凝膠由經(jīng) DTPA 修飾的殼聚糖(組分 A)和兩端醛基化的聚乙二醇(組分 B)構(gòu)成，絡(luò)合 Gd3+后的組分 A 溶液與組分 B 溶液在室溫下短時間 混合即可形成原位凝膠，該凝膠具有 pH 敏感自修復(fù)特性，且無需反復(fù)給病人注射顯影劑就能夠保證在較長的時間內(nèi)用 MRI 顯影，從而降

本發(fā)明公開了一種可控側(cè)向約束力作用下混凝土接縫抗水滲透性能的試驗裝置及方法，用于對新舊混凝土接縫部位試塊進行抗水滲透性能測試。具有用于放置新舊混凝土接縫抗?jié)B試塊5的雙層方筒4，方筒的底部密封，方筒的上口具有外凸緣14，方筒下部設(shè)置有具有中間開口10的內(nèi)凸緣9，內(nèi)凸緣將方筒4分隔為試塊艙6和進水艙13兩部分；試塊艙設(shè)置有便于調(diào)節(jié)夾持抗?jié)B試塊5且橫穿試塊艙兩側(cè)的雙頭螺桿15的調(diào)力孔16；混凝土抗?jié)B試塊由頂部左蓋板1和右蓋板2及蓋板緊固螺栓3壓緊固定；內(nèi)凸緣上設(shè)置有彈性密封墊圈8；左蓋板和由緊固螺栓壓緊固定在方筒的外凸緣上。本發(fā)明能實現(xiàn)在可控側(cè)向約束力作用下新舊混凝土接縫部位的抗水滲透性能試驗。

近日，西安電子科技大學項水英教授團隊在郝躍院士的悉心指導(dǎo)下，在光神經(jīng)形態(tài)計算研究方向取得重要進展。

本發(fā)明涉及一種具備K增益同時具備抗水、硫復(fù)合中毒脫硝催化劑及制備方法和應(yīng)用，屬于環(huán)保催化材料和大氣污染治理領(lǐng)域。以有機溶劑為模板劑，以氧化鈰、氧化錳、氧化鎢、氧化鈦為活性組分，通過蒸發(fā)誘導(dǎo)自組裝法制備多孔結(jié)構(gòu)、酸性強的鈰錳鎢鈦復(fù)合氧化物活性組分。該催化劑組分環(huán)境友好、成本低廉、制備方法簡單，特別適用于水泥行業(yè)復(fù)雜煙氣中NO<subgt;x</subgt;的穩(wěn)定、高效凈化。

有機無機雜化鈣鈦礦以其光吸收系數(shù)高、載流子擴散距離長、制備方法簡單、帶隙連續(xù)可調(diào)等特性，被廣泛認為是發(fā)展下一代光伏器件的理想材料。自2009年以來，僅僅歷經(jīng)10年的發(fā)展時間，鈣鈦礦太陽能電池的能量轉(zhuǎn)化效率已經(jīng)達到25.2%，發(fā)展速度為各類太陽能電池之最。但是，由于鈣鈦礦太陽能電池當前面臨的熱穩(wěn)定性、長時間工作穩(wěn)定性等問題，嚴重阻礙了其商業(yè)化應(yīng)用發(fā)展。針對此問題，北京大學物理學院趙清教授課題組利用材料工程方法，設(shè)計提出了富溴鈣鈦礦籽晶誘導(dǎo)生長兩步法，實現(xiàn)了鈣鈦礦薄膜中溴離子的高效摻雜，有效提高了鈣鈦礦太陽能電池的長時間工作穩(wěn)定性。 通過在碘化鉛薄膜中引入微米級富溴鈣鈦礦籽晶，一方面提供后續(xù)鈣鈦礦生長所需的成核位點、誘導(dǎo)薄膜生長、提高薄膜生長質(zhì)量，另一方面為鈣鈦礦生長提供充足的溴元素，解決兩步法中溴離子難以有效摻雜的問題。通過改變鈣鈦礦籽晶的添加量，可以實現(xiàn)對鈣鈦礦成核、晶粒大小、缺陷態(tài)密度等的精確調(diào)控，實現(xiàn)對最終鈣鈦礦成分與帶隙的精準控制。測試表明，利用富溴鈣鈦礦籽晶誘導(dǎo)生長兩步旋涂法制備得到的鈣鈦礦太陽能電池器件，其能量轉(zhuǎn)化效率可以達到21.5%；更為重要的是，其長時間工作穩(wěn)定性得到了顯著提高，在AM1.5G太陽光下持續(xù)工作500小時后，仍然能保持超過80%的初始效率。這一成果遠遠超過傳統(tǒng)兩步法僅有的數(shù)小時穩(wěn)定性。該研究表明，溴元素對鈣鈦礦材料長時間工作穩(wěn)定性具有至關(guān)重要的作用，同時，提供了一條簡單、高效、穩(wěn)定的基于鈣鈦礦兩步法的溴摻雜方法。此研究將為鈣鈦礦領(lǐng)域內(nèi)鹵素離子的均勻高效摻入、器件長時間工作穩(wěn)定性的提高等問題提供了新的思路。相關(guān)研究結(jié)果發(fā)表于Advanced Energy Materials 9, 1902239 (2019),并被選為當期封底圖片。北京大學博士生李琪為該研究論文的第一作者，趙清教授為通訊作者。以上研究得到了國家自然科學基金委、北京大學人工微結(jié)構(gòu)和介觀物理國家重點實驗室、北京大學納光電子前沿科學中心、量子物質(zhì)科學協(xié)同創(chuàng)新中心等單位的支持。

2010年我國含氟聚合物產(chǎn)能約8萬多噸，占世界總產(chǎn)能的三分之一，產(chǎn)量近6萬噸，其中PTFE約占80%，已成為世界第二大生產(chǎn)國。根據(jù)國家氟化工十二五規(guī)劃，到2015年我國含氟聚合物產(chǎn)能將達到13.4萬噸，產(chǎn)量達到9.4萬噸，其中PTFE約占70%。隨著戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的興起，PTFE應(yīng)用范圍已經(jīng)從傳統(tǒng)領(lǐng)域擴展到環(huán)保、生物醫(yī)藥、新能源、電子信息等新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。如在環(huán)保領(lǐng)域，PTFE膜接觸器應(yīng)用于煙道氣處理；在生物醫(yī)藥領(lǐng)域，PTFE中空纖維管用作血漿過濾器；在新能源領(lǐng)域，PTFE用作鋰電池隔膜和太陽能電池背板；在電子信息領(lǐng)域，PTFE用作駐極體材料。而這些應(yīng)用，無一不涉及到對PTFE的表面處理。傳統(tǒng)的濕化學法已經(jīng)不能適應(yīng)，正如氟化工十二五規(guī)劃中所述：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，中低端產(chǎn)品為主，高端產(chǎn)品仍然依賴進口；應(yīng)用開發(fā)不力，加工技術(shù)和設(shè)備落后。 大氣壓低溫等離子體材料表面改性是一種新型的表面改性方法，這種方法可以有效地改善材料表面性能，且憑借其獨特的優(yōu)點使其具有其它傳統(tǒng)方法不可比擬的優(yōu)勢，是一項值得深入研究的有廣闊應(yīng)用前景的技術(shù)。本項目采用大氣壓低溫等離子體改性PTFE材料，替代傳統(tǒng)的濕法化學處理方法，從而提高其表面的粘接性、吸濕性、可染色性、及生物相容性等性能，開發(fā)出適合對PTFE表面處理的高放電均勻性、高放電電離效率和大面積的均勻等離子體在線清潔處理技術(shù)，從而達到對PTFE表面改性的有效調(diào)控，取代傳統(tǒng)的化學表面處理方法，推動相關(guān)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步和PTFE在新興行業(yè)中的應(yīng)用，對于提升PTFE產(chǎn)品檔次，促進PTFE在新興行業(yè)的應(yīng)用具有現(xiàn)實意義。 本項目所采用的常壓低溫等離子體設(shè)備為大面積、均勻連續(xù)處理設(shè)備，如圖所示，可以實現(xiàn)穩(wěn)定均勻DBD模式運行，配合上收卷、送卷，臭氧抽氣等裝置，可實現(xiàn)在線連續(xù)運行。目前已在實驗室實現(xiàn)電極長度為1.5米的的大面積放電，如圖(a)所示，將進一步結(jié)合在線處理要求，深入研究等離子在線處理工藝，開發(fā)如圖(b)所示的在線處理樣機。處理寬度0.5m，處理速度1-5m/min可調(diào)；處理厚度0.05-0.5mm；處理后PTFE表面水接觸角不大于50°；PTFE表面微觀形貌：表面刻蝕程度均勻。 技術(shù)特點及創(chuàng)新性 針對目前PTFE表面處理中采用的濕法化學處理方法安全性、環(huán)保性、節(jié)能性差的缺點，采用大氣壓低溫等離子表面處理技術(shù)，通過研究放電參數(shù)、處理結(jié)構(gòu)及處理氣體對PTFE表面改性影響的規(guī)律，獲取最優(yōu)改性處理條件，找到最適合取代化學處理方法的PTFE表面狀態(tài)；通過研究在PTFE表面接枝不同的分子鏈，使其表面產(chǎn)生新的分子結(jié)構(gòu)和新的功能，解決表面處理后老化效應(yīng)等問題；開發(fā)新型的DBD等離子體處理樣機，提高等離子體大面積處理均勻性；實現(xiàn)對PTFE表面處理的在線連續(xù)性、經(jīng)濟性、清潔性和安全性。同時為低溫等離子體材料表面改性的大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用提供實踐。研發(fā)出適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)的PTFE表面處理新技術(shù)和新設(shè)備，從而提高其表面的粘接性、吸濕性、可染色性、及生物相容性等性能，而且改性只涉及表面納米級別范圍內(nèi)，基體性能不受影響，對于提升PTFE產(chǎn)品檔次，促進PTFE在新興行業(yè)的應(yīng)用具有現(xiàn)實意義。 ●應(yīng)用前景： 以聚四氟乙烯復(fù)合膠帶為例，該產(chǎn)品是采用PTFE乳液浸漬玻璃纖維基布，生產(chǎn)出聚四氟乙烯漆布，再進行單面表面處理后，涂上一層有機硅膠粘劑。該產(chǎn)品表面光滑，有著良好的抗粘性，耐化學腐蝕和耐高溫性以及優(yōu)秀的絕緣性能，并具有反復(fù)粘貼功能，廣泛應(yīng)用于在造紙、食品、環(huán)保、印染、服裝、化工、玻璃、醫(yī)藥、電子、絕緣、砂輪切片、機械等領(lǐng)域，還可應(yīng)用于漿紗機的滾筒、熱塑脫模等行業(yè)。該產(chǎn)品預(yù)計全國年用量達1000多萬㎡。再以太陽能電池組件背板為例，其主流產(chǎn)品是TPT。該產(chǎn)品是由上下兩層PVF（聚氟乙烯）和PET（聚對苯二甲酸二乙酯俗稱滌綸）薄膜三層復(fù)合而成。該產(chǎn)品的生產(chǎn)就涉及到對PVF的表面處理。相對于PTFE來說，PVF的表面處理就比較容易。據(jù)統(tǒng)計1兆瓦組件需要8800-10000平方米的背膜,2007年我國組件量為1717兆瓦,消耗各種背膜1500-1700萬平方米,全部依賴進口。據(jù)《2008年中國光伏太陽能行業(yè)研究與投資前景分析報告》預(yù)測，2008年世界組件量為將上升40%，約為5600兆瓦，我國組件量約為2400兆瓦，需要背膜約1900-2400萬平方米，PVF表面處理量達3800-4800萬平方米。 目前，國內(nèi)外相關(guān)研究大多實驗室階段，國外一些知名的大公司，如道康寧、3M以及德國的一些公司，也正致力于該技術(shù)研究。從目前報道資料情況上看，國外僅道康寧公司有應(yīng)用報道，國內(nèi)尚無相關(guān)產(chǎn)品推出。因此技術(shù)屬于自主創(chuàng)新技術(shù)，將填補國內(nèi)空白，達到國際先進水平。本技術(shù)具有應(yīng)用的普遍性，不但可用于PTFE的表面處理，更可用于其它氟樹脂和難粘高分子材料的表面處理，具有廣闊的市場前景。本技術(shù)還可以推廣到其他高分子材料處理領(lǐng)域，以及保護性包裝、生物材料處理、薄膜沉積、生物醫(yī)學應(yīng)用等領(lǐng)域，在提高材料表面性能，開創(chuàng)材料新的應(yīng)用領(lǐng)域方面發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

一步酶法從頭孢菌素 c（CPC） 生產(chǎn) 7－氨基頭孢烷酸（ 7-ACA） 是繼我們研發(fā)的兩步酶法工藝成功應(yīng)用于工1 成果簡介一步酶法從頭孢菌素 c（CPC） 生產(chǎn) 7－氨基頭孢烷酸（ 7-ACA） 是繼我們研發(fā)的兩步酶法工藝成功應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)以后，在生產(chǎn)頭孢菌素類抗生素醫(yī)藥中間體技術(shù)的又一個突破。與化學法和兩步酶法相比，一步酶法有工藝簡單、環(huán)保和轉(zhuǎn)化率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。該技術(shù)采用基因工程技術(shù)對 CPC 酰化酶（一步酶法用酶）的基因進行了改造，獲得了能夠高效催化 CPC 到 7-ACA 的突變基因。通過我們自己構(gòu)建的高效啟動子 HP 以及優(yōu)化組合的調(diào)控表達元件，構(gòu)建并篩選出了能夠高效、高活性表達一步酶法用酶——CPC 酰化酶的基因工程細胞株。這是國內(nèi)第一個使得 CPC 酰化酶活性能夠達到工業(yè)應(yīng)用水平的技術(shù)。由于采用了高效的表達系統(tǒng)和穩(wěn)定的質(zhì)粒，以及組成型表達結(jié)構(gòu)，使得該基因工程菌遺傳特性非常穩(wěn)定，在發(fā)酵制酶的過程中不需要添加任何抗生素和誘導(dǎo)劑就可以實現(xiàn)高效、高活性表達。在高效表達 CPC 酰化酶的基礎(chǔ)上，我們通過在表達基因上同時引入的特殊基因序列，使得蛋白的純化和固定化工藝一步進行。通過自己開發(fā)研制的可重復(fù)使用的固定化載體，可以使得固定化酶活性達到 60U/g 以上。 采用我們研制的特異性純化介質(zhì)，可以從菌體破碎液中一步純化和固定化 CPC 酰化酶，酶收率在 90 ％以上，固定化酶活達到 60U/g 以上。固定化酶可以重復(fù)使用 20 批以上，純化和固定化用載體可以重復(fù)使用。2 技術(shù)指標菌 種：基因工程大腸桿菌，卡那抗性，組成型表達。 發(fā)酵溫度： 37℃ 培 養(yǎng) 基：普通的大腸桿菌培養(yǎng)基，主要成分有玉米漿等廉價的營養(yǎng)源。 發(fā)酵周期： 20 小時 發(fā)酵酶活： 3U/ml 以上（ 5 升發(fā)酵罐） 特 點：遺傳特性穩(wěn)定，不需要添加誘導(dǎo)劑和抗生素，工藝簡單。3 合作方式小試技術(shù)轉(zhuǎn)讓或合作進行中試。4 所屬行業(yè)領(lǐng)域醫(yī)療衛(wèi)生。業(yè)生產(chǎn)以后，在生產(chǎn)頭孢菌素類抗生素醫(yī)藥中間體技術(shù)的又一個突破。與化學法和兩步酶法相比，一步酶法有工藝簡單、環(huán)保和轉(zhuǎn)化率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。該技術(shù)采用基因工程技術(shù)對 CPC 酰化酶（一步酶法用酶）的基因進行了改造，獲得了能夠高效催化 CPC 到 7-ACA 的突變基因。通過我們自己構(gòu)建的高效啟動子 HP 以及優(yōu)化組合的調(diào)控表達元件，構(gòu)建并篩選出了能夠高效、高活性表達一步酶法用酶——CPC 酰化酶的基因工程細胞株。這是國內(nèi)第一個使得 CPC 酰化酶活性能夠達到工業(yè)應(yīng)用水平的技術(shù)。由于采用了高效的表達系統(tǒng)和穩(wěn)定的質(zhì)粒，以及組成型表達結(jié)構(gòu)，使得該基因工程菌遺傳特性非常穩(wěn)定，在發(fā)酵制酶的過程中不需要添加任何抗生素和誘導(dǎo)劑就可以實現(xiàn)高效、高活性表達。在高效表達 CPC 酰化酶的基礎(chǔ)上，我們通過在表達基因上同時引入的特殊基因序列，使得蛋白的純化和固定化工藝一步進行。通過自己開發(fā)研制的可重復(fù)使用的固定化載體，可以使得固定化酶活性達到 60U/g 以上。 采用我們研制的特異性純化介質(zhì)，可以從菌體破碎液中一步純化和固定化 CPC 酰化酶，酶收率在 90 ％以上，固定化酶活達到 60U/g 以上。固定化酶可以重復(fù)使用 20 批以上，純化和固定化用載體可以重復(fù)使用。