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中試階段/n經(jīng)過(guò)十余年的科研攻關(guān)，在酶法制備生物柴油技術(shù)上取得多項(xiàng)關(guān)鍵 技術(shù)突破，形成了酶法生物柴油技術(shù)中酶催化劑的規(guī)模化制備、新型反 應(yīng)介質(zhì)中復(fù)合酶法生物柴油工藝技術(shù)的重大突破，對(duì)任何油源均具有高 效轉(zhuǎn)化效率，生物柴油得率均大于 95%以上，特別是對(duì)動(dòng)物油尤其有效， 成本上可比擬現(xiàn)行的化學(xué)法工藝，無(wú)污染排放，是純粹的綠色制造，其經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和生態(tài)效益顯著。預(yù)計(jì)建設(shè) 2 萬(wàn)噸生產(chǎn)線需要 4000 萬(wàn)元。生物柴油是替代石化柴油等的優(yōu)良品種，具有綠色、可持續(xù)的特點(diǎn)， 為世人所公認(rèn)，各國(guó)均競(jìng)相發(fā)展。如果其原

項(xiàng)目開發(fā)了高效氣體除塵膜材料，可廣泛用于生物質(zhì)焚燒煙氣凈化、垃圾焚燒煙氣凈化、養(yǎng)殖場(chǎng)通風(fēng)凈化以及面粉等食品生產(chǎn)車間的空氣凈化等領(lǐng)域。氣體凈化膜材料對(duì)微米和納米級(jí)粉塵凈化效率高于99.999%。

紡織加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生的大量下腳料，這些下腳料纖維長(zhǎng)度短、整齊度差、 含雜率高，限制了其回收利用，從而造成了嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。針對(duì)這一現(xiàn)象，項(xiàng) 目提出利用生物技術(shù)對(duì)成網(wǎng)后的短纖維進(jìn)行生物法加固制備非織造布，為紡織生 產(chǎn)中產(chǎn)生的下腳料提供了新的再加工方式。該非織造布制備過(guò)程綠色環(huán)保，成本 低廉，在生產(chǎn)過(guò)程中不需要使用任何有機(jī)溶劑，能耗低，是一種低成本、無(wú)污染 的紡織原材料生物加工技術(shù)。 2 關(guān)鍵技術(shù) 高產(chǎn)菌種的篩選及培養(yǎng)基配方的優(yōu)化；下腳料非織造布制備關(guān)鍵技術(shù)；低克 重非織造布制備關(guān)鍵技術(shù)；非織造布后處理技術(shù)。 3 知識(shí)產(chǎn)權(quán)及項(xiàng)目獲獎(jiǎng)情況 授權(quán)專利：一種食藥用真菌納米膜的制備方法及其應(yīng)用（專利號(hào) : 201310527970.2） 4 項(xiàng)目成熟度 試生產(chǎn)階段 5 投資期望及應(yīng)用情況 效益分析（資金需求總額 200 萬(wàn)元） 應(yīng)用情況：江蘇菲特濾料有限公司 

本技術(shù)開發(fā)用于廢油再生的專用膜材料，提高膜在油液凈化過(guò)程中的抗污染能力，形成廢潤(rùn)滑油再生關(guān)鍵技術(shù)，本技術(shù)已建成千噸以上成套示范裝置，穩(wěn)定運(yùn)行兩年以上，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益均很好。

本項(xiàng)目開發(fā)了膜法VOCs回收技術(shù)，該技術(shù)針對(duì)有機(jī)廢氣中，揮發(fā)性有機(jī)物與空氣理化性質(zhì)的不同，開發(fā)出具有優(yōu)先滲透有機(jī)物，截留空氣的高性能分離膜，實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣中揮發(fā)性有機(jī)物與空氣的分離，達(dá)標(biāo)排放凈化空氣。有機(jī)物在分離膜滲透?jìng)?cè)獲得濃縮，以較低的能耗冷凝收集回收有機(jī)物。其特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、能耗低，與石蠟油回收正己烷相比，節(jié)能70%以上。該技術(shù)及所使用的分離膜已獲中國(guó)專利授權(quán)。并且該技術(shù)同時(shí)實(shí)現(xiàn)揮發(fā)性有機(jī)物的回收利用和有機(jī)廢氣的清潔排放。因此具有分離效果好、排放濃度低、回收率高、無(wú)二次污染和能耗低等優(yōu)點(diǎn)。其適用于

產(chǎn)品詳細(xì)介紹KY-DRX-RX型材料導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試儀 (熱線法)   該導(dǎo)熱系數(shù)儀主要測(cè)試定形隔熱耐火制品，粉狀料等材料的導(dǎo)熱系數(shù)。非金屬固體材料導(dǎo)熱系數(shù)，儀器參考標(biāo)準(zhǔn)：GB5990-86《定形隔熱耐火制品導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)方法(熱線法)》。GB/T 10297-1998《非金屬固體材料導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)定(熱線法)》，GB/T 17106-1997《熱耐材料導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)方法(平行熱線法)》。該儀器集交叉熱線和平行熱線于一體，合理的設(shè)計(jì)，由計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)測(cè)試。 1、導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試范圍：交叉熱線0.015～1.7w/m·k  平行熱線：0.015～20 w/m·k 2、準(zhǔn)確度±5% 3、最高溫度1000℃，1400℃，1600℃。 4、試樣尺寸要求：最大尺寸為：230×114×65(mm) 最小尺寸為：200×100×50（mm） 5、計(jì)量加熱功率可調(diào)節(jié)，也可有計(jì)算機(jī)控制。 6、同時(shí)實(shí)現(xiàn)交叉熱線和平行熱線法測(cè)試。 7、由計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)測(cè)試。（計(jì)算機(jī)選配）  

研發(fā)有效的內(nèi)毒素 LPS 脫毒方法具有重要意義，本項(xiàng)目一方面通過(guò) KDO 定量方法檢測(cè)對(duì) LPS 分子的吸附能力，從發(fā)酵食品中篩選到 LPS 吸附能力最強(qiáng)酵母菌株 CSW。證實(shí) LPS 與 Y. lipolytica 細(xì)胞共存一段時(shí)間后，會(huì)產(chǎn)生 LPS 含量降低的現(xiàn)象。通過(guò) 18s r DNA 分析，菌株 CSW1 與 1.0 mg/m L 來(lái)源于 E. coil O111:B4的 LPS 共存后，可使 LPS 水平降低約 70%，而 S. cerevisiae BY4742 僅使 LPS含量近 30%。 另外一方面，過(guò)敲除大腸桿菌 E. coli 染色體基因上與 LPS 合成相關(guān)基因，構(gòu)建了多株能夠直接合成新型特殊結(jié)構(gòu) Kdo2-lipid A 的突變菌株，具有低內(nèi)毒素，適合用于大腸桿菌表達(dá)宿主生產(chǎn)各種蛋白及氨基酸。 關(guān)鍵技術(shù) 脂多糖 LPS 是存在于大多數(shù)革蘭氏陰性菌外膜的主要組成部分，可通過(guò)激活宿主細(xì)胞內(nèi) TLR4 受體信號(hào)轉(zhuǎn)導(dǎo)途徑等，促進(jìn)炎性細(xì)胞分泌多種細(xì)胞因子，進(jìn)而引發(fā)強(qiáng)烈的免疫反應(yīng)，造成疾病或者死亡，在食品和藥品中是重要的毒力因子，因此研發(fā)有效的 LPS 脫毒方法具有重要意義。本成果獲得了食品級(jí)的 LPS 脫毒菌株，具有應(yīng)用前景。工業(yè)發(fā)酵中大腸桿菌野生型菌株中內(nèi)毒素釋放，是導(dǎo)致熱原污染的重要原因，這增加了分離純化成本，本成果從源頭改造獲得低毒性的大腸桿菌平臺(tái)菌株，避免了發(fā)酵工程中熱原產(chǎn)生

超聲波流量計(jì)采用先進(jìn)的“時(shí)差法”測(cè)量原理對(duì)管道中純凈液體（<10%）的流動(dòng)方向和實(shí)際流量進(jìn)行精確測(cè)量。利用超聲波脈沖在通過(guò)液體順逆兩方向上傳播速度之差，來(lái)求圓管內(nèi)液體的流量。 這種測(cè)量只需要管道外壁進(jìn)行測(cè)試，因此不影響管道的正常運(yùn)行。使用這種儀器，只需輸入管道參數(shù)（外徑、壁厚、管材及液體溫度等），就可測(cè)出流速、流量及累積流量。 項(xiàng)目獲獎(jiǎng)及申請(qǐng)專利情況：本系統(tǒng)正在申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利 項(xiàng)目的最新進(jìn)展、所達(dá)到的水平： 目前國(guó)內(nèi)外超聲波流量計(jì)研制的廠家有4-5家，但是其技術(shù)水平與國(guó)外相比，在探頭設(shè)計(jì)上，還差別較大，表現(xiàn)在測(cè)量信號(hào)不穩(wěn)定，以及處理復(fù)雜回波信號(hào)時(shí)，對(duì)波形的分析不夠透徹，因此該類儀器在強(qiáng)干擾和大量程的場(chǎng)合，幾乎還是進(jìn)口產(chǎn)品的天下，我們?cè)O(shè)計(jì)的全系列超聲波產(chǎn)品，其探頭設(shè)計(jì)技術(shù)水平上，已接近國(guó)外同類產(chǎn)品的水平，在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)了多次的改進(jìn)后，產(chǎn)品已經(jīng)成熟。并在多處工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)得到了實(shí)際的應(yīng)用，我們獨(dú)有的超聲波回波處理系統(tǒng)在處理工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜回波方面，有長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)。 項(xiàng)目的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如性能、各項(xiàng)指標(biāo)等：時(shí)差法超聲波流量測(cè)量系統(tǒng)采用單片機(jī)設(shè)計(jì)，具有4－20mA電流輸出。四位數(shù)字顯示,可顯示瞬時(shí)流量和累計(jì)流量。具有模擬量、數(shù)字量輸出。 項(xiàng)目的應(yīng)用范圍、領(lǐng)域： 時(shí)差法超聲波流量測(cè)量系統(tǒng)為非接觸式流量計(jì)，對(duì)多種流體的測(cè)量。可廣泛應(yīng)用在冶金、煤炭、電力、石油、化工、糧食等部門。 可按照用戶要求提供多種優(yōu)質(zhì)超聲波探頭。9．特 點(diǎn)： ·外縛式安裝，不接觸液體，無(wú)須維護(hù) ·顯示和存儲(chǔ)瞬時(shí)流量及累積流量 ·雙通道測(cè)量，不受液體中紊流影響 ·有多種探頭型號(hào)選擇使測(cè)量范圍更大（6-6500mm） ·可選配測(cè)量壁厚探頭測(cè)量管道壁厚（1-200mm） ·選溫度傳感器可測(cè)熱量流

成果描述：鹽酸法鈦白工藝主要特點(diǎn)是利用鹽酸復(fù)合溶劑進(jìn)行分解，可適應(yīng)于低品位的鈦鐵礦和含鈦高爐渣。過(guò)程中采用微乳液膜分離，可回收礦中的鐵鈣鎂等物質(zhì)，鹽酸循環(huán)使用。采用新技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)酸解介質(zhì)的全循環(huán)。因萃取得到的鈦液純度較高，可以較容易地獲得高品質(zhì)的金紅石型顏料級(jí)鈦白、納米級(jí)鈦白等多種高質(zhì)量產(chǎn)品。因而是一個(gè)綠色環(huán)保的工藝流程。同時(shí)該流程不同于目前國(guó)內(nèi)的任何一個(gè)鈦白粉生產(chǎn)工藝，具有很好的創(chuàng)新性。市場(chǎng)前景分析：目前國(guó)內(nèi)只有硫酸法和氯化法鈦白粉工藝，前者污染較大，后者投資較大。本工藝在大幅度減少投資基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)金紅石型鈦白粉的生產(chǎn)，同時(shí)通過(guò)鹽酸循環(huán)使用實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好運(yùn)行。利用鈦精礦生產(chǎn)顏料級(jí)金紅石鈦白粉，每噸生產(chǎn)成本約4500元。利用高爐渣生產(chǎn)顏料級(jí)金紅石鈦白粉每噸生產(chǎn)成本為2500元。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：可生產(chǎn)金紅石鈦白粉，（1）對(duì)鈦精礦和高鈦型高爐渣的浸取，收率可達(dá)到95%。 （2）對(duì)浸取液的萃取和鹽酸的萃取分離。萃取率可達(dá)到95%。 （3）對(duì)鈦液的水解探索。水解率可達(dá)到95%。