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本實(shí)用新型公開了一種單一河道外溢式水環(huán)境治理系統(tǒng)。進(jìn)水河段中的水體在動(dòng)力泵所提供的動(dòng)力作用下，提升到高處經(jīng)過出水管射出，先與空氣進(jìn)行充分接觸曝氣，再通過濕地或生態(tài)浮床或者二者組合進(jìn)行生態(tài)凈化，然后沿著岸邊明渠流回至治理河段另一端中，從而形成平面環(huán)流，使得河流的流動(dòng)性得到增強(qiáng)，河流的溶解氧量和水環(huán)境容量得到提高；河流的流速由流量控制閥控制，動(dòng)力泵和可移動(dòng)清淤泵的電力由太陽能電池板、風(fēng)力發(fā)電機(jī)和自備電源在配電單元的控制下互補(bǔ)提供，凈化池底部的淤泥等污染物通過可移動(dòng)清淤泵定期清理，從而提升河流的水質(zhì)。本實(shí)用新型經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著，在城市化快速發(fā)展和能源、水環(huán)境危機(jī)的背景下極具研究推廣價(jià)值。

本實(shí)用新型公開了一種單一河道內(nèi)溢式水環(huán)境治理系統(tǒng)。進(jìn)水河段中的水體在動(dòng)力泵所提供的動(dòng)力作用下，提升到高處經(jīng)過出水管射出，先與空氣進(jìn)行充分接觸曝氣，再通過濕地或生態(tài)浮床或者二者組合進(jìn)行生態(tài)凈化，然后以堰流的形式流回至治理河段另一端中，從而形成平面環(huán)流，使得河流的流動(dòng)性得到增強(qiáng)，河流的溶解氧量和水環(huán)境容量得到提高；河流的流速由流量控制閥控制，動(dòng)力泵和可移動(dòng)清淤泵的電力由太陽能電池板、風(fēng)力發(fā)電機(jī)和自備電源在配電單元的控制下互補(bǔ)提供，凈化池底部的淤泥等污染物通過可移動(dòng)清淤泵定期清理，從而提升河流的水質(zhì)。本實(shí)用新型經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著，在城市化快速發(fā)展和能源、水環(huán)境危機(jī)的背景下極具研究推廣價(jià)值。

成果簡介：面向工業(yè)廢氣 VOCs 治理的低溫等離子體產(chǎn)生 裝置是工業(yè)廢氣 VOCs 治理的關(guān)鍵裝置，該裝置能夠產(chǎn)生破壞 VOCs 的高能電子、原子氧等活性粒子，對通過低溫等離子體 產(chǎn)生裝置中的工業(yè)廢氣 VOCs 進(jìn)行有效分解，特別適合大流量 的工業(yè)廢氣 VOCs 的治理要求。面向工業(yè)廢氣 VOCs 治理的低 溫等離子體產(chǎn)生裝置包括低溫等離子體發(fā)生器和高頻高壓電 源，其中的低溫等離子體

高濃度氮氧化物（５％以上）的治理是一個(gè)技術(shù)難度較高的課題。目前，對它的治理主要有SCR法，SNCR法、堿吸收等方法，前兩者一般需要價(jià)格昂貴的催化劑或高溫還原，運(yùn)行成本較高，后者堿吸收后產(chǎn)生新的固廢和廢水，易造成二次污染。 本團(tuán)隊(duì)研發(fā)一種專門針對高濃度氮氧化物資源化的MAOPTS工藝，它在治理過程中僅向系統(tǒng)中加入水和空氣，不需添加其它任何人造催化劑或化學(xué)

本發(fā)明公開了一種基于高壓水射流技術(shù)的崩塌治理方法，該方法的原理在于借助高壓水射流的能量對易形成崩塌的邊坡危巖體進(jìn)行切割、破碎和沖刷并使危巖體從邊坡上剝離并滾落下來，在坡底設(shè)置攔截防護(hù)設(shè)施對崩落物進(jìn)行攔截，而后通過機(jī)械運(yùn)輸?shù)姆绞綄⒈缆湮镞\(yùn)離。該方法包括以下步驟：1、構(gòu)建高壓水射流系統(tǒng)及相關(guān)輔助設(shè)施；2、操作高壓水射流系統(tǒng)對邊坡危巖體進(jìn)行切割、破碎、沖刷并使其剝離；3、危巖體的搬運(yùn)；4、攔截設(shè)施對危巖體小碎塊進(jìn)行攔截。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)高效、安全、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)的崩塌治理效果。

高濃度氮氧化物（５％以上）的治理是一個(gè)技術(shù)難度較高的課題。目前，對它的治理主要有SCR法，SNCR法、堿吸收等方法，前兩者一般需要價(jià)格昂貴的催化劑或高溫還原，運(yùn)行成本較高，后者堿吸收后產(chǎn)生新的固廢和廢水，易造成二次污染。 本團(tuán)隊(duì)研發(fā)一種專門針對高濃度氮氧化物資源化的MAOPTS工藝，它在治理過程中僅向系統(tǒng)中加入水和空氣，不需添加其它任何人造催化劑或化學(xué)藥品即可使NOx轉(zhuǎn)化為20-60%的硝酸產(chǎn)品，資源化率高達(dá)98.0%以上，尾氣可達(dá)標(biāo)排放（≦50pp

引進(jìn)大氣污染治理專業(yè)技術(shù)人才

一、裝置概述 PUAA-Q型揮發(fā)性有機(jī)廢氣治理技術(shù)綜合實(shí)驗(yàn)裝置是根據(jù)高等教育的改革方向，順應(yīng)國家培養(yǎng)應(yīng)用型高技能人才的戰(zhàn)略思想，以前沿技術(shù)為導(dǎo)向，緊密結(jié)合揮發(fā)性有機(jī)廢氣實(shí)際處理工程的功能和特點(diǎn)，并針對高等院校對揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理工藝應(yīng)用和創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)教學(xué)的實(shí)際需要而專門研制的綜合性實(shí)驗(yàn)裝置。本裝置涉及放電等離子體技術(shù)、光解技術(shù)、吸收技術(shù)、吸附技術(shù)以及智能程控技術(shù)等多方面、深層次的內(nèi)容。裝置工藝流程簡潔、美觀，可視化程度高，具有處理效率高、徹底、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，非常適合大專院校的相關(guān)專業(yè)開展實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)、設(shè)計(jì)、創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)訓(xùn)練等。 二、主要參數(shù)及指標(biāo) （1）處理能力：能處理苯、甲苯、二甲苯等多種揮發(fā)性有機(jī)廢氣； （2）處理負(fù)荷：<2000mg/L； （3）處理氣量：<500L/min； （4）處理效率：≥95%； （5）裝置凈重：300kg； （6）外形尺寸：2200mm×700mm×1800mm； （7）供電電壓：AC220V、50Hz； （8）運(yùn)行功率：＜4kW； （9）操作條件：常溫、常壓； （10）安全保護(hù)：具有漏電壓、漏電流保護(hù)裝置，安全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 三、主要配置及性能 采用自主知識產(chǎn)權(quán)的雙介質(zhì)阻擋放電等離子體反應(yīng)器，放電均勻、穩(wěn)定，活性物種產(chǎn)率高。 高頻高壓電源采用兩級控制，安全、可靠，輸出頻率和電壓可調(diào)。 可視化的吸收池中安裝全潛式UVC殺菌燈，能夠直觀觀察光解過程；UVC殺菌燈配套專用整流器、高品質(zhì)石英套管、防水接頭，UV穿透率高，可在水中長時(shí)間工作。 多段蒸籠式撬裝活性炭吸附塔，吸附效率高、活性炭更換方便，并配套活性炭再生設(shè)備，可延長活性炭使用壽命。 吸收液通過氣液混合自吸泵輸送，并采用自動(dòng)和手動(dòng)相結(jié)合的控制模式，靈活、方便。 廢氣發(fā)生器智能程控，有機(jī)廢氣濃度可在0~2000mg/L范圍內(nèi)調(diào)控。 采用電磁式增氧氣泵作為載氣泵，氣量大、穩(wěn)定、噪音低。 316L不銹鋼材質(zhì)的臭氧熱解器中填裝有高效的臭氧淬滅催化劑，可將尾氣中的臭氧快速轉(zhuǎn)化為氧氣，并通過智能程控調(diào)節(jié)尾氣凈化器的溫控設(shè)備，運(yùn)行成本低。 水溫、水位、氣壓等變送器0.2%精度、穩(wěn)定性能±0.1%FS、輸出信號4-20mA，精度高、性能穩(wěn)定、可連接PLC控制器，不銹鋼材質(zhì)變送器探頭耐磨、耐沖擊、抗干擾強(qiáng)。 三菱FX3U系列PLC主機(jī)和模擬量輸入輸出模塊完成設(shè)備運(yùn)行控制，10英寸彩色觸摸式液晶顯示屏實(shí)時(shí)顯示控制按鍵、裝置運(yùn)行狀態(tài)及時(shí)間、水溫、水位、氣壓、電流等重要參數(shù)。 所有設(shè)備模塊化安裝于304不銹鋼材質(zhì)的柜體中，柜體前后開設(shè)有視窗，頂部安裝有可調(diào)速換氣扇，底部配有禁錮萬向腳輪。

項(xiàng)目針對國內(nèi)外脂溶性功能因子微膠囊化產(chǎn)品儲藏穩(wěn)定性差、生物利用率低、 配料安全性問題等諸多品質(zhì)不足，提出以構(gòu)建乳化和成膜特性俱佳的食品大分子乳化體系為基礎(chǔ)，進(jìn)行包載脂溶性功能因子的高生物利用率、高穩(wěn)態(tài)化、可控型納米顆粒及固態(tài)粉末產(chǎn)品的綠色制備。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多樣，填補(bǔ)了國內(nèi)市場空白，縮小了我國食品配料產(chǎn)業(yè)與發(fā)達(dá)國家的差距。取得了一系列創(chuàng)新性成果。 針對脂溶性營養(yǎng)素微膠囊化產(chǎn)品載量低、生物利用率差等問題，利用天然蛋白質(zhì)的分子柔順性和復(fù)雜大分子結(jié)構(gòu)，采用增溶、乳化-溶劑揮發(fā)高效制備技術(shù)，提高營養(yǎng)素載量，同時(shí)收縮載體分子體積、減小粒徑，制備獲得高載量、安全、無油型包載營養(yǎng)素的蛋白質(zhì)納米顆粒。該產(chǎn)品粒徑范圍在 60-100nm，β-胡蘿卜素載量較普通含油型載體提高了 100 倍，具有抗胃蛋白酶消化和完全的小腸吸收特性，β-胡蘿卜素生物利用率是未包埋時(shí)的 25 倍，抗氧化活性提高了 2-8 倍。針對蛋白質(zhì)易在等電點(diǎn) pH、高鹽、高溫等極端環(huán)境下因變性而失穩(wěn)，采用Maillard 糖基化反應(yīng)對其進(jìn)行接枝，通過控制反應(yīng)進(jìn)程及糖基供體，獲得等電點(diǎn)不沉淀、乳化穩(wěn)定性提高 5-7 倍，變性溫度提高 10℃以上的高穩(wěn)定蛋白。以 其為載體制備的抗環(huán)境因子干擾型納米顆粒在pH2.0-10.0 范圍內(nèi)粒徑均穩(wěn)定在 100nm 以下，4 °C 下儲藏 6 個(gè)月，營養(yǎng)素保留率達(dá) 92%以上。 針對液態(tài)乳化產(chǎn)品在儲藏過程中的不穩(wěn)定性，利用淀粉的結(jié)構(gòu)可塑性，在確低黏度且兼具乳化和成膜雙重特性的辛烯基琥珀酸（OSA）酯化淀粉的改性機(jī)制的基礎(chǔ)上，提出同步改性-乳化-干燥技術(shù)，構(gòu)建了脂溶性營養(yǎng)素的粉末化制品。通過分析 OSA 淀粉分子分散密度和取代度與功能因子儲藏穩(wěn)定性及生物有效性之間的相關(guān)性，獲得了生物利用率提高 10 倍以上的乳化粉末產(chǎn)品。復(fù)水后乳液 保持納米級粒徑，室溫下儲藏半年保留率達(dá) 95%以上。 針對不易使用熱處理手段的熱敏性風(fēng)味油脂，提出納米乳液包埋-多孔淀粉 吸附的兩步非熱固化技術(shù)。創(chuàng)新性的采用“熱液處理”原淀粉結(jié)合生物酶法打孔，制備得到吸油率為 135%的高吸附型多孔淀粉。強(qiáng)揮發(fā)性薄荷油納米乳液多孔淀粉吸附產(chǎn)品，在室溫敞口放置 40 天，保留率可達(dá) 98%以上，且產(chǎn)物在 160-200℃ 高溫條件下具有緩釋特性。