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設(shè)備的所有技術(shù)模塊均是來自于企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際運(yùn)用并結(jié)合職業(yè)院校教學(xué)實(shí)訓(xùn)的特點(diǎn)研發(fā)而成。通過實(shí)訓(xùn)讓學(xué)生了解企業(yè)的智能化生產(chǎn)流程和相關(guān)知識(shí)，掌握現(xiàn)代企業(yè)智能制造的一般技術(shù)技能。產(chǎn)品致力服務(wù)于制造類中、高職院校智能制造、工業(yè)機(jī)器人、機(jī)械制造及其自動(dòng)化、電氣自動(dòng)化、機(jī)電一體化、機(jī)電技術(shù)應(yīng)用、工業(yè)物聯(lián)技術(shù)、MES生產(chǎn)管理等相關(guān)專業(yè)的教學(xué)實(shí)訓(xùn)以及生產(chǎn)一線智能制造設(shè)備安裝、調(diào)試、組織生產(chǎn)、維護(hù)保養(yǎng)的技術(shù)技能培訓(xùn)。

恒弘家具集團(tuán)（簡(jiǎn)稱“恒弘”）創(chuàng)立于2003年，致力于為全球用戶提供健康環(huán)保，智慧舒適的整體空間的家具解決方案，是一家集設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售服務(wù)為一體的專業(yè)化家具企業(yè)，是國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，重慶市名牌企業(yè)。 300畝集團(tuán)總部設(shè)立在重慶國(guó)家級(jí)工業(yè)園區(qū)——珞璜臨港產(chǎn)業(yè)園，辦公生產(chǎn)環(huán)境比肩國(guó)際頂流家具企業(yè)，擁有國(guó)際化生產(chǎn)車間，并設(shè)有國(guó)內(nèi)頂尖的教學(xué)、辦公、醫(yī)養(yǎng)、固裝板塊整體環(huán)境體驗(yàn)中心。

山東建興鐵塔制造有限公司，成立于1999年7月，公司原名日照市建興鐵塔有限公司，于2010年12月更名為山東建興鐵塔制造有限公司。公司東臨新亞歐大陸橋頭堡-日照港，西靠國(guó)家級(jí)旅游風(fēng)景區(qū)浮來山，與206國(guó)道為臨，同膠新鐵路相伴，交通便利，地理位置優(yōu)越。 2010年公司總產(chǎn)值達(dá)10億余元。公司的產(chǎn)品主要包括10kV～1100kV輸電線路鐵塔、全系列廣播通信塔、電氣化鐵路接觸網(wǎng)支架、風(fēng)力發(fā)電機(jī)支座等，廣泛應(yīng)用于電力、廣播、通信、鐵路交通等行業(yè)。 隨著電力通信事業(yè)的飛速發(fā)展，公司搶抓機(jī)遇，占領(lǐng)市場(chǎng)，從1999年開始先后為山東、河南、江蘇、甘肅、寧夏、河北、遼寧、山西、陜西、湖北、湖南、江西、黑龍江、吉林、安徽、云南、北京、天津等省、市、自治區(qū)的電力公司、移動(dòng)和聯(lián)通公司。生產(chǎn)各類鐵塔達(dá)30萬余噸，并且積極投入到湖北三峽電站、北京奧運(yùn)、湖南郴州抗冰搶險(xiǎn)、天津?yàn)I海新區(qū)配送電工程、1000kV錫盟-山東送電線路、昌吉-古泉±1100kV特高壓直流輸電工程等國(guó)家大型電力工程中。自2007年起，公司開始承接國(guó)際業(yè)務(wù)。 公司總面積33.3萬平方米，員工總數(shù)650人，其中各類工程技術(shù)人員162名，公司年綜合生產(chǎn)鐵塔能力達(dá)15萬余噸。公司質(zhì)量管理體系健全、檢測(cè)手段完善。2001年通過英國(guó)AJARSO質(zhì)量管理體系認(rèn)證；2004年通過方圓標(biāo)志認(rèn)證中心的質(zhì)量管理體系認(rèn)證；2007年通過方圓認(rèn)證集團(tuán)有限公司的質(zhì)量管理體系認(rèn)證、環(huán)境管理體系認(rèn)證及職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。 公司秉承“以人為本，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)”、“客戶贏即我贏”的經(jīng)營(yíng)理念，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以服務(wù)客戶和滿足客戶需求為目標(biāo)，靠質(zhì)量樹形象，靠形象塑品牌，靠品牌拓市場(chǎng)，取得了良好的市場(chǎng)業(yè)績(jī)。 在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的浪潮中，建興一步步走向成功。建興的成功，源自社會(huì)各界的鼎力支持和關(guān)心厚愛，對(duì)此建興人將永遠(yuǎn)銘記。在新一輪的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，建興人將同心協(xié)力、銳意進(jìn)取、務(wù)實(shí)高效，再創(chuàng)新的業(yè)績(jī),再造新的輝煌。

常州國(guó)宇儀器制造有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的提供實(shí)驗(yàn)、環(huán)保、分析儀器服務(wù)的專業(yè)化工廠，有著多年專業(yè)從事儀器儀表研發(fā)和生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)。產(chǎn)品暢銷全國(guó)大中院校、醫(yī)療、化工、環(huán)保、衛(wèi)生防疫等單位，深受用戶的好評(píng)及贊許。企業(yè)建筑面積2000多平方米，生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)，制造工藝精良，售后服務(wù)保障，技術(shù)力量雄厚?？偨?jīng)理?xiàng)顕?guó)生率全體員工向支持我公司發(fā)展的各級(jí)人士表示感謝！并歡迎蒞臨我公司參觀指導(dǎo)。 企業(yè)已取得ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。凡長(zhǎng)期經(jīng)銷我公司產(chǎn)品者價(jià)格優(yōu)惠，本公司產(chǎn)品自出廠之日起，如在一年內(nèi)發(fā)現(xiàn)屬于制造質(zhì)量問題，均由我公司負(fù)責(zé)。請(qǐng)用戶記?。寒a(chǎn)品質(zhì)量就是我公司的希望和生命。 本公司可根據(jù)用戶要求定做儀器，歡迎來電垂詢！

青島默森制造技術(shù)有限公司于2013年04月02日成立。法定代表人牛永華，公司經(jīng)營(yíng)范圍包括：研發(fā)、制造、銷售：機(jī)械設(shè)備及配件、機(jī)床及零部件、刀具刃具、金屬切削機(jī)床、儀器儀表、機(jī)器人、液壓氣動(dòng)設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、汽車配件、電子產(chǎn)品；機(jī)械設(shè)備維修及技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢；貨物進(jìn)出口、技術(shù)進(jìn)出口（法律、行政法規(guī)禁止的不得經(jīng)營(yíng)，法律、行政法規(guī)限制經(jīng)營(yíng)的，取得許可證后方可經(jīng)營(yíng)）；經(jīng)營(yíng)其他無需行政審批即可經(jīng)營(yíng)的一般經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目等。

 鑼響集團(tuán)，成立于2009年，下設(shè)鑼響汽車、華耀汽車兩個(gè)專用車公司，及艾克賽爾、納赫、思邁爾三個(gè)專用車關(guān)鍵零部件制造公司，公司占地1000余畝，擁有20萬平方米的高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)車間。2020年集團(tuán)年產(chǎn)值36億元，實(shí)現(xiàn)利稅3億元，現(xiàn)有人員3000余人，大專以上和具有中高級(jí)以上職稱的專業(yè)技術(shù)管理人員占比40%以上，公司在上海、濟(jì)南成立研發(fā)中心，開發(fā)設(shè)計(jì)理念先進(jìn)，目前已擁有國(guó)家專利授權(quán)111項(xiàng)。    2020年，公司新建全國(guó)第一條掛車整車智能化裝配生產(chǎn)線，總投資10.8億元，新建廠房及配套設(shè)施7.4萬平方米，該項(xiàng)目將當(dāng)今世界最先進(jìn)的轎車裝配工藝引用到掛車裝配中，通過大數(shù)據(jù)控制中心,集成PLM、ERP、MES、WMS等系統(tǒng)，統(tǒng)籌各生產(chǎn)模塊系統(tǒng)運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)了智慧化運(yùn)輸、智能化倉(cāng)儲(chǔ)、自動(dòng)化裝配。項(xiàng)目全部達(dá)產(chǎn)后，可實(shí)現(xiàn)每4分鐘下線1臺(tái)專用車，可年產(chǎn)各種掛車6萬臺(tái)，產(chǎn)品合格率高達(dá)100%，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值60億元、利稅6億元，將有力推動(dòng)企業(yè)向產(chǎn)業(yè)高端大踏步邁進(jìn)！  

成果簡(jiǎn)介精密鍛造成形（或稱閉塞擠壓成形） 是一種新型精密塑性制造技術(shù)， 它是當(dāng)今金屬制品制造先進(jìn)技術(shù)之一。 所開發(fā)的閉塞精密擠壓成形工藝技術(shù)不僅可以在制造過程中節(jié)材、 節(jié)能， 縮短產(chǎn)品制造周期， 降低生產(chǎn)成本， 而且可以獲得更好的材料組織結(jié)構(gòu)與性能， 提高產(chǎn)品的安全性、 可靠性和使用壽命。 隨著我國(guó)汽車、 摩托車、 兵器、 航空及通用機(jī)械等重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展， 精密塑性加工技術(shù)將成為提高產(chǎn)品性能與質(zhì)量， 提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力， 降低制造成本的關(guān)鍵技術(shù)。成熟程度和所需建設(shè)條件本項(xiàng)目自主開發(fā)， 技術(shù)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先， 并已成功應(yīng)用汽車零部件的工業(yè)化制造。項(xiàng)目實(shí)施需要有一定的鍛造或擠壓設(shè)備以及輔助設(shè)施。技術(shù)指標(biāo)（1) 可有效減小變形載荷， 成形復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件， 縮短工藝流程；（2) 提高材料利用率 10—30%；（3) 提高鍛件尺寸精度， 減少機(jī)加工工序和成本；（4) 改善產(chǎn)品力學(xué)性能， 提高產(chǎn)品品質(zhì)；（5) 降低設(shè)備負(fù)荷 20-50%以上。 可成形鍛件重量范圍大， 與同類產(chǎn)品生產(chǎn)工藝相比節(jié)約總成本 15-30%以上。市場(chǎng)分析和應(yīng)用前景汽車工業(yè)是我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)。 近幾年通過不斷自主創(chuàng)新和不惜努力， 汽車工業(yè)的規(guī)模和品質(zhì)都得到了飛速發(fā)展。 特別是在最近幾年我國(guó)汽車工業(yè)獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷， 一舉成為世界第一制造大國(guó)。 根據(jù)國(guó)家行業(yè)統(tǒng)計(jì) 2012 年全國(guó)銷售汽車近 1700 萬臺(tái)， 今后幾年還將以 10%以上的速度發(fā)展。 按照全國(guó)年銷售 1700 萬輛計(jì)算， 汽車用各類結(jié)構(gòu)件如軸承輪轂、 齒輪坯、 滑塊星套、 發(fā)電機(jī)磁極等每種零件的實(shí)際需求都將達(dá)到 3500 萬只以上， （不含汽配市場(chǎng)）。 但目前國(guó)內(nèi)以精密成形技術(shù)為核心的發(fā)展?fàn)顟B(tài)相對(duì)滯后， 采用精密塑性加工的比例與發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距較大， 有很大的發(fā)展應(yīng)用空間。社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益分析項(xiàng)目實(shí)施以來， 可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和精度， 同時(shí)降低制造成本， 改善制造環(huán)境。 不僅為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益， 也能有效地保護(hù)了環(huán)境， 產(chǎn)生了良好的社會(huì)效益。合作方式合作開發(fā)、 技術(shù)（實(shí)施） 許可聯(lián)系方式冶金學(xué)院 鄭光文 電話： 18155564763 郵箱： 1822147001 @qq.com

   首部系統(tǒng)討論鋰電制造工藝的高水平科技著作《鋰離子電池制造工藝原理與應(yīng)用》由化工出版社出版。遼寧工程技術(shù)大學(xué)楊紹斌教授和美國(guó)斯坦福大學(xué)博士后梁正編著，共63萬字。歷經(jīng)12年編著而成，經(jīng)三位院士推薦，獲得國(guó)家科學(xué)技術(shù)學(xué)術(shù)著作出版基金資助。該書構(gòu)筑了鋰電制造工藝的理論框架，集成反映了國(guó)內(nèi)外相關(guān)基礎(chǔ)與應(yīng)用研究最新成果，包括制漿、涂布、輥壓、分切、焊接、裝配和化成等章節(jié)。鋰電的原材料著作已經(jīng)出版多部，但鋰電生產(chǎn)工藝涉及化工、機(jī)械、粉體、材料和電氣等多學(xué)科知識(shí)，企業(yè)公開資料少，至該書出版之前，國(guó)內(nèi)外未見系統(tǒng)討論制造工藝的著作出版，該書填補(bǔ)了鋰電制造工藝領(lǐng)域著作的空白。

精密鍛造成形（或稱閉塞擠壓成形）是一種新型精密塑性制造技術(shù)，它是當(dāng)今金屬制品制造先進(jìn)技術(shù)之一。所開發(fā)的閉塞精密擠壓成形工藝技術(shù)不僅可以在制造過程中節(jié)材、節(jié)能，縮短產(chǎn)品制造周期， 降低生產(chǎn)成本， 而且可以獲得更好的材料組織結(jié)構(gòu)與性能，提高產(chǎn)品的安全性、可靠性和使用壽命。隨著我國(guó)汽車、摩托車、兵器、 航空及通用機(jī)械等重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，精密塑性加工技術(shù)將成為提高產(chǎn)品性能與質(zhì)量，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，降低制造成本的關(guān)鍵技術(shù)。