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構(gòu)建地下滲濾系統(tǒng)，通過(guò)物理化學(xué)吸附與微生物降解綜合技術(shù)處理生活污水，使其達(dá)到二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。日處理量 20-100 噸。 目前國(guó)家日益重視環(huán)境保護(hù)，而隨著城鎮(zhèn)化進(jìn)程加進(jìn)，人民生活水平提高。農(nóng)村和小城鎮(zhèn)生活污水對(duì)水環(huán)境造成的符合，不容忽視，是亟待解決的問(wèn)題。而集中處理系統(tǒng)不能迅速覆蓋每一個(gè)地區(qū)，因此急需合適北方地區(qū)的分散型生活污水處理技術(shù)。 地下處理系統(tǒng)已經(jīng)在天津武清區(qū)示范運(yùn)行 5 年，運(yùn)行穩(wěn)定，出水達(dá)標(biāo)，對(duì)當(dāng)?shù)氐木坝^和地表水質(zhì)量有很大改觀，適合在河北氣候條件下運(yùn)行。 本項(xiàng)目具有巨大社會(huì)效益和市場(chǎng)需求。投資估計(jì)：200 萬(wàn)。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介作為新型污水污泥絮凝劑，高密度電荷陽(yáng)離子聚電解質(zhì)以超強(qiáng)的電荷中和絮凝能力，使其在深度處理污水污泥時(shí)充分體現(xiàn)出用量少、絮凝效率高、脫色能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，使污水中2μm以下的顆粒得到有效清除，在環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域顯示出優(yōu)越的應(yīng)用性能。該項(xiàng)目的技術(shù)原理為：本項(xiàng)目針對(duì)季銨鹽陽(yáng)離子單體反應(yīng)活性低，聚合能力差，產(chǎn)品分子量較低，陽(yáng)離子電荷度難以提高等技術(shù)問(wèn)題，探索采用新穎的等離子引發(fā)聚合技術(shù)，將部分單體轉(zhuǎn)變?yōu)榈入x子態(tài)，并產(chǎn)生陽(yáng)離子單體的活性物種，再由活性物種與單體間發(fā)生加成反應(yīng)，最終可以得到高密度電荷高分子量的陽(yáng)離子聚電解質(zhì)。該項(xiàng)目技術(shù)成果經(jīng)過(guò)河北省科技廳組織的專家鑒定，認(rèn)定技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)。二、市場(chǎng)前景本項(xiàng)目制備陽(yáng)離子聚電解質(zhì)等過(guò)程的實(shí)驗(yàn)室研究已經(jīng)完成，高密度電荷陽(yáng)離子聚電解質(zhì)可以作為新型高效污水污泥絮凝劑，在日用化工、污水處理、造紙、纖維抗靜電等領(lǐng)域具有良好的推廣應(yīng)用前景。三、規(guī)模與投資按照月生產(chǎn)60噸計(jì)算，需要投資80萬(wàn)元。四、生產(chǎn)設(shè)備聚合釜，干燥設(shè)備，粉碎設(shè)備。五、效益分析按照同類進(jìn)口產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)格計(jì)算，應(yīng)用本技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品稅前利潤(rùn)為1000～1300 元/噸。六、合作方式①技術(shù)轉(zhuǎn)讓；②直接購(gòu)買技術(shù)產(chǎn)品，推廣應(yīng)用，應(yīng)用技術(shù)問(wèn)題有我方負(fù)責(zé)培訓(xùn)。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：黎鋼聯(lián)系電話： 022-60202443

隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展，水資源的使用量不斷增加，為節(jié)約新鮮水的用量，保護(hù)和合理利用有限的地下水資源，生活中水經(jīng)深度處理后用于工業(yè)生產(chǎn)是提高水資源利用率的有效方法。“混凝+氣浮+纖維束過(guò)濾工藝+殺菌”是北京科技大學(xué)環(huán)境與節(jié)能工程研究中心研究開(kāi)發(fā)的一種較為先進(jìn)的深度水處理技術(shù)。生活污水經(jīng)該方法深度處理后，CODcr、BOD5、SS、硬度、堿度等指標(biāo)均達(dá)到或高出了工業(yè)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，可用來(lái)替換原來(lái)的地下井水用于工業(yè)生產(chǎn)的循環(huán)冷卻用。本技術(shù)還可根據(jù)不同二級(jí)出水水質(zhì)和不同的生產(chǎn)要求，選用超濾、反滲透、EDI 等技術(shù)進(jìn)行深度處理。

為解決復(fù)雜農(nóng)藥、化工廢水濃度高、毒性大，傳統(tǒng)工藝難以有效處理這一技術(shù)難題，研究開(kāi)發(fā)了多元協(xié)同催化氧化強(qiáng)化預(yù)處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)溶解態(tài)、高濃度、難降解、多組分有機(jī)有毒廢水的高效降解，大大降低廢水的生物毒性，提高廢水可生化性，保障了后續(xù)生化系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)大幅度節(jié)水減排；同時(shí)，面向許多園區(qū)和企業(yè)污水系統(tǒng)提標(biāo)升級(jí)改造的迫切技術(shù)需求，研究開(kāi)發(fā)了以高效低耗臭氧催化氧化為核心的深度處理技術(shù)，解決工業(yè)廢水提標(biāo)改造難題。

隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展，水資源的使用量不斷增加，為節(jié)約新鮮水的用量，保護(hù)和合理利用有限的地下水資源，生活中水經(jīng)深度處理后用于工業(yè)生產(chǎn)是提高水資源利用率的有效方法。“混凝+氣浮+纖維束過(guò)濾工藝+殺菌”是北京科技大學(xué)環(huán)境與節(jié)能工程研究中心研究開(kāi)發(fā)的一種較為先進(jìn)的深度水處理技術(shù)。生活污水經(jīng)該方法深度處理后，CODcr、BOD5、SS、硬度、堿度等指標(biāo)均達(dá)到或高出了工業(yè)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，可用來(lái)替換原來(lái)的地下井水用于工業(yè)生產(chǎn)的循環(huán)冷卻用。本技術(shù)還可根據(jù)不同二級(jí)出水水質(zhì)和不同的生產(chǎn)要求，選用超濾、反滲透、EDI等技術(shù)進(jìn)行深度處理。“混凝+氣浮+纖維束過(guò)濾工藝+殺菌”深度處理工藝流程

本實(shí)用新型公開(kāi)一種利用生活污水廢熱的熱泵系統(tǒng)，包括有熱水集水箱、附置于化糞池外壁的外壁換熱管道以及化糞池內(nèi)部的污水側(cè)換熱器，中介進(jìn)水管道一端分支連接有污水側(cè)換熱器、外壁換熱管道的進(jìn)口，中介出水管道一端分支連接有污水側(cè)換熱器、外壁換熱管道的出口，中介出水管道、中介進(jìn)水管道的另一端分別連接到污水源熱泵機(jī)組的蒸發(fā)器，熱水集水箱通過(guò)生活熱水使用管道與生活熱水器具相連接,熱水集水箱通過(guò)生活水進(jìn)入管道、生活水出口管道與污水源熱泵機(jī)組相連接，生活水從生活水進(jìn)入管道進(jìn)入污水源熱泵機(jī)組，經(jīng)過(guò)污水源熱泵機(jī)組的冷凝器換熱

項(xiàng)目背景：現(xiàn)階段很多行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污水含鹽量很 高，TDS 在 35000-50000ppm 左右。如果采用反滲透工藝，電滲 析工藝或高效多級(jí)蒸發(fā)工藝脫鹽，均需要先把水中的 COD 降到 50ppm 以下，達(dá)到進(jìn)反滲透系統(tǒng)的要求，否則很快會(huì)造成膜的污 堵。需要增加污水處理站的池容，增加占地面積，增加土建施工 費(fèi)用；還需額外要增加配套的污水處理設(shè)備，脫鹽處理設(shè)備，濃 鹽水處理裝置，這樣會(huì)給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。本項(xiàng)目期望 針對(duì)上述行業(yè)的高含鹽廢水，采用復(fù)合高效的嗜鹽菌，把污水中 的鹽分變成微生物的食物，實(shí)現(xiàn)微生物自身的新陳代謝，最終以 污泥的形式排出，從而降低污水中的 TDS。使低濃度 TDS（5000ppm 以下）可以直接達(dá)到排放要求；高濃度的 TDS，則期望通過(guò)嗜鹽 菌的預(yù)處理，變?yōu)榈蜐舛龋档秃罄m(xù)處理成本。 所需技術(shù)需求簡(jiǎn)要描述：1.實(shí)現(xiàn)降 COD,NH3-N,TDS 的復(fù)合嗜 鹽菌株的工業(yè)化生產(chǎn)。2.提供成熟的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)流程。3. 降 COD,NH3-N,TDS 的復(fù)合嗜鹽菌種滿足國(guó)家對(duì)微生物制品的管 理要求。  對(duì)技術(shù)提供方的要求:1.菌株的分離培養(yǎng)可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的產(chǎn)業(yè) 化.2.專家團(tuán)隊(duì)可以親赴現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)調(diào)試。 

本發(fā)明公開(kāi)了一種混合酸、脫色方法及果膠提取方法。所述混 合酸包括濃鹽酸和碳酸，濃鹽酸和碳酸的用量體積比為 1:5 至 3:1，pH 值在 0.5 至 3.0 之間。所述脫色方法是將總果膠提取液濕法上樣，通過(guò) 使用大孔樹(shù)脂 AB-8 填料的柱層析進(jìn)行脫色；控制上柱液溫度在 30℃ 至 40℃之間，上柱液 pH 值在 4 至 6之間，上柱液流速在 3BV/h 至 5BV/h 之間。所述果膠提取方法，采用蒸汽爆破處理原料；應(yīng)用所述混合酸 對(duì)原料進(jìn)行酸提取，得到初提液；使用所述脫色方法脫色后提純得到 果膠。

復(fù)雜地質(zhì)條件下深井、軟巖和動(dòng)壓巷道巖體呈現(xiàn)強(qiáng)流變特性，圍巖的長(zhǎng)期穩(wěn)定性控制極其困難。現(xiàn)階段，以鋼管混凝土為主體的強(qiáng)力剛性支架支護(hù)形式在一定程度上緩解了原有U型鋼支護(hù)強(qiáng)度不足、阻力過(guò)小、成本過(guò)高及讓壓受制等問(wèn)題，鋼管混凝土強(qiáng)力剛性支架是由鋼管和混凝土組成的組合支護(hù)結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有的支護(hù)體系為U型鋼或者單純的鋼性支護(hù)體系，無(wú)法吸收額外轉(zhuǎn)移的能量，巷道圍巖變形能量無(wú)法得到釋放，而現(xiàn)有強(qiáng)力剛性支架支護(hù)系統(tǒng)由于支架與圍巖接觸面較小，容易導(dǎo)致鋼管表面的應(yīng)力集中，深部巷道剛性支架偏壓現(xiàn)象明顯，剛性支護(hù)讓壓能力欠缺，過(guò)高的強(qiáng)度要求導(dǎo)致支護(hù)成本上升。 專利優(yōu)勢(shì)： (1) 本發(fā)明通過(guò)彈性件的設(shè)置，解決了現(xiàn)有鋼管混凝土強(qiáng)力剛性支護(hù)支護(hù)剛度有余而柔性不足的問(wèn)題，通過(guò)裝置內(nèi)置的彈性可調(diào)節(jié)彈簧，利用較小的恒阻或變阻結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)支護(hù)體系在一定阻力條件下與圍巖協(xié)調(diào)變形，達(dá)到縮小截面面積換取較小支護(hù)剛度，從而保證大變形巷道的長(zhǎng)期穩(wěn)定。 (2) 本發(fā)明通過(guò)無(wú)線壓力傳感器的設(shè)置，可對(duì)彈性件與讓壓節(jié)點(diǎn)部件之間的力進(jìn)行檢測(cè)，便于支架與圍巖巖體之間發(fā)生協(xié)調(diào)變形時(shí)，對(duì)彈性件回彈力的調(diào)整。 (3) 本發(fā)明整個(gè)裝置為拆卸式結(jié)構(gòu)，可重復(fù)利用，節(jié)約資源。 (4) 本發(fā)明整個(gè)結(jié)構(gòu)使得支護(hù)體系具有吸收額外轉(zhuǎn)移能量的能力，以保證巷道圍巖變形能量得到釋放，支護(hù)系統(tǒng)所具有的這種讓壓能力可以釋放不可控制的變形，提高支護(hù)系統(tǒng)的有效性和完整性。

 主要從事蒸發(fā)過(guò)程及設(shè)備、工業(yè)廢水的綜合治理、化工設(shè)備設(shè)計(jì)等方面研究開(kāi)發(fā)與推廣。完成開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)的降膜蒸發(fā)器、L型蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、自然循環(huán)蒸發(fā)器、真空閃蒸結(jié)晶器、多效蒸發(fā)裝置、含氯化銨廢液的蒸發(fā)回收技術(shù)、制堿母液的綜合回收處理技術(shù)等已成功應(yīng)用于全國(guó)幾十家企業(yè)的蒸發(fā)系統(tǒng)中，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。是《化學(xué)工程手冊(cè)》、《石油化工設(shè)計(jì)手冊(cè)》等蒸發(fā)篇的編寫單位。一、含氯化銨廢液的綜合處理技術(shù)（發(fā)明專利：ZL 99 1 00015.3）1、技術(shù)特點(diǎn)該技術(shù)是一種對(duì)含氯化銨工業(yè)廢水綜合治理并從廢水中回收氯化銨的工藝，具有以下技術(shù)特點(diǎn)：  (1)利用多效蒸發(fā)工藝使二次蒸汽得到多次利用，因而降低了生蒸汽的消耗，降低廢水治理及回收產(chǎn)品的成本。  (2)使用熱泵蒸發(fā)技術(shù)，將低品位能源，通過(guò)熱泵后變?yōu)楦咂肺荒茉矗妮^小的動(dòng)力，得到較大的二次能源，從而降低了工藝成本。  (3) 采用低溫蒸發(fā)路線，使蒸發(fā)系統(tǒng)全部或部分為真空蒸發(fā)，采用真空蒸發(fā)的目的是保證設(shè)備不被腐蝕，一般設(shè)備使用壽命在10年以上。設(shè)備折舊費(fèi)的減小，使得廢水治理和回收產(chǎn)品的成本降低。(4) 采用常溫結(jié)晶工藝路線，使蒸發(fā)后廢液直接進(jìn)入結(jié)晶器。采用直接結(jié)晶省去能耗較大的低溫冷卻系統(tǒng)系統(tǒng)，便于節(jié)約一次能源。(5) 本項(xiàng)技術(shù)不產(chǎn)生二次污染。工藝過(guò)程的產(chǎn)物，一是固體氯化銨產(chǎn)品，一是蒸發(fā)冷凝水，可達(dá)標(biāo)排放。工藝中冷卻水閉路循環(huán)使用。(6) 本技術(shù)使用降膜蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器外設(shè)置兩個(gè)小流量的循環(huán)泵，開(kāi)一備一，保證降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)中不停機(jī)，另外本技術(shù)使蒸發(fā)系統(tǒng)中的溶液不達(dá)到飽和，因而蒸發(fā)器中沒(méi)有結(jié)晶析出，產(chǎn)生垢層機(jī)會(huì)少，使得清洗蒸發(fā)器周期延長(zhǎng)，開(kāi)工率較高。小流量的循環(huán)泵，耗電量較少。目前本項(xiàng)技術(shù)不僅解決了含氯化銨工業(yè)廢水對(duì)環(huán)境的污染，而且有較高的經(jīng)濟(jì)效益。本工藝技術(shù)目前已在河北、浙江、山東、河南、天津、內(nèi)蒙、廣東等省推廣應(yīng)用，直接經(jīng)濟(jì)效益好，環(huán)保效益巨大。且本項(xiàng)目所研究開(kāi)發(fā)的廢水治理工藝，也可在其它工業(yè)廢水的綜合治理中推廣應(yīng)用。2、應(yīng)用實(shí)例：浙江大洋化工有限公司，該企業(yè)生產(chǎn)主產(chǎn)品為碳酸鉀，副產(chǎn)品為含氯化銨溶液，處理能力為12噸/小時(shí)，其中含有氯化銨10%，蒸汽消耗量為0.4噸蒸汽/噸水。項(xiàng)目廠家列表如下：企業(yè)名稱 項(xiàng)目名稱 時(shí)間河北眺山實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司(原河北省眺山化工廠) 氯化銨廢水蒸發(fā)一期、二期工程 2001年河北眺山實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司(原河北省眺山化工廠) 氯化銨廢水蒸發(fā)二期擴(kuò)建工程 2004年浙江大洋化工股份有限公司 碳酸氫鉀與氯化銨蒸發(fā)工程 2001年山東兗礦魯南化肥廠 氯化銨蒸發(fā) 2002年內(nèi)蒙古和發(fā)稀土科技開(kāi)發(fā)股份有限公司 稀土冶金中氯化銨廢水處理工程 2003年浙江省常山化工有限責(zé)任公司 氯化銨蒸發(fā) 2004年深圳環(huán)保垃圾處理站 氯化銨蒸發(fā) 2006年濟(jì)源市大洋化工有限公司 氯化銨蒸發(fā) 2005年鄭州方泰化工有限責(zé)任公司 氯化銨蒸發(fā) 2004年青海鹽湖元通鉀肥有限公司 硝酸鉀與氯化銨蒸發(fā)工程 2007年山西文通鹽橋復(fù)合肥有限公司 碳酸鉀與氯化銨蒸發(fā)工程 2008年天津北方食品有限公司 硫酸銨廢水蒸發(fā)處理工程 2008年廣州正川環(huán)保工程技術(shù)有限公司 氯化銨三效蒸發(fā)工程 2009年3、現(xiàn)場(chǎng)圖片 天津北方食品有限公司 三效蒸發(fā)現(xiàn)場(chǎng) 浙江大洋化工股份有限公司 蒸發(fā)現(xiàn)場(chǎng)二、制堿母液綜合處理技術(shù)（發(fā)明專利：ZL 2009 1 0068695.6）1、技術(shù)特點(diǎn)：制堿母液為含氯化銨、氯化鈉、碳酸氫根的廢水，綜合治理采用蒸氨、蒸發(fā)、結(jié)晶及分離工藝處理。蒸發(fā)采用多效、熱泵、真空蒸發(fā)工藝，選用降膜蒸發(fā)器及強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，三效混流流程，蒸發(fā)過(guò)程中結(jié)晶析出氯化鈉，蒸發(fā)后再冷卻結(jié)晶析出氯化銨。本技術(shù)有效降低了設(shè)備操作溫度，二次蒸汽和冷凝水可重復(fù)使用，減小了氯化銨溶液對(duì)設(shè)備的腐蝕，節(jié)約能源，降低成本，提高了生產(chǎn)效率，減少環(huán)境污染，該技術(shù)已成功應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。該技術(shù)解決了純堿工業(yè)中多年來(lái)一直未能很好解決的熱法氯化銨生產(chǎn)難題。2、應(yīng)用實(shí)例：衡陽(yáng)裕華化工實(shí)業(yè)有限公司，是專門生產(chǎn)小蘇打、工業(yè)鹽和農(nóng)業(yè)氯化銨的高新民營(yíng)企業(yè)。處理量：600噸/天，回收氯化銨100噸，32噸氯化銨，12%的氨水40噸，蒸汽消耗量為0.45噸蒸汽/噸水。唐山三友化工股份有限公司-氨堿法純堿生產(chǎn)中濾后母液濃縮排鹽處理工程，該項(xiàng)目處于建設(shè)階段，近期開(kāi)車運(yùn)行。該項(xiàng)目處理能力為每小時(shí)160噸，其中蒸水量為80噸/小時(shí)，回收氯化納3噸/小時(shí)，蒸汽消耗為生蒸汽消耗20噸，廢熱蒸汽40噸。該項(xiàng)目為技改項(xiàng)目，解決了原主工藝中氯化鈣處理中蒸發(fā)能耗高的問(wèn)題。3、現(xiàn)場(chǎng)圖片衡陽(yáng)裕華化工實(shí)業(yè)有限公司 蒸發(fā)現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系人：史曉平 13323307376 E-mail：[email protected]    胡柏松 13752262297 E-mail：[email protected]