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本實用新型提出一種馬鈴薯膜上種植機，包括打孔器，以及設(shè)于所述打孔器兩側(cè)的兩個側(cè)板，所述打孔器兩側(cè)設(shè)有向兩個所述側(cè)板方向凸起的凸起部，所述側(cè)板上設(shè)有對應(yīng)于所述凸起部以限制所述打孔器水平位移的凹槽。本實用新型所述的馬鈴薯膜上種植機，通過打孔器兩側(cè)凸起部以及兩個側(cè)板上凹槽的設(shè)置，有效的控制了打孔器的運動軌跡，使其僅能上下移動，從而有效的避免了馬鈴薯種植過程中拉膜、挑膜等問題的出現(xiàn)。

該項目的目標產(chǎn)品是生產(chǎn)出一款高效而廉價的非鉛鎘量子點防藍光護眼貼膜。 這款貼膜主要由兩部分組成，分別是由特殊設(shè)計的藍光吸收涂層和高分子材料基材。其中特殊設(shè)計的藍光吸收涂層即為我們項目的核心材料，通過合成恰當(dāng)?shù)牧孔狱c，以調(diào)控出合適的藍光吸收能力，之后輔佐以合適的高分子基材，保證材料具有較好的機械力學(xué)性能。本產(chǎn)品主要用于防護手機、ipad、電腦、電視機等常用的液晶顯示屏發(fā)射的藍光對眼睛的傷害。

項目背景：目前輪胎行業(yè)外胎包裝普遍采用“帶式纏繞 包裝”，即俗稱的“黃帶子”包裝。此種包裝方式具備以下 弊端：1.成本居高不下；2.包裝效率低下；3.浪費資源；4. 污染環(huán)境。同時，由于輪胎銷售客戶在群體和時間上的分散 性，致使其包裝材料的回收不具有商業(yè)價值，也使其基本游 離在廢品回收體系之外。針對輪胎包裝工序存在的以下痛 點，我司研發(fā)智能型輪胎覆膜包裝系統(tǒng)，這將是目前國內(nèi)唯 一一款可以用熱縮膜對輪胎進行全自動 360 度無縫覆膜包裝 的智能裝備，無人化操作，效率達 25-30 秒一條，最大程度 上保持輪胎的光澤度，不影響輪胎 DOT 條碼識別，上路前無 需拆解，防水防油防氧化，減緩橡膠老化程度，增加輪胎壽 命，縮短新輪胎出廠周期，減少輪胎廠立體倉庫的投入，防 止運輸過程中的擠壓，9 種型號滿足不同規(guī)格的輪胎覆膜包 裝要求，同時具有了規(guī)范化包裝的效果，提升品牌檔次。成 本僅為原包裝成本的三分之一，每年節(jié)約物料以及人工成本 數(shù)億元，從環(huán)保角度講更是意義深遠，完全符合國家“碳達 峰”“碳中和”的發(fā)展戰(zhàn)略。通過輪胎覆膜包裝機上模熱熔 刀和下模的壓合，將上下兩片熱縮膜熱熔并切斷，將輪胎的 外圓與內(nèi)孔熱合包覆在熱縮膜中，最終實現(xiàn)整個輪胎以褶皺 均勻分布的環(huán)形密封形式進行包覆并熱熔斷，熱熔后產(chǎn)生的 熱縮膜廢料要求以顆粒狀的形式進行收集。 所需技術(shù)需求簡要描述：1.熱熔刀的設(shè)計與制作：整體結(jié)構(gòu)為圓環(huán)形狀，要保證熱熔刀受熱均勻并控制在要求精度 范圍內(nèi)，在輪胎分型面上實現(xiàn)熱熔斷。2.熱縮工藝設(shè)計：熱 縮膜與輪胎接觸后，在壓合外圓與內(nèi)孔時，熱縮膜為環(huán)狀收 縮，周邊自然形成多層褶皺，需設(shè)計一可以控制褶皺做均勻 分布的環(huán)狀密封熱縮工藝，控制褶皺的數(shù)量盡可能的少并配 合實現(xiàn)熱熔斷效果，杜絕粘連。3.廢料處理：熱熔后的熱縮 膜廢料要求以顆粒狀的形式進行收集。4.設(shè)備的智能化電氣 自動控制的實現(xiàn)；5.設(shè)備軟件部分要求可以支持輪胎碳排放 信息的收集、減碳路徑的分析以及碳排放數(shù)據(jù)的掃碼顯示等 功能。  對技術(shù)提供方的要求:能夠運用合理的技術(shù)方法和路 線，能夠解決輪胎覆膜包裝機研發(fā)的相關(guān)技術(shù)難題并實現(xiàn)預(yù) 期技術(shù)目標。 

本實用新型公開一種利用一體化污水處理設(shè)備污水廢熱的熱泵系統(tǒng)，包括有熱水集水箱、一體化污水處理設(shè)備內(nèi)部的污水側(cè)換熱器、熱泵機組，中介水管道連接污水側(cè)換熱器及熱泵蒸發(fā)器，生活水管道連接熱水集水箱及熱泵冷凝器，熱水集水箱通過生活熱水使用管道與生活熱水器具相連接，生活水從進口管道進入熱泵機組，經(jīng)過冷凝器換熱后再由生活水出口管道進入熱水集水箱。本實用新型利用一體化污水處理設(shè)備污水廢熱來達到全年全天候提供生活熱水的目的，解決了傳統(tǒng)污水源熱泵堵塞、腐蝕、除污等問題。

本發(fā)明公開了一種適用于陶瓷PTC裝配技術(shù)的拉膜與切膜裝置。包括送膜機構(gòu)、拉膜機構(gòu)和切膜機構(gòu)，機架上沿薄膜傳送方向依次設(shè)有送膜機構(gòu)、切膜機構(gòu)和拉膜機構(gòu)，切膜機構(gòu)包括固定在機架上的壓板組件和刀片組件，壓板組件安裝在刀片組件上方；壓板組件包括前撐板氣缸、前撐板氣缸頂桿、前撐板、壓板、后撐板、壓板氣缸和壓板氣缸頂塊，拉膜機構(gòu)包括拉膜電機、拉膜絲桿、拉膜滑軌和用于夾膜的拉膜夾板組件。本發(fā)明采用自動拉膜、切膜技術(shù)，相比手工拉膜、切膜技術(shù)，極大提高了生產(chǎn)效率。

成果描述：鐵糖配合物利用來源豐富、成本較低的硫酸亞鐵和糖形成二元配合物，該二元配合物進一步與膠原形成Fe(Ⅱ)-有機物-膠原的三元配合物，使得該三元配合物有抗氧化、耐熱穩(wěn)定性高的特點，保證在膠原網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部形成理想的鞣性模塊剛性結(jié)構(gòu)，最終完成具有優(yōu)良的抗氧化、高收縮溫度（可達90 ℃以上）、色調(diào)淺淡的結(jié)合鞣革。為皮革的清潔無毒鞣法，廢棄物可再生利用探索新途徑。市場前景分析：制革工業(yè)，清潔化改造。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：1.形態(tài)為淡褐色固體、液體均可；有效含量30%；10%溶液pH～3。 2.鞣制方法為結(jié)合鞣。 3.成革收縮溫度>90 ℃。 4.成本低廉，適合做里子革、箱包革。 國際領(lǐng)先。

技術(shù)簡介： 甲基叔丁基醚(MTBE)萃取精餾脫硫工藝為：含多種微量硫的 MTBE 先經(jīng)過 多級精餾蒸出大部分硫含量合格的 MTBE，濃縮后含硫量較高的 MTBE 在通過 萃取精餾脫硫得到合格的 MTBE，之后萃取劑再生循環(huán)使用。萃取劑再生得到的 硫含量很高的 MTBE 進入硫化物回收精餾塔將硫化物回收。 采用 MTBE 萃取精餾法脫硫技術(shù)可以使 MTBE 收率達到 99.8%以上，能 耗節(jié)約 40%以上。 應(yīng)用前景分析： 可以很好的解決 MTBE 中硫含量高和 MTBE 收率低的問題。在石油化工行 業(yè) MTBE 合成和精制過程中有很好的應(yīng)用。 課題組可以提供成熟的 MTBE 脫硫工藝包。 經(jīng)濟效益預(yù)測： 隨著霧霾治理的深入，對汽油中硫含量的要求越來嚴格，國Ⅴ汽油總硫含量 要求 50mg/kg，國Ⅵ汽油總硫含量要求 10mg/kg。對汽油添加劑 MTBE 中硫的脫 除勢在必行。 技術(shù)成熟度:產(chǎn)業(yè)化項目 應(yīng)用領(lǐng)域: 石油化工行業(yè) 

丁二酸，又稱琥珀酸，是工業(yè)上一種重要的 C4 平臺化合物，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、表面活性劑、清潔劑、綠色溶劑、生物可降解塑料等領(lǐng)域。微生物發(fā)酵方法將來自可再生生物質(zhì)（如淀粉、纖維素）的還原糖轉(zhuǎn)化為丁二酸，減少化學(xué)品對石化原料的依賴，生產(chǎn)過程環(huán)境友好，且還能夠固定 CO2，緩解大氣中的溫室效應(yīng)。本技術(shù)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的厭氧發(fā)酵丁二酸生產(chǎn)菌株，以葡萄糖或多種非糧食原料如秸稈、玉米芯等為原料厭氧發(fā)酵丁二酸。 創(chuàng)新要點 選育得到自主知識產(chǎn)權(quán)的微生物菌種；以廉價的玉米、木薯、糖蜜、菊芋、秸稈、酒糟等為原料，厭氧發(fā)酵生產(chǎn)丁二酸, 以及棉纖床發(fā)酵工藝。 

(1)吸收劑中硫酸銨含量大，重量百分比達 5~40%，參與吸收反應(yīng)過程，但最終回到硫酸銨狀態(tài)，因此硫酸銨稱為過程吸收劑。(2)石灰石（碳酸鈣）沒有直接與二氧化硫反應(yīng)，但整個反應(yīng)中，消耗石灰石與吸收二氧化硫，生成亞硫酸鈣排出系統(tǒng)，因此石灰石稱為吸收劑。(3)硫酸銨液作為過程吸收劑，起到緩沖液的作用，系統(tǒng)的 PH 值相對穩(wěn)定，系統(tǒng)具有較大的操作彈性；硫酸銨液作為過程吸收劑，起到助溶石灰石的作用，使石灰石反應(yīng)更完全； (4)以硫酸銨作為過程吸收劑，在脫硫的同時可部分脫硝；(5)脫硫渣主要成分是亞硫酸鈣，提高副產(chǎn)綜合利用空間。