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產品詳細介紹HZ-6水熱反應釜-均相攪拌反應器   1.用途   HZ-6均相攪拌反應器可用于相同組分的介質在不同條件下的反應情況進行測試或用于不同組分的介質在相同條件下的反應情況進行測試。本產品采用電熱鼓風干燥箱作加熱恒溫裝置，通過電機減速機帶動箱體內的攪拌軸及安裝在攪拌軸上的微型反應器轉動 , 達到攪拌反應的目的。    2.特點   HZ-6均相攪拌反應器一般由箱體、旋轉系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)四部分組成。箱體大都由不銹鋼制作而成，旋轉系統(tǒng)由電機和旋轉支架組成。控制系統(tǒng)主要控制箱體內的溫度和轉速。均相反應器多用于多個水熱合成反應釜進行相同組分的介質在不同環(huán)境下反應情況的測試或用于不同組分的介質在相同條件下的反應情況實驗。由于支架的旋轉使得水熱反應釜中的介質得到充分的攪拌，因而反應速度快，反應充分徹底，比單純的恒溫效果更好。箱體內攪拌桿上設有固定位置（根據反應釜的大小設定），可以同時固定微型反應釜6套、8套、10套、12套，另可根據用戶需求設計定做。   HZ-6均相攪拌反應器溫度恒溫數顯表顯示，用戶可根據反應實驗所需溫度自行設定。攪拌系統(tǒng)裝有變速裝置，轉速0-200轉可任意調整。操作簡單，使用方便。是各大專院校、醫(yī)藥化工，科研單位等實驗室做水熱反應實驗的理想設備。   3.指標　    1.  電壓：220V/50Hz     2.使用溫度： ≤300℃    3.攪拌轉速： 0-200轉/分  水熱合成反應釜-旋轉式攪拌溫控箱使用說明書一、  旋轉式攪拌溫控箱根據不同的用戶所需而定制，箱體內可承載200毫升反應釜6臺；100毫升反應釜10臺；50毫升反應釜12臺，  25  毫      升反應釜12臺旋轉攪拌。二、 可為用戶設計制造不同規(guī)格旋轉式攪拌溫控箱，不同規(guī)格溫控箱最高溫度可達300℃。三、 旋轉式攪拌溫控箱和溫控箱使用前請詳細閱讀說明書，和溫控指示調節(jié)儀使用說明書。四、 本產品說明書附加溫度指示調節(jié)儀使用說明書，總接線圖一頁。五、 使用說明：1、外形尺寸950*640*550，箱內尺寸400*400*300，凈重80㎏，本產品采用電壓220V，加熱功率2000W，馬大功率180W，                           并裝有散熱風機2 臺各15w。該機總功率2210W，加熱器加熱在200℃度時，需要時間約20分鐘。2、馬達傳動有效轉數20~135轉，如裝載200毫升反應釜6臺轉數一般選定80轉~100轉。3、將裝滿溶液的反應釜準備裝在箱內固定架時，首先關閉電源，在將反應釜裝在箱內每個反應釜的固定位置，將壓板螺絲擰緊即可。然后將箱門關閉，送電開啟電源開關，將開關開啟在自動位置，這時加熱器開始加熱，同時將馬達開啟旋轉。4、如果需要溫度在220度時，可將溫度控制儀按鈕調至215度，當溫度升到215度時，自動停止升溫線路斷開，這時溫度會升高至220度，延時5分鐘后溫度自然下降到213度這時會自動在升溫。5、當準備取出反應釜時，首先將電源斷開、壓板螺母松開即可取出反應釜，每取出一個反應釜時 請將壓板合上并將螺母擰緊牢固，防止誤操作時馬達轉動壓板碰到箱壁發(fā)生故障。6、每次用完后，首先關閉電源，將箱門處于開門狀態(tài)，待箱體內溫度與室外溫度相同時將箱門關閉。六、其它：1、溫控箱應置于干燥通風和無腐蝕場所。          2、由于制造中的質量問題造成的故障，在出廠12個月內免費維修或更換。此范圍外收取費用。          3、加熱管保質期為6個月。HZ-6水熱反應釜-均相攪拌反應器  

表面多孔高通量管是一種高效換熱管，采用粉末冶金方法在光管 (沸騰側) 內表面或者外 表面燒結一薄層多孔層，顯著強化沸騰傳熱，對烷烴、烯烴、芳烴類、醇類、水、氟利昂、液 氮等多種工質均適用。沸騰傳熱系數可比光管提高一個數量級。 目前世界上主要由美國UOP公司實現技術與產品壟斷，近3年國內進口約76臺高通量管換 熱器，約值人民幣5億元。 華東理工大學從1999年起開始研發(fā)燒結型表面多孔高通量管及其換熱器，2003年成功申請 獲得批準，聯合中國石化揚子石油化工股份有限公司承擔了中國石油化工股份有限公司科技開 發(fā)項目“高通量換熱器國產化研制”。成功開發(fā)具有我國自主知識產權的燒結型外表面多孔換 熱管，并制成高通量高效換熱器，填補了國內空白。高效換熱元件技術指標達到國際同類產 品技術水平，多孔表面管的換熱效果最高可達光管的15.6倍，能顯著提高換熱管的強化傳熱效 率。 項目獲得國家“十一五”863課題、國家高等學校博士點基金贊助和中國石化重大裝備國 產化研制項目進行研究與技術開發(fā)，已經實現銅基粉末、鐵基粉末、銅鎳合金粉末表面多孔管 燒結工業(yè)化生產。建成世界第二 (國內唯一) 的產業(yè)化基地，具備年產1000噸燒結型表面多孔管 和制造100臺高通量換熱器的生產能力；產品達到國外同類產品先進水平，榮獲“國家重點新 產品”和江蘇“高新技術產品”證書。 目前華東理工大學已開發(fā)成功碳鋼管、合金鋼管、銅鎳合金管內外表面燒結鐵基合金 粉末、銅基合金粉末、銅鎳合金粉末工藝技術，完成工業(yè)化燒結系統(tǒng)建設及批量生產。外表 面銅基粉末多孔管高通量換熱器在揚子煉油裝置氣體分餾脫乙烷塔再沸器上成功應用。采用 93.4M2的高通量換熱管替代了原122.7M2的光滑管，換熱面積減少了27.5%，總傳熱系數從光滑 管的230W/M2℃升高到434 W/M2℃，提高了89%，設備負荷提高了16%，所需蒸汽溫度降低了 23.7℃，節(jié)能效果顯著。 內表面鐵基合金粉末多孔管高通量換熱器在揚子芳烴重整加氫預分餾塔再沸器上成功應 用。外表面鐵基合金粉末多孔U形管高通量換熱器在揚子芳烴歧化單元甲苯塔再沸器上成功應 用。 中國石油烏魯木齊石化分公司100萬噸/年對二甲苯芳烴聯合裝置高通量管重沸器6臺。 其中苯塔重沸器、抽余液塔重沸器A/B、抽出液塔重沸器、脫庚烷塔重沸器計5臺重沸器 (直 徑φ1800～2200mm、單臺換熱面積大于1000mm2) 為立式虹吸式固定管板結構，管內塔釜液再 沸，管外熱流體冷凝。采用φ32×3mm外表面刻槽、內表面燒結鐵基合金粉末表面多孔高通量 管，4m長管2500根、5m長管9000根。抽余液塔蒸汽重沸器為臥式U形管結構 (直徑φ2000mm、 換熱面積1470mm2) ，管外塔釜液再沸，管內蒸汽冷凝，采用φ19×2mm外表面燒結鐵基合金粉 末表面多孔高通量U形管2100根。

本項目折流濕地濾池+側向潛流濕地床污水處理系統(tǒng)設計了全新的厭氧豎向 折流濕地和兼（好）氧側向潛流濕地組合。其解決的關鍵技術體現在：濕地系統(tǒng) 中合理設置了自然復氧區(qū)、濕地床深度和內回流系統(tǒng)（在高濃度進水和低溫時啟 動），突破了現有人工濕地技術氧傳遞能力低的局限，達到系統(tǒng)內溶解氧的科學 分布，供氧效率是現有人工濕地的約4倍，顯著提升了側向潛流濕地床的溶解氧 水平；在無能耗下大幅提升了濕地系統(tǒng)內的微生物作用強度，極大地提高了氮及 有機物的去除效率；優(yōu)化了濕地流態(tài)，提高了水力效率，解決了現有技術池容利 用率低的缺陷。

研發(fā)階段/n項目簡介：該數控插床是我院研制的新型數控產品，適用于柴油機新型噴油泵泵體導向槽的加工，亦可以用于類似零件插槽加工。該數控機床設有3根數控軸，能夠精確控制插槽加工，雙工位交替工作，生產效率高。該項目技術水平國內領先。主要技術特點：1.床身由底座和立柱構成，具有良好的剛性和抗振動能力；2.采用進口高精度雙支座滾珠絲杠，精度高，壽命長；3.伺服電機與滾珠絲杠直接連接，傳動準確；4.采用西門子sinumerik802c三軸伺服控制系統(tǒng)，操作簡單、運行可靠；5.自動控制機床的潤滑，機床維護工作量少

產品詳細介紹小體積加熱型恒溫水浴油浴特別適用于外循環(huán)。水浴槽體采用不銹鋼材質或透明的聚碳酸酯，接泵接口，以及不銹鋼浴槽蓋。所有型號都帶有過溫保護和低液位保護功能，安全等級為III級/FL 可使用可燃性液體 (符合DIN 12876標準)。強有力的壓力泵和吸收泵確保外循環(huán)最佳的熱傳遞性能。

產品詳細介紹

48、53、55、60 華泰 適用、冷印 雜志、說明書等 使用國際高端的D網成型器，紙頁兩面差小、松厚度好、橫幅定量厚度穩(wěn)定 低克重和高不透明度的完美結合，提高印刷得率，油墨吸收性能好

英利奧SES預制型步道 英利奧SES預制型步道，選用“英利奧”發(fā)明專利SES材料，一體成型生產工藝，在材料、結構、性能方面具備突出優(yōu)勢，解決傳統(tǒng)步道產品痛點，創(chuàng)新推動運動地面材料的升級迭代。