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（專利號：ZL 201410577144.3） 簡介：本發(fā)明公開了一種聚吡咯/海泡石水性納米復(fù)合防腐材料的制備方法，屬于金屬防腐技術(shù)領(lǐng)域。該方法具體步驟如下：(1)將磷酸、吡咯加入到海泡石水分散液中攪拌，將溶有氧化劑的磷酸水溶液逐滴加入，滴加完畢后攪拌，獲得纖維狀聚吡咯/海泡石分散液；(2)將丙烯酸乳液加入到上述聚吡咯/海泡石分散液中，再加入硅烷水解液，攪拌，獲得聚吡咯/海泡石水性納米復(fù)合防腐材料。本發(fā)明采用原位化學(xué)氧化聚合方法將聚吡咯與

本發(fā)明公開了一種高濃度水性油墨廢液處理及其污泥脫水的方法，其特征在于包括下列步驟：將水性油墨廢液加入反應(yīng)器；向水性油墨廢液中投加無機酸，調(diào)節(jié)廢液的pH值為1-2，曝氣攪拌3-10min；加熱污泥，使污泥溫度達到70-90℃，污泥脫水形成塊狀污泥；取出上層污泥；向廢水中投加堿液，調(diào)節(jié)廢水的pH值為9-12，曝氣0.5-2h；向廢水中投加無機酸，中和后排放。采用本發(fā)明的處理方法，實現(xiàn)了油墨廢液污染物去除和污泥脫水一體化，污染物去除率達到90%以上，脫色率達到99%以上，污泥結(jié)構(gòu)致密，含水率低于40%，實現(xiàn)了廢水處理與污泥脫水一體化。有益效果：a. 該種高濃度水性油墨廢液經(jīng)本發(fā)明方法處理，廢液脫色率高達99%以上，CODCr去除率達到90%以上，氨氮去除率達到92%以上；b. 經(jīng)本發(fā)明方法處理，污泥脫水速度快，脫水效率高，脫水后形成的塊狀污泥結(jié)構(gòu)致密，含水率低于40%，遠低于常規(guī)脫水方法，污泥體積小，便于運輸和處置；c. 本發(fā)明實現(xiàn)了高濃度水性油墨廢水處理與污泥脫水的一體化，工藝設(shè)備簡單。

項目針對國內(nèi)外脂溶性功能因子微膠囊化產(chǎn)品儲藏穩(wěn)定性差、生物利用率低、 配料安全性問題等諸多品質(zhì)不足，提出以構(gòu)建乳化和成膜特性俱佳的食品大分子乳化體系為基礎(chǔ)，進行包載脂溶性功能因子的高生物利用率、高穩(wěn)態(tài)化、可控型納米顆粒及固態(tài)粉末產(chǎn)品的綠色制備。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多樣，填補了國內(nèi)市場空白，縮小了我國食品配料產(chǎn)業(yè)與發(fā)達國家的差距。取得了一系列創(chuàng)新性成果。 針對脂溶性營養(yǎng)素微膠囊化產(chǎn)品載量低、生物利用率差等問題，利用天然蛋白質(zhì)的分子柔順性和復(fù)雜大分子結(jié)構(gòu)，采用增溶、乳化-溶劑揮發(fā)高效制備技術(shù)，提高營養(yǎng)素載量，同時收縮載體分子體積、減小粒徑，制備獲得高載量、安全、無油型包載營養(yǎng)素的蛋白質(zhì)納米顆粒。該產(chǎn)品粒徑范圍在 60-100nm，β-胡蘿卜素載量較普通含油型載體提高了 100 倍，具有抗胃蛋白酶消化和完全的小腸吸收特性，β-胡蘿卜素生物利用率是未包埋時的 25 倍，抗氧化活性提高了 2-8 倍。針對蛋白質(zhì)易在等電點 pH、高鹽、高溫等極端環(huán)境下因變性而失穩(wěn)，采用Maillard 糖基化反應(yīng)對其進行接枝，通過控制反應(yīng)進程及糖基供體，獲得等電點不沉淀、乳化穩(wěn)定性提高 5-7 倍，變性溫度提高 10℃以上的高穩(wěn)定蛋白。以 其為載體制備的抗環(huán)境因子干擾型納米顆粒在pH2.0-10.0 范圍內(nèi)粒徑均穩(wěn)定在 100nm 以下，4 °C 下儲藏 6 個月，營養(yǎng)素保留率達 92%以上。 針對液態(tài)乳化產(chǎn)品在儲藏過程中的不穩(wěn)定性，利用淀粉的結(jié)構(gòu)可塑性，在確低黏度且兼具乳化和成膜雙重特性的辛烯基琥珀酸（OSA）酯化淀粉的改性機制的基礎(chǔ)上，提出同步改性-乳化-干燥技術(shù)，構(gòu)建了脂溶性營養(yǎng)素的粉末化制品。通過分析 OSA 淀粉分子分散密度和取代度與功能因子儲藏穩(wěn)定性及生物有效性之間的相關(guān)性，獲得了生物利用率提高 10 倍以上的乳化粉末產(chǎn)品。復(fù)水后乳液 保持納米級粒徑，室溫下儲藏半年保留率達 95%以上。 針對不易使用熱處理手段的熱敏性風(fēng)味油脂，提出納米乳液包埋-多孔淀粉 吸附的兩步非熱固化技術(shù)。創(chuàng)新性的采用“熱液處理”原淀粉結(jié)合生物酶法打孔，制備得到吸油率為 135%的高吸附型多孔淀粉。強揮發(fā)性薄荷油納米乳液多孔淀粉吸附產(chǎn)品，在室溫敞口放置 40 天，保留率可達 98%以上，且產(chǎn)物在 160-200℃ 高溫條件下具有緩釋特性。

本發(fā)明公開了一種多孔瀝青混凝土透水性能測試裝置及其測試方法，該裝置具有設(shè)備支架，該設(shè)備支架自上而下依次布置有低速電機、多孔攪拌葉片、儲水槽、第一導(dǎo)水管、第一閥門、盛水器、溢流管、第二導(dǎo)水管、第二閥門、渦輪流量計、旋轉(zhuǎn)螺帽、透水固定蓋、試件放置容器、高精度液位計、透水底座、排水管與積水容器；儲水槽中預(yù)先放置泥沙混合液，通過低速電機與多孔攪拌葉片均勻混合，采用第一閥門控制流入盛水器，以渦輪流量計監(jiān)測多孔混凝土的滲入流量，并采用液位計計算滲出流量，從而達到對多孔混凝土透水及其性能衰變的監(jiān)測。本發(fā)明用于多孔材料透水性能測試，有效地評價了瀝青混凝土的透水性能。

聚酰胺在汽車、電器、通訊、電子、機械等產(chǎn)業(yè)已獲得廣泛的應(yīng)用，而這些產(chǎn)業(yè)的技術(shù)提升對聚酰胺的性能及功能等提出了更高的新要求。利用高鍵能、低表面能、分子鏈柔順的聚硅氧烷改性聚酰胺，可以改善耐熱性、耐候性、電絕緣性、耐化學(xué)藥品性、疏水性、透氣性及阻燃性等，但簡單共混存在有機硅與聚酰胺的相容性差問題，如采用化學(xué)反應(yīng)將兩聚合物偶合連接，所形成的Si-O-C易水解致使產(chǎn)物穩(wěn)定性差。本技術(shù)選用與ε-己內(nèi)酰胺相容性好、能與聚酰胺能形成穩(wěn)定鍵接的有機硅化合物，采用特殊制備的端羥基有機硅烷型助催化劑，與陰離子聚合催化劑一起通過雙螺桿反應(yīng)擠出原位引發(fā)ε-己內(nèi)酰胺陰離子聚合，制備有機硅烷-聚酰胺?嵌段共聚物。這種共聚物可以直接澆鑄成型，制造改性MC尼龍產(chǎn)品，也可與聚酰胺類進行共混改性，具有提高材料表面疏水性、改善表面潤滑性和韌性的作用。

簡介：本發(fā)明公開了一種水性納米超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法,是以原位乳液聚合方法制備的層狀硅酸鹽納米復(fù)合乳液為成膜基料,按一定比例添加具有防火阻燃作用的脫水成炭催化劑、成炭劑、發(fā)泡劑、填料、助劑及適量水,充分研磨混合而成。各組分含量(總重量按100%計)為:納米復(fù)合乳液35%～50%,脫水成炭催化劑17.5%～23.5%,發(fā)泡劑10%～15%,成炭劑5%～10%,分散劑0.2%～0.4%,消泡劑0.3%～0.8%,穩(wěn)定劑0.3%～0.6%,填料0～2.0%,余量為水。本發(fā)明能夠克服現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的不足,具有性能優(yōu)異、原材料易得、成本低、對環(huán)境無污染等特點,受火后能夠形成均勻穩(wěn)定的膨脹炭化層,從而對鋼結(jié)構(gòu)起到保護作用。

（專利號：ZL 201210503874.X） 簡介：本發(fā)明提供一種鋼結(jié)構(gòu)水性銹面防腐涂料及其制備方法，屬于鋼鐵表面防腐涂裝技術(shù)領(lǐng)域。該涂料的其原料組成的重量百分?jǐn)?shù)為：鐵銹轉(zhuǎn)化劑15～25，環(huán)氧乳液6～10，陽離子苯丙乳液40~60，滲透劑0.1~0.2，乙二醇乙醚0.1~0.5，分散穩(wěn)定劑0.1~0.3，去離子水10～20。本發(fā)明產(chǎn)品具有制備工藝簡單、成本低廉、性能優(yōu)良等特點。 

本發(fā)明公開了一種高濃度水性油墨廢液處理及其污泥脫水的方法，其特征在于包括下列步驟：將水性油墨廢液收集后泵入攪拌反應(yīng)器，然后向廢液中投加無機酸并攪拌，調(diào)節(jié)廢液的pH值為酸性；污泥進入脫水濾帶上用微波加熱后壓榨脫水，脫水污泥噴水使表面快速冷卻；取下濾帶上的污泥，脫出水排入后續(xù)廢水處理系統(tǒng)。采用本發(fā)明的處理方法，實現(xiàn)了油墨廢液污染物去除和污泥脫水一體化，污染物去除率達到90%以上，脫色率達到99%以上，污泥含水率低于40%。本發(fā)明的有益效果：a. 該種高濃度水性油墨廢液經(jīng)本方法處理，脫色率高達99%以上，CODCr去除率達到90%以上；b. 污泥脫水后呈結(jié)構(gòu)致密的硬塊狀，污泥含水率低于40%，污泥體積小；c. 實現(xiàn)了高濃度水性油墨廢液污染物去除與污泥脫水的一體化，其脫水速度快，脫水效率高，可以連續(xù)生產(chǎn)處理。

本發(fā)明設(shè)計了一種水性環(huán)氧樹脂自修復(fù)防腐蝕涂層，屬于金屬防腐涂層領(lǐng)域。其特征在于：采用層層組裝的方法將聚電解質(zhì)和緩蝕劑交替沉積在水性納米二氧化硅材料表面，將層層包覆聚電解質(zhì)和緩蝕劑的納米二氧化硅材料離心、水洗、干燥，得到負(fù)載緩蝕劑的納米二氧化硅材料，將負(fù)載緩蝕劑的納米二氧化硅材料與水性環(huán)氧樹脂、固化劑、分散劑按照一定比例混合攪拌，超聲波分散，形成分散均勻的水性環(huán)氧樹脂防腐涂層。采用本發(fā)明制得的水性環(huán)氧樹脂涂層對碳鋼具有良好的腐蝕防護性能，在涂層破損微區(qū)，負(fù)載緩蝕劑的納米二氧化硅能夠釋放出緩蝕劑分子吸附在金屬表面形成保護膜，起到一定的自修復(fù)作用。

本發(fā)明公開了一種生土建筑墻體表面高疏水性滲透型防水材料及其制備方法，本發(fā)明材料的組分和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為硅酸鹽水泥2-8％，鋁酸鹽水泥2-8%，石灰2-15%，丙烯酸2-9％，聚丙烯酰胺5-20％，硅氧烷滲透劑3-15%，乳化劑0.5-3%，余量為水；以水將丙烯酸配制成濃度為為2～9%的丙烯酸水溶液后，向丙烯酸水溶液中依次加入聚丙烯酰胺、乳化劑，在添加的同時混合攪拌均勻；之后加入硅氧烷滲透劑，充分?jǐn)嚢瑁镁鶆蚍€(wěn)定乳液；向均勻穩(wěn)定乳液中加入硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、石灰，充分?jǐn)嚢柚脸史€(wěn)定漿狀產(chǎn)物，即得本發(fā)明材料；本發(fā)明防水材料對生土基體具有高滲透性，且具有突出的防水、抗裂性能；提高了生土墻體的抗水性和耐候性；本材料無毒無污染，制備及施工方法簡單，值得推廣使用。