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傳統(tǒng)的氰化提金方法產(chǎn)生大量的氰化尾渣，尾渣中一般含有較多的有價(jià)金屬金、銀、銅、鉛、鋅，特別是隨著難選金礦處理量的越來(lái)越大，尾渣中有價(jià)金屬的含量也越來(lái)越多。目前，絕大多數(shù)企業(yè)的做法是直接將尾渣以硫精礦的形式銷售，這樣銅、鉛、鋅等有價(jià)金屬得不到回收，給企業(yè)造成巨大的資源浪費(fèi)。本課題組經(jīng)過(guò)多年的潛心研究，成功開(kāi)發(fā)出氰化尾渣綜合回收有價(jià)金屬技術(shù)。該技術(shù)根據(jù)氰化尾渣的具體特性，充分利用氰化廠現(xiàn)有的條件，通過(guò)預(yù)處理技術(shù)，消除了礦泥及高濃度CN-（70~80mg/L）等對(duì)鉛、鋅礦物的抑制作用；并采用調(diào)整浮選電位、pH值和組合捕收劑等手段，將尾渣中的鉛、鋅、銅、硫等進(jìn)行有效分離，綜合回收。其鉛、鋅、銅、硫精礦品位均達(dá)到工業(yè)產(chǎn)品要求，鉛、鋅、銅、金、銀、硫回收率達(dá)到85%以上。真正實(shí)現(xiàn)了有價(jià)金屬綜合回收和氰化尾渣無(wú)尾排放的綠色環(huán)境工程。該技術(shù)的特點(diǎn)是投資少、工藝流程簡(jiǎn)單、不用或少用新水、運(yùn)行費(fèi)用低、有價(jià)金屬回收率高、經(jīng)濟(jì)效益顯著。 應(yīng)用范圍：各種黃金礦山氰化廠。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介傳統(tǒng)的氰化提金方法產(chǎn)生大量的氰化尾渣，尾渣中一般含有較多的有價(jià)金屬金、銀、銅、鉛、鋅，特別是隨著難選金礦處理量的越來(lái)越大，尾渣中有價(jià)金屬的含量也越來(lái)越多。目前，絕大多數(shù)企業(yè)的做法是直接將尾渣以硫精礦的形式銷售，這樣銅、鉛、鋅等有價(jià)金屬得不到回收，給企業(yè)造成巨大的資源浪費(fèi)。本課題組經(jīng)過(guò)多年的潛心研究，成功開(kāi)發(fā)出氰化尾渣綜合回收有價(jià)金屬技術(shù)。該技術(shù)根據(jù)氰化尾渣的具體特性，充分利用氰化廠現(xiàn)有的條件，通過(guò)預(yù)處理技術(shù)，消除了礦泥及高濃度CN-（70~80mg/L）等對(duì)鉛、鋅礦物的抑制作用；并采用調(diào)整浮選電位、pH 值和組合捕收劑等手段，將尾渣中的鉛、鋅、銅、硫等進(jìn)行有效分離，綜合回收。其鉛、鋅、銅、硫精礦品位均達(dá)到工業(yè)產(chǎn)品要求，鉛、鋅、銅、金、銀、硫回收率達(dá)到 85%以上。真正實(shí)現(xiàn)了有價(jià)金屬綜合回收和氰化尾渣無(wú)尾排放的綠色環(huán)境工程。該技術(shù)的特點(diǎn)是投資少、工藝流程簡(jiǎn)單、不用或少用新水、運(yùn)行費(fèi)用低、有價(jià)金屬回收率高、經(jīng)濟(jì)效益顯著。

成果描述：鈣化焙燒提釩工藝產(chǎn)生的大量尾渣，不僅占據(jù)大量的堆積場(chǎng)地，浪費(fèi)尾渣中的各種有價(jià)成分，同時(shí)其中所含的Cr、V離子還會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生重大污染。對(duì)于鈣化焙燒提釩尾渣的處理，雖然國(guó)內(nèi)外的學(xué)者提出了很多方法，但都存在各自的局限性，而且研究的領(lǐng)域比較狹窄，尤其在鐵合金方面的應(yīng)用還處于起步階段。因此，通過(guò)研究鈣化焙燒提釩尾渣在改善鉻鐵礦燒結(jié)性能方面的應(yīng)用，找到一種行之有效的處理尾渣的方法就顯得非常重要，一方面可以節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，另一方面有開(kāi)拓了尾渣處理的一條新的道路。 本課題通過(guò)找到一種合適的鈣化焙燒提釩尾渣應(yīng)用于鉻鐵礦燒結(jié)的預(yù)處理方案，尋找提釩尾渣與鉻鐵礦配料的最佳配比，控制有利于改善鉻鐵燒結(jié)礦性能條件，達(dá)到鈣化焙燒提釩尾渣在鉻鐵礦燒結(jié)中的有效利用。市場(chǎng)前景分析：目前鈣化焙燒提釩尾渣資源化應(yīng)用，主要是返回?zé)掕F燒結(jié)、轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣、轉(zhuǎn)爐提釩冷卻劑等鋼鐵流程資源化工業(yè)應(yīng)用雖取得一定成功，但效果并不十分理想，為了拓展提釩尾渣資源化應(yīng)用途徑，采用鉻礦燒結(jié)工藝處理提釩尾渣具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：（1）將鈣化提釩尾渣配加到鉻粉礦中，燒結(jié)礦成塊效果明顯。鈣化提釩尾渣在鉻粉礦燒結(jié)中起到了粘結(jié)劑的作用。添加鈣化提釩尾渣，鉻粉礦燒結(jié)溫度由1350～1400℃降至1300～1350℃，節(jié)能效果明顯。 （2）隨著燒結(jié)溫度升高，鈣化提釩尾渣添加比例增加，燒結(jié)礦強(qiáng)度提高，具有良好的冶金性能。 （3）添加鈣化提釩尾渣優(yōu)化鉻鐵粉礦燒結(jié)，壓塊試樣與散裝試樣比較，壓塊試樣燒結(jié)效果更好；能有效降低鉻鐵粉礦燒結(jié)溫度，當(dāng)尾渣添加量為10%左右時(shí)，燒結(jié)溫度進(jìn)一步降至1250℃，燒結(jié)效果良好。

氰基是有機(jī)合成中比較通用的官能團(tuán)之一，它可以被非常容易地轉(zhuǎn)化成其他化合物，如羧酸衍生物、醛、酮、胺等。其中，手性腈類化合物可以作為關(guān)鍵中間體合成一些藥物分子，例如萘普生、布洛芬和氟比洛芬。此外，氰基部分還可以直接作為一些藥物分子的關(guān)鍵功能基團(tuán)。

（專利號(hào)：ZL 201510312021.1） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開(kāi)了一種從鐵水脫硫渣中回收鱗片石墨的方法，屬于資源綜合利用領(lǐng)域。該方法具體步驟是：首先將脫硫渣破碎，并磁選回收鐵，尾渣破碎至小于1mm并加水配成濃度為30～40％的漿液，加入浮選劑進(jìn)入浮選機(jī)浮選，浮渣加水配成濃度50～70％的漿液并球磨10～30min，然后磁選回收鐵，而尾渣加水制成濃度為30～50％的漿液，送往浮選機(jī)進(jìn)行浮選，浮選劑由“煤油+2號(hào)浮選油”或“液體石蠟+辛醇”組成，回收的鱗片石墨通過(guò)多次“球磨－磁選－浮選”工藝處理提高品位，最終獲得的鱗片石墨中固定碳含量可以達(dá)到90％以上，而且其中的鐵也可以得到更充分的回收。

簡(jiǎn)介：本發(fā)明提供了一種高爐熔渣水淬廢汽余熱回收系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括高爐渣水淬裝置、沖渣水循環(huán)裝置和廢汽余熱回收裝置；所述高爐渣水淬裝置由熔渣溝、水淬裝置以及排渣輸送帶組成，所述沖渣水循環(huán)裝置由水淬裝置、循環(huán)水池、水淬泵以及補(bǔ)水管組成，所述廢汽余熱回收裝置由水淬裝置、三相分離器、風(fēng)機(jī)、換熱器、熱水泵以及低溫用戶組成。與以往采用回收沖渣廢水余熱來(lái)回收熔渣余熱不同的是本發(fā)明采用回收水淬熔渣產(chǎn)生的廢汽中的余熱，廢汽水質(zhì)好于廢水，克服了廢水中硬度大、設(shè)備結(jié)垢、堵塞等缺陷。本發(fā)明有效回收了沖渣廢汽余熱，具有節(jié)能減排、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，收集的余熱可用于滿足低溫用戶的需求。

以非木材纖維為原料的造紙廠，其造紙堿回收苛化白泥渣中的硅含量高。在白泥渣回收再生循環(huán)利用過(guò)程中，硅不能以其它形式除去，一直存在于白泥渣中。循環(huán)次數(shù)增加，硅含量相對(duì)增加，白泥渣最終因其中硅含量超過(guò)一定數(shù)值而失去本身的利用價(jià)值。另一方面，回收過(guò)程中產(chǎn)生的硅酸鈉會(huì)腐蝕設(shè)備。本技術(shù)以造紙堿回收苛化白泥渣為原料，適當(dāng)添加外加劑，將其初步成型，反應(yīng)脫水、固化后形成具有一定強(qiáng)度的坯體，自然養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行煅燒，生產(chǎn)水硬性石灰。在800-1500 ℃的煅燒溫度下，白泥渣中的鈣和硅、鋁等元素結(jié)合而生成鈣質(zhì)硅酸鹽，同時(shí)也生

造紙堿回收苛化白泥渣的主要成分是碳酸鈣，呈粉狀、細(xì)度大，煅燒時(shí)粉塵污染嚴(yán)重。將白泥渣加入合適的添加劑，成球固化后自然養(yǎng)護(hù)再進(jìn)行煅燒，使碳酸鈣充分分解，二氧化碳?xì)怏w不斷逸出形成氣孔的同時(shí)也減輕了濾料的質(zhì)量，濾料密度減小、比表面積增大。原料屬于鈣硅鋁體系，在煅燒過(guò)程中先生成鈣鋁黃長(zhǎng)石，溫度升高鈣鋁黃長(zhǎng)石作為中間產(chǎn)物生成鈣長(zhǎng)石，這些礦物相的生成保證了濾料的強(qiáng)度。 性能指標(biāo)： 堆積密度在0.7-0.9 g/cm3；表觀密度1.2-1.8 g/cm

水渣是指煉鐵高爐礦渣。它在高溫熔融狀態(tài)下，經(jīng)過(guò)用水急速冷卻而成為粒化泡沫形狀，乳白色，其質(zhì)輕而松脆、多孔、易磨成細(xì)粉。它是泡沫硅酸鹽建筑制品和礦渣吸音磚及隔熱層、吸水層的松軟材料。