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通過小型中試研發(fā)了臥式流化床—旋渦壓力霧化噴嘴向下噴霧涂布造粒技術(shù)。該技術(shù)保持了流化床造粒的優(yōu)點(diǎn)：流化狀態(tài)下涂布均勻，可制得規(guī)整的球型顆粒產(chǎn)品；主機(jī)是靜設(shè)備，壽命長，基本上無須維修。此外，還具有一系列突出優(yōu)點(diǎn)：(1)由于采用噴嘴在流化床上方向下噴霧的方式，加上旋渦壓力霧化噴嘴霧化性能良好、霧炬張角大，所用噴嘴數(shù)量少，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資省。(2)操作維修方便。(3)旋渦壓力噴嘴旋流效率高，節(jié)能。

技術(shù)簡介： 1.振動噴流造粒技術(shù)：將熔融物料從噴嘴中噴出，噴流速度控制在平滑流速 度范圍內(nèi)。對噴頭施加一定頻率振動，使射流斷裂形成均勻液滴，液滴在下落過 程中結(jié)晶固化，從而形成粒度均勻的球形顆粒。造粒產(chǎn)品為 1.5～2.5mm 球形顆 粒，粒度均勻，無需篩分即可直接包裝。該技術(shù)已應(yīng)用于硝酸鉀、硝酸鈉、氫氧 化鈉等無機(jī)化合物的生產(chǎn)，單套裝置最大生產(chǎn)能力 20 萬噸/年。 2.流化床造粒技術(shù)：流化床造粒是將溶液或熔融液經(jīng)霧化后涂敷于床層中激 烈運(yùn)動顆粒表面，在流化氣的作用下，經(jīng)蒸發(fā)/冷卻、固化，使顆粒逐步長大。 本技術(shù)采用噴動流化床作為造粒器的基本形式，顆粒以均勻涂敷方式生長。在流 化床內(nèi)，由于顆粒進(jìn)行有規(guī)律的循環(huán)運(yùn)動，有利于實(shí)現(xiàn)顆粒的均勻涂層生長。造 粒產(chǎn)品為 2～4mm 球形顆粒（產(chǎn)品粒度范圍可調(diào)）。該技術(shù)已應(yīng)用于氯化鈣、硝 酸銨鈣等無機(jī)化合物的生產(chǎn)，單套裝置最大生產(chǎn)能力 10 萬噸/年。 3. 噴霧冷卻造粒技術(shù)：將熔融液經(jīng)特制噴嘴分散成均勻液滴，經(jīng)冷卻后得到 球形顆粒。產(chǎn)品為 1mm 以下的球形顆粒，具有極好的流動性。該技術(shù)適用于具 有較低熔點(diǎn)物料的造粒，特別適用于熔點(diǎn)在 80-200℃物料的造粒，已在塑料潤滑 31天津大學(xué)科技成果選編 劑 EBS、橡膠防老劑 RD、癸二酸、過硫酸鈉造粒過程中得到成功應(yīng)用，單套裝 置最大生產(chǎn)能力 0.6 萬噸/年. 應(yīng)用前景分析： 化工產(chǎn)品造粒技術(shù)是將原來粉狀或塊狀產(chǎn)品制成顆粒狀產(chǎn)品的一種技術(shù) 。 與普通粉狀或塊狀產(chǎn)品相比，顆粒狀產(chǎn)品具有以下優(yōu)越性： 1．消除粉塵,減少污染. 2．減少結(jié)塊，便于貯存、運(yùn)輸和使用。 3．流動性好，不易架橋結(jié)拱，便于計量，適用于自動化生產(chǎn)線。 4．提供均勻的混合物。 5．增加產(chǎn)品品種，提高產(chǎn)品附加值 由于顆粒狀產(chǎn)品具有上述優(yōu)點(diǎn)，與普通粉狀或塊狀產(chǎn)品相比具有明顯的優(yōu)越 性，固體化工產(chǎn)品顆粒化已成為固體化工產(chǎn)品的發(fā)展方向。 經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測： 需熔融化料的造粒裝置，如 5 萬噸/年硝酸鈉造粒裝置，總投資約 1400 萬元， 20 萬噸/年硝酸鉀造粒裝置，總投資約 3800 萬元。 不需熔融化料的造粒裝置，如 5 萬噸/年氫氧化鈉造粒裝置，總投資約 800 萬元. 技術(shù)成熟度:產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目

1.振動噴流造粒技術(shù)：將熔融物料從噴嘴中噴出，噴流速度控制在平滑流速度范圍內(nèi)。對噴頭施加一定頻率振動，使射流斷裂形成均勻液滴，液滴在下落過程中結(jié)晶固化，從而形成粒度均勻的球形顆粒。造粒產(chǎn)品為1.5～2.5mm球形顆粒，粒度均勻，無需篩分即可直接包裝。該技術(shù)已應(yīng)用于硝酸鉀、硝酸鈉、氫氧化鈉等無機(jī)化合物的生產(chǎn)，單套裝置最大生產(chǎn)能力20萬噸/年。2.流化床造粒技術(shù)：流化床造粒是將溶液或熔融液經(jīng)霧化后涂敷于床層中激烈運(yùn)動顆粒表面，在流化氣的作用下，經(jīng)蒸發(fā)/冷卻、固化，使顆粒逐步長大。本技術(shù)采用噴動流化床作為造粒器的基本形式，顆粒以均勻涂敷方式生長。在流化床內(nèi)，由于顆粒進(jìn)行有規(guī)律的循環(huán)運(yùn)動，有利于實(shí)現(xiàn)顆粒的均勻涂層生長。造粒產(chǎn)品為2～4mm球形顆粒（產(chǎn)品粒度范圍可調(diào)）。該技術(shù)已應(yīng)用于氯化鈣、硝酸銨鈣等無機(jī)化合物的生產(chǎn)，單套裝置最大生產(chǎn)能力10萬噸/年。3. 噴霧冷卻造粒技術(shù)：將熔融液經(jīng)特制噴嘴分散成均勻液滴，經(jīng)冷卻后得到球形顆粒。產(chǎn)品為1mm以下的球形顆粒，具有極好的流動性。該技術(shù)適用于具有較低熔點(diǎn)物料的造粒，特別適用于熔點(diǎn)在80-200℃物料的造粒，已在塑料潤滑劑EBS、橡膠防老劑RD、癸二酸、過硫酸鈉造粒過程中得到成功應(yīng)用，單套裝置最大生產(chǎn)能力0.6萬噸/年.

隨著人們對環(huán)境保護(hù)越來越重視，廢舊塑料的回收與再利用已經(jīng)成為資源循環(huán)利用的一 個重要領(lǐng)域。將不同品種的廢舊塑料有效、快速分離，是廢舊塑料循環(huán)利用與高附加值化的一 個重要前提，也是困擾塑料循環(huán)利用的一大難題。本技術(shù)的特點(diǎn)就在于利用不同塑料熔點(diǎn)不同 的特點(diǎn)，創(chuàng)造性地發(fā)明了一種塑料分離擠出系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了不同種類塑料的分離。將該工藝用于 PP/PE回收料的分離，其分離精度可以達(dá)到98%，分離效率達(dá)到80%以上。該工藝及其相關(guān)裝 備已經(jīng)獲得中國發(fā)明專利。

本發(fā)明公開了一種聚乙烯蠟微粉的制備方法，包括如下步驟：（1）原料的熔化與輸送：采用加熱裝置制備聚乙烯蠟料液，保溫齒輪泵將所述聚乙烯蠟料液通過管道輸送到位于噴霧造粒塔內(nèi)部的霧化器處，所述管道和除去噴孔外霧化器的其他部分需整體保溫；（2）壓縮空氣和霧化：空氣壓縮機(jī)提供的壓縮空氣經(jīng)過另一路管道輸送至霧化器，與具有壓力的所述聚乙烯蠟料液相互匹配，將所述聚乙烯蠟料液充分霧化，霧化后的霧滴在造粒塔內(nèi)冷卻固化為微粉；（3）產(chǎn)品的收集：收集裝置收集冷卻固化后的微粉，即得產(chǎn)品。本發(fā)明還公開了一種噴霧造粒系統(tǒng)，用于聚乙烯蠟微粉的制備。本發(fā)明所述方法能耗低、操作簡便且安全可靠且制得的產(chǎn)品粒度小。

一、產(chǎn)品名稱：烤蒜粒二、蒜粒原料：金鄉(xiāng)大蒜，蒼山蒜，46瓣三、蒜粒特征：淺黃，亮黃四、蒜粒水分：6.0%以內(nèi)（可以根據(jù)客戶要求8個水以內(nèi)）五、蒜粒形狀：粒型均勻飽滿六、感官特征：誘人黃，濃郁烤蒜香味。七、色澤風(fēng)味:具有濃郁的大蒜辛辣味八、包裝：25KG/箱，內(nèi)鋁箔袋外紙箱。九、產(chǎn)品的保存方式：常溫，空氣濕度≤50%十、保質(zhì)期：24個月。十一、產(chǎn)品的預(yù)期用途：食用或作其他食品、保健品原輔料使用。十二、銷售地點(diǎn)：出口美國、日本、南美、歐洲、中東等國家，大陸貿(mào)易商及廠家。十三、產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：SC生產(chǎn)許可證和HALAL.,BRC,KOSHER和無公害產(chǎn)品認(rèn)證。 我公司有十幾年的蒜片蒜粒蒜粉加工生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，及儲存包裝經(jīng)驗(yàn)，質(zhì)量交期穩(wěn)定、符合國際市場出口標(biāo)準(zhǔn)，歡迎國內(nèi)外客商來驗(yàn)廠。

一、 項(xiàng)目簡介我國作為世界純堿生產(chǎn)第一大國，聯(lián)堿法純堿生產(chǎn)在我國占有較大比重，其優(yōu)點(diǎn)在于通過聯(lián)產(chǎn)氯化銨解決了氨堿法的廢液排放問題，但副產(chǎn)的氯化銨由于受氯基化肥使用局限性的限制，銷售市場問題隨產(chǎn)量的增加日益嚴(yán)峻，制約了聯(lián)堿法的發(fā)展，因此，聯(lián)堿法純堿生產(chǎn)技術(shù)中對氯化銨的利用成為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展亟待解決的問題。上世紀(jì)70年代，日本開發(fā)了新旭法，通過分解副產(chǎn)的氯化銨，解決了氯化銨的產(chǎn)量調(diào)節(jié)問題。CN102145912A公開了由氨堿濾過母液制備氯化鈣溶液的工藝方法，是將濾過母液經(jīng)過母液蒸餾生成脫氨母液，脫氨母液三效蒸發(fā)、分離制得氯化銨飽和溶液，然后在反應(yīng)器中氯化銨飽和溶液和石灰粉反應(yīng)，生成氯化鈣溶液，最后對氯化鈣溶液進(jìn)行凈化，制得成品氯化鈣溶液。該方法的缺點(diǎn)是：反應(yīng)后的母液為氯化鈣和氯化鈉的混合溶液，制得的氯化鈣溶液純度不高，且得到的氯化鈣溶液濃度為30%（重量百分比）左右，濃度不高。本技術(shù)以聯(lián)堿副產(chǎn)的氯化銨固體為原料，配成溶液后加石灰粉進(jìn)行反應(yīng)制備氯化鈣，制得的氯化鈣溶液濃度達(dá)到50%（質(zhì)量百分比）以上，進(jìn)一步處理可得合格片狀氯化鈣產(chǎn)品。二、 項(xiàng)目技術(shù)成熟程度已完成實(shí)驗(yàn)工作。三、 技術(shù)指標(biāo)可制得濃度達(dá)到50% （質(zhì)量百分比）以上的氯化鈣溶液或合格片狀氯化鈣。獲得中國發(fā)明專利。四、 市場前景在聯(lián)堿法純堿生產(chǎn)中，對氯化銨的有效利用市場需求急迫，本技術(shù)在行業(yè)可持續(xù)發(fā)展方面具有廣闊應(yīng)用前景。五、 規(guī)模與投資需求原有聯(lián)堿生產(chǎn)設(shè)備即可滿足本技術(shù)生產(chǎn)要求。若無先期設(shè)備，投資規(guī)模1000萬元，包括了設(shè)備設(shè)施及廠房土建等。六、 生產(chǎn)設(shè)備反應(yīng)槽、蒸氨塔、蒸發(fā)器、沉降器、制片機(jī)等。七、 效益分析按每年生產(chǎn)10噸計算，可獲利約1500-2000萬。八、 合作方式面談。九、 項(xiàng)目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：袁俊生電   話：02260204598郵   箱：[email protected]。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹一氯化碘　 　　純度：AR　包裝：25g／瓶　 　　紅棕色液體或黑色結(jié)晶。結(jié)晶有兩種變體。α型為黑色針狀，性穩(wěn)定，光照下為寶石紅色。β型為黑色片狀，性不穩(wěn)定，光照下為棕紅色。有氯及碘的氣味。不吸潮，但接觸空氣時能形成五氧化二碘。溶于水、乙醇、乙醚、二硫化碳和乙酸。 　　貯存：密封陰涼干燥避光保存。SCRC　800720　 　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：＊分析純含量不少于99.0％，化學(xué)純含量不少于98.0％。　 　　危險性質(zhì)：按《危險貨物品名表》屬酸性腐蝕性品，編號81054。　 　　分子量：162.30　 　　三氯化碘　　 　　分子式：ICl3　 　　分子量：233.26　 　　性　狀：黃色或淺棕色結(jié)晶。有催淚性和刺激性，易潮解。溶于乙醇、乙醚、苯和四氯化碳，遇水分解。mp63-73℃（分解）。　 　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q／YSH　14-2000　 　　項(xiàng)目　　　　　　　指標(biāo)　　 　　　　　　　　　　　分析純　　化學(xué)純　　　 　　含量（ICl3）％　　≥97.0　　≥95.0　　 　　灼燒殘渣％　　　　≤0.1　　 ≤0.2　　 　　乙酸中溶解度％　　合格　　　合格

產(chǎn)品詳細(xì)介紹