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氯乙烯是氯堿工業(yè)副產(chǎn)氯氣的重要消納產(chǎn)品，但在過去十年里，氯乙烯裝置的建設規(guī)模過大，聚氯乙烯裝置的開工率已低于60%，聚氯乙烯樹脂行業(yè)已經(jīng)入了微利和虧損的時期。特別是高速增長的房地產(chǎn)行業(yè)開始進入調(diào)整期，聚氯乙烯樹脂的一個重要市場--下水管和塑鋼門窗，也將進入停滯和收縮。面對這一挑戰(zhàn)，開發(fā)高附加值的、差異化的氯乙烯共聚樹脂，對提高氯乙烯樹脂企業(yè)的競爭力有積極的意義。 目前工業(yè)化的氯乙烯共聚樹脂主要有氯乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物（氯醋樹脂），氯乙烯與丙烯酸酯的共聚物和氯乙烯與乙烯基醚的共聚物（氯醚樹脂）。其中氯醋樹脂和氯乙烯與丙烯酸的共聚樹脂是比較老的品種。氯醚樹脂是一種較新的共聚樹脂，首先由BASF公司工業(yè)化生產(chǎn)，用于工業(yè)防腐和印刷油墨，是氯化橡膠和氯化聚丙烯的替代品。特別是隨著四氯化碳的禁用，氯醚樹脂生產(chǎn)過程無污染，產(chǎn)品性能可調(diào)控范圍大，是一種快速發(fā)展的氯乙烯共聚物。 傳統(tǒng)的氯醚樹脂是線性聚合物，我們開發(fā)了一種新型的可交聯(lián)的氯乙烯共聚物。結合力氯乙烯的阻燃性、高密度，可用于低粘度、高固含的防腐涂料和建筑保溫泡沫層。與現(xiàn)有的氯醚樹脂相比，可以降低涂料的VOC排放60-80%，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。 此外，鑒于塑化劑導致的人們對DOP等鄰苯二甲酸酯類的擔心，聚氯乙烯軟制品的應用受到限制。針對這一問題，我們開發(fā)了自增塑的氯乙烯軟樹脂。其特色是將增塑劑單分子單體共聚到聚氯乙烯分子鏈中，在加工過程中無須加入小分子的增塑劑，從根本上解決了增塑劑在使用過程中的遷移問題。 目前上述的共聚樹脂已經(jīng)完成了實驗室的研發(fā)，需尋找合作方進行中試和工業(yè)技術開發(fā)。

以雙環(huán)戊二烯二甲酸鹽（由石油裂解副產(chǎn)物環(huán)戊二烯合成得到）或含叔胺側基聚合物為交聯(lián)劑，在PVC樹脂配料時加入體系中，于加工成型過程中發(fā)生交聯(lián)反應，獲得交聯(lián)PVC材料或制品。此類交聯(lián)PVC的交聯(lián)鍵是熱可逆的，即溫度低于150℃時處于交聯(lián)狀態(tài)，而在160~180℃加工溫度下解交聯(lián)，冷卻后又重新交聯(lián)，所以交聯(lián)的PVC材料可進行反復熱塑再加工。對于軟PVC材料（100份樹脂，40份DOP），當交聯(lián)劑添加量為1份時，拉伸強度可提高20%，斷裂伸長率提高70%。對于硬PVC材料，100份PVC樹脂添加0.5份交聯(lián)劑，抗拉強度提高20%，維卡耐熱提高2~3℃，200℃熱失重減少65%。因此，熱可逆交聯(lián)技術在改善PVC力學性能的同時可改善其熱穩(wěn)定性。 由于交聯(lián)反應和解交聯(lián)反應的平衡只受溫度和剪切力控制，無需任何催化劑，因此只需在配料時額外添加熱可逆交聯(lián)劑這一種成分即可顯著提高PVC材料的性能。本技術不需要對現(xiàn)有PVC加工設備和工藝進行重大調(diào)整，而且交聯(lián)劑用量僅占樹脂的0.5~2%，對制品成本影響不大，便于推廣應用。 用疏松-3型樹脂制得的熱可逆交聯(lián)PVC軟制品性能達到以超高分子量樹脂（聚合度2500）制得的PVC軟制品性能；熱可逆交聯(lián)PVC硬制品強度提高15~25%（取決于交聯(lián)劑用量）。熱可逆交聯(lián)技術既適合于軟制品如PVC彈性體制品、軟性片材制品、電纜料、電纜護套等，也適合于硬制品如板材、管件、窗框、百葉窗等。此外，普通PVC樹脂經(jīng)熱可逆交聯(lián)后可替代價格較高、又較難加工的高聚合度PVC樹脂，從而降低有關制品的成本。 全國PVC消耗量達1000萬噸，若1%PVC產(chǎn)品采用熱可逆交聯(lián)技術，即有10萬噸規(guī)模。全國電纜行業(yè)消耗PVC約50萬噸，采用熱可逆技術可以提高PVC電纜絕緣層的耐熱等級和力學性能，市場前景良好。 交聯(lián)劑成本約50元/Kg。對于軟制品，以交聯(lián)劑用量為1%計，每噸制品交聯(lián)劑成本約500元，用常規(guī)PVC樹脂替代超高分子量PVC樹脂（價格至少比常規(guī)樹脂高1000元/噸）可節(jié)約總成本500元/噸制品，生產(chǎn)1000噸軟制品可增加50萬元效益。對于硬制品，以交聯(lián)劑用量為0.5%計，每噸制品交聯(lián)劑成本約250元，因強度提高可以減少厚度約20%，即同類硬制品可節(jié)省用料20%，以PVC樹脂售價為5000元/噸估算，可節(jié)約1000元，近似估算采用熱可逆交聯(lián)劑后可增效750元，生產(chǎn)1000噸硬制品可增加經(jīng)濟效益75萬元。合作開發(fā)熱可逆交聯(lián)PVC軟制品或硬制品。

聚氯乙烯 (PVC)是世界五大通用合成樹脂之一，其制品具有質(zhì)輕柔軟，力 學強度高、耐腐蝕、絕緣、透明等性能，廣泛應用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑、包裝 等領域。然而，PVC 加工時存在著一個致命的弱點：PVC 加工過程中受熱會脫 出氯化氫，主鏈上隨之出現(xiàn)不飽和雙鍵結構，氯化氫對脫氯化氫反應有進一步 的催化作用，最終生成不飽和共軛多烯，造成變色、變脆、燒焦，所以在 PVC 的加工中必須使用熱穩(wěn)定劑，它能防止 PVC 在加工過程中由于熱和機械剪切所 引起的降解。 85 將微納米級的水滑石引入 PVC 熱穩(wěn)定劑中，經(jīng)表面修飾與改性，并與其他 的熱穩(wěn)定劑復配，顯著地改善了 PVC 的熱穩(wěn)定性。同時該微納米復合材料具有 阻燃，增韌的效果，無毒、無害、環(huán)境友好，可用于各種 PVC 制品中，具有廣 闊的應用前景。

聚氯乙烯 (PVC)是世界五大通用合成樹脂之一，其制品具有質(zhì)輕柔軟，力學強度高、耐腐蝕、絕緣、透明等性能，廣泛應用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑、包裝等領域。然而，PVC加工時存在著一個致命的弱點：PVC加工過程中受熱會脫出氯化氫，主鏈上隨之出現(xiàn)不飽和雙鍵結構，氯化氫對脫氯化氫反應有進一步的催化作用，最終生成不飽和共軛多烯，造成變色、變脆、燒焦，所以在PVC的加工中必須使用熱穩(wěn)定劑，它能防止PVC在加工過程中由于熱和機械剪切所引起的降解。 將微納米級的水滑石引入PVC熱穩(wěn)定劑中，經(jīng)表面修飾與改性

"氯乙烯(VCM)主要用于合成聚氯乙烯樹脂(PVC)。目前我國氯乙烯生產(chǎn)主要通過乙炔法生產(chǎn)。然而，乙炔法一直采用劇毒的氯化汞催化劑，嚴重制約著乙炔法的可持續(xù)發(fā)展。Au催化劑被眾多研究者認為是最有可能工業(yè)化的非汞催化劑。本研究制備了一種促進型Au基催化劑，結果表明該催化劑對Au活性物種的失活、催化劑載體表面的積碳消除作用有明顯的促進效應。穩(wěn)定性考評結果顯示，在工業(yè)條件下，氯乙烯選擇性為100%，預估壽命超過3000 h。相關研究結果已申請多項中國專利。 項目已完成實驗室小試和催化劑組成，載體等參數(shù)的優(yōu)化和催化劑放大制備。擬應用于全國層面的氯堿行業(yè)替代劇毒氯化汞催化劑，即煤基乙炔氫氯化合成氯乙烯單體過程中的關鍵催化劑，在不改變原有乙炔氫氯化工業(yè)反應條件前體下僅替換現(xiàn)有氯化汞催化劑即可，具有較好的社會效益。"

目前，乙炔法生產(chǎn)PVC的催化劑，幾乎全部采用氯化汞催化劑。大量使用汞觸媒帶來的結果，不僅是汞資源的迅速枯竭，更重要的是惡劣的環(huán)境污染，汞污染造成的連鎖反應，對人類生活產(chǎn)生了極大的負面影響。 為確保我國乙炔法PVC和氯堿產(chǎn)業(yè)的安全發(fā)展，有序推進汞減排，有關部門的對策是：2012 年，實現(xiàn)電石法PVC行業(yè)低汞觸媒普及率達到50%，并全部合理回收廢汞觸媒；到2015 年，全行業(yè)全部使用低汞觸媒，廢汞觸媒回收率達到100%。 南開大學與國內(nèi)重要PVC生產(chǎn)企業(yè)合作，工業(yè)放大制備的

本發(fā)明公開了一種燃燒無滴落型聚氯乙烯塑料，按重量份，包括以下原料：聚氯乙烯樹脂100份～110份，協(xié)效膨脹阻燃劑10份～15份，增塑劑30份～40份，穩(wěn)定劑4份～6份，硅烷偶聯(lián)劑0.3份～0.5份。本發(fā)明以聚氯乙烯塑料為原料，通過添加協(xié)效膨脹阻燃劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、偶聯(lián)劑等助劑，經(jīng)交聯(lián)和共混改性及混煉、熱壓和冷壓，改變外層燃燒成炭層的結構，所制成的燃燒無滴落型聚氯乙烯塑料拉伸強度高，熱穩(wěn)定性好，并使滑動阻力有效降低，綜合抗火性能達到B1級標準，垂直燃燒UL-94的V1級，且燃燒時無滴落現(xiàn)象。本發(fā)明能

本發(fā)明公布了一種新型高流動性硬質(zhì)PVC材料及其制備方法。新型高流動性硬質(zhì)PVC材料主要成分包括：聚氯乙烯樹脂、固體潤濕劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、加工助劑等。新型高流動性硬質(zhì)PVC材料的制備方法是：首先，將聚氯乙烯樹脂、固體潤濕劑等組份經(jīng)高速攪拌混合，然后在雙螺桿中擠出，再經(jīng)造粒成型，即制得目標材料。該材料較原PVC材料具有更低的熔體粘度，更高的流動性能，終產(chǎn)品的力學性能也得到一定的改善，耐熱性能得以保持。適宜于生產(chǎn)大型硬質(zhì)PVC薄壁制品和復雜結構件。同時也能降低PVC的加工溫度，縮短加工時間，減低能耗，提高效率。

研發(fā)階段/n內(nèi)容簡介：在國內(nèi)，八十年代以前，絕熱保溫材料是以天然礦物等纖維質(zhì)為代表，改革開放后是以聚苯乙烯等塑料泡沫有機質(zhì)為代表。目前，我國絕熱保溫熱塑性彈性體泡沫材料主要以阿樂斯等幾個中外合資公司生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量存在品種單一,泡孔不均勻,合格率低等缺陷，為西方發(fā)達國家九十年代初的水平。本項目以熱塑性樹脂PVC和橡膠彈性體(如NBR、EVA等)為主體材料共混，得到橡膠彈性體為分散相、熱塑性樹脂為連續(xù)相材料的共混膠，采用擠出發(fā)泡技術，制備低密度熱塑性彈性體泡沫材料。該泡沫材料不僅強度高、密度低，表面光滑

本發(fā)明公開了一種基于氯化銨化學鏈循環(huán)的純堿—氯乙烯聯(lián)產(chǎn)工藝，氯化銨化學鏈循環(huán)為：首先利用載體與氯化銨反應吸收氯化氫，釋放出氨氣，再將吸收氯化氫的載體進行加熱，釋放出氯化氫；然后將獲得的氨氣與氯化鈉水溶液及二氧化碳反應生產(chǎn)純堿，副產(chǎn)的氯化銨循環(huán)回用；將獲得的氯化氫與乙炔反應生產(chǎn)氯乙烯，乙炔制備過程副產(chǎn)的二氧化碳回用至純堿生產(chǎn)，釋放氯化氫后的載體循環(huán)回用。本發(fā)明所述的氯化銨化學鏈循環(huán)技術，集成現(xiàn)有的純堿和氯乙烯生產(chǎn)工藝，解決了氯化銨循環(huán)問題，有望實現(xiàn)純堿工藝的低氨或零氨消耗；簡化純堿和氯乙烯工藝，大幅降低資金投入及能源消耗；同時減少了生產(chǎn)中CO2與固體廢棄物的排放，并得到高附加值的輕質(zhì)碳酸鈣。