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目前主流的抗菌膜制備方法是在基膜表面接枝抗菌物質(zhì)，常用的抗菌材料包括氧化石墨烯、碳納米管、抗菌聚合物、金屬離子等，但這些材料普遍存在著接枝方式復(fù)雜，且對環(huán)境有危害的缺陷。相比而言，季銨鹽類抗菌劑具有抗菌效果好，環(huán)境友好等特點，目前水溶性的小分子或高分子季銨鹽抗菌劑已經(jīng)廣泛應(yīng)用于水處理、食品、醫(yī)療衛(wèi)生和包裝材料等領(lǐng)域。然而，將季銨化合物直接接枝到膜表面所制備的抗菌膜仍存在制備流程復(fù)雜，成本較高等問題，這也使得目前開發(fā)的大部分季銨鹽功能膜無法大規(guī)模應(yīng)用于實際水處理系統(tǒng)。因此，為解決以上問題，開發(fā)新型親水抗菌功膜的制備方法是目前業(yè)內(nèi)所亟需的。 本成果中提出的制備方法將氯甲基化聚合物制備為中空纖維多孔膜，并制作為管殼式膜組件，之后采用過濾操作模式直接將叔胺化合物接枝到組件中的中空纖維膜絲上，從而制備出具有優(yōu)良抗菌性能的季銨化功能膜組件。該制備方法簡單便捷，且接枝穩(wěn)定性高，適合長期大規(guī)模應(yīng)用于實際膜法水處理體系中，且制備的超濾膜具有良好的親水性和抗菌性。抗菌膜制備簡單便捷，常溫常壓過濾操作即可完成接枝，且接枝穩(wěn)定性高，成本低，對水體中微生物去除率99.9%以上，尤其能抑制微生物在膜上（內(nèi)外表面，孔道壁面）生長。 圖1.性能參數(shù)

適用范圍：覆蓋現(xiàn)有90%以上新舊污水設(shè)施，污水處理新時代的驅(qū)動芯片。 基本原理 1、自養(yǎng)/異養(yǎng)協(xié)同系統(tǒng)構(gòu)建。利用自養(yǎng)與水中原有碳源的異養(yǎng)協(xié)同反硝化作用，在無有機碳源添加下實現(xiàn)硝酸鹽高效去除，有效解決長期運行過程中的微生物-電子供體材料界面耦合過程的穩(wěn)定性，降低運行成本。2、反硝化活性提升。通過微生物活性提升機制，有效提高硝酸鹽去除穩(wěn)定性，能夠應(yīng)對水質(zhì)水量的沖擊。保障傳統(tǒng)基于硫的反硝化工藝在不同季節(jié)、氣候的場地差異性環(huán)境下高效穩(wěn)定運行。自養(yǎng)/異養(yǎng)協(xié)同高效硝酸鹽去除技術(shù)為我國氮污染治理反硝化技術(shù)體系的完善及為目前我國迫切需要解決的污水處理廠傳統(tǒng)工藝的升級改造提供支撐。 二、核心原理圖   三、技術(shù)優(yōu)勢 1、綜合成本低、污泥產(chǎn)量少、運行維護(hù)少； 2、處理效果優(yōu)異，極限去污，可接軌地表水； 3、零”藥劑投加  無任何碳源等藥劑投加； 4、使用方式多變  適應(yīng)不同除氮設(shè)施，兼容性強； 5、工藝簡潔，維護(hù)頻率低 省人工工作量和工作頻率   申請專利 國家專利15項，其中發(fā)明專利 8項，實用新型7項。 1．ZL101792208A 污水脫氮方法、反應(yīng)裝置、反應(yīng)器、生物膜組件及制法 發(fā)明專利2013.06.16 2．ZL201210140647.5高效除磷多孔性顆粒吸附劑的制備方法 發(fā)明專利2014.03.26 3．ZL201410346228.6一種鐵改性殼聚糖除氟顆粒吸附劑及其制備方法 發(fā)明專利2017.01.11 4．ZL201610204784.9一種自養(yǎng)微生物反硝化法去除水中硝酸鹽用材料 發(fā)明專利2018.11.09 5．ZL201821291282.5 一種用于凈水器的高效直飲濾芯 實用新型 2019.04.15 6．ZL201821332388.5一種強化電氧化過程的組合式電絮凝污水處理裝置 實用新型 2019.04.15 7．ZL201821289657.4 一種主次供氧均勻型微納米氣泡曝氣機 實用新型2019.04.26 8．ZL201830401268.5 高效水龍頭凈水器 外觀專利 2018.11.30 9．ZL201510604939.3   一種Fe-石墨烯顆粒高效去除地下水中硝酸鹽的方法 發(fā)明專利2016.01.06 10．ZL201510604939.3   一種Ti納米電極高效去除地下水中硝酸鹽的方法 發(fā)明專利2015.06.25 11．ZL201510358216.X    一種Ti納米電極高效去除水中硝酸鹽的方法 發(fā)明專利  2017.04.05 12．ZL201720655743.1 一種城市合流制溢流污水預(yù)處理用的旋流裝置 實用新型2017.12.22 13．ZL104069831A 一種高效除硝酸鹽顆粒吸附劑及其制備方法 發(fā)明專利 2016.04.26 14．10-1527348 一種滅菌填料  發(fā)明專利  2015.06.03 15．ZL201721184506.8 一種無人船等離子殺藻設(shè)備 實用新型 2018.03.20     四、技術(shù)示范工程應(yīng)用概況 目前該材料技術(shù)已成功應(yīng)用到以下污水處理項目： 內(nèi)蒙古準(zhǔn)格爾旗召西社某農(nóng)村污水處理項目 內(nèi)蒙古準(zhǔn)格爾旗毯房灣社某農(nóng)村污水處理項目 內(nèi)蒙古準(zhǔn)格爾旗召東社某農(nóng)村污水處理項目 內(nèi)蒙古準(zhǔn)格爾旗納林村某農(nóng)村污水處理項目 內(nèi)蒙古準(zhǔn)格爾旗福路村某農(nóng)村污水處理項目 內(nèi)蒙古沙圪堵鎮(zhèn)某養(yǎng)老院農(nóng)村污水處理項目 內(nèi)蒙古烏蘭察布市涼城某農(nóng)村生活污水處理項目 天津濱海新區(qū)某家具廠生活污水處理項目 天津濱海新區(qū)某油脂廠“生活污水處理項目 重慶九龍坡區(qū)某村農(nóng)村生活污水處理項目 以上所有污水處理項目標(biāo)準(zhǔn)均執(zhí)行GB18918- 2002《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》- -級A標(biāo)準(zhǔn)   實際應(yīng)用案例 生物濾池應(yīng)用案例-內(nèi)蒙古烏拉特后旗水廠（12000 m³/d） 項目情況:1）進(jìn)水C/N為0.7~1（進(jìn)水BOD5=70~80 mg/L；TN=70 ~ 100 mg/L），原水碳源無法滿足脫氮需求。 2）氧化溝內(nèi)運行工況復(fù)雜且無法調(diào)節(jié)內(nèi)回流比。 3）原有曝氣生物濾池反沖洗頻率高，且脫氮效果差。 改造過程:將原4格生物濾池改造為減氮生物濾池。利用ByeN材料替換原填料，裝填高度1.2 m。 改造步驟：清掏填料、清洗濾頭、整理濾板、淘洗承托層、裝填填料，進(jìn)水啟動。 反沖洗管理:降水反沖洗為主（3d/周期），緩解濾頭堵塞，實現(xiàn)驅(qū)除氮氣；           氣水反沖洗（15d/周期）后2~3h可恢復(fù)脫氮效果。

主要技術(shù)指標(biāo) （1）．工作溫度：≤500℃ （2）．工作壓力：≤20MPa（表壓） （3）、規(guī)格；25、50、100、200、500、800ml。另可根據(jù)用戶需求定做。 （4）.操作方法                   1、高壓水熱合成反應(yīng)釜用全不銹鋼材料，外殼材質(zhì)為304材質(zhì)。 2、高壓水熱合成反應(yīng)釜使用溫度在500度以下，500度以下；工作壓力≤20MPa 3、高壓水熱合成反應(yīng)釜采用硬密封的原理，不會泄漏。 4、高壓水熱合成反應(yīng)釜使用時將法蘭上的螺栓松開，溶液杯取出溶液裝入杯中，然后放在釜體內(nèi)，將上蓋密封槽與杯體上密封球面裝在一起，注意：把緊螺栓時要對立面把緊，用力要均勻。不要一次性將任何一個螺栓把緊，當(dāng)對立面螺栓均勻用力把緊時，再用力將所有螺栓對面把緊，方可進(jìn)行操作升溫。 5、高壓水熱合成反應(yīng)釜當(dāng)溫度達(dá)到要求時，準(zhǔn)備取出溶液杯將螺栓對立面均勻松開，不允許一次性將任何一個螺栓全松開，那樣會損傷上蓋密封槽和杯體上端密封面。 6、高壓水熱合成反應(yīng)釜注意保護(hù)杯體上端密封球面，不能有磕、碰傷，或其它污物。 7、高壓水熱合成反應(yīng)釜使用時注意清理上蓋密封槽內(nèi)的雜物，不能有污物和雜質(zhì)，如不清理干凈使用時會泄漏。 8、高壓水熱合成反應(yīng)釜上蓋外端中心帶有密封絲堵，它是用來檢驗溶液杯密封進(jìn)氣試壓接口。日常或使用過程中，不要將它打開，防止泄漏。 9、高壓水熱合成反應(yīng)釜在使用過程中，如有泄漏現(xiàn)象返廠修復(fù)。   有下列情形的，不在保修范圍。 （1）釜體磕、碰變形或嚴(yán)重?fù)p傷。 （2）溶液杯體上端密封球面有磕、碰傷痕 （3）釜體上蓋密封槽有磕、碰劃傷等。

成果描述：目前硝酸工業(yè)生產(chǎn)中氨氧化過程通常采用的鉑網(wǎng)催化劑，具有選擇性高、使用壽命長、可回收再生等優(yōu)點。但鉑在高溫下易生成揮發(fā)性的PtO2造成鉑耗，是硝酸工業(yè)中除原料費用外的最大成本消耗，成為硝酸行業(yè)發(fā)展的瓶頸。將鉑負(fù)載于載體上形成高分散的鉑催化劑，可在提高鉑催化劑的活性和增大催化劑比表面積的基礎(chǔ)上降低鉑的用量，是一條可能的解決硝酸行業(yè)瓶頸問題的途徑。本成果利用光催化過程將鉑負(fù)載于光催化劑如二氧化鈦表面形成負(fù)載型催化劑，從而實現(xiàn)單質(zhì)金屬活性組分低用量高分散的負(fù)載，是一種可有效提高貴金屬催化活性降低貴金屬用量的方法。通過光催化法制備的Pt/TiO2催化劑，活化后可在二氧化鈦表面形成厚度為3 nm左右的鉑金屬薄膜。150-250 μm的Pt/TiO2催化劑，其鉑負(fù)載量為0.2 gPt/ gTiO2，比表面積可以達(dá)4.422 m2/ g。以該催化劑催化氨氧化反應(yīng)，能有效的降低反應(yīng)溫度，氨轉(zhuǎn)化率在600~700 oC即可達(dá)100 %，低于目前硝酸工業(yè)中氨氧化反應(yīng)溫度800~ 900 oC，也低于PtO2升華溫度850 oC。該催化劑經(jīng)400 h連續(xù)反應(yīng)，其鉑載量及催化活性均無降低，是一種可靠的氨氧化催化劑，具有工業(yè)應(yīng)用前景。市場前景分析：化工市場。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：1：鉑負(fù)載量為0.2 gPt/ gTiO2，比表面積可以達(dá)4.422 m2/ g； 2：反應(yīng)溫度區(qū)間為600~700 oC，氨轉(zhuǎn)化率可達(dá)100 %； 3：連續(xù)反應(yīng)400小時以上，催化劑性能無變化

氨作為成熟的制冷劑，不僅具有良好的熱物理性質(zhì)，而且是天然工質(zhì)，不存在環(huán)保問題，因此在全世界范圍80%的大型冷庫中得到應(yīng)用。但是，由于氨具有毒性，在空間積聚的濃度達(dá)到一定值時還有潛在的燃燒和爆炸危險。氨系統(tǒng)的泄漏處理不當(dāng)會導(dǎo)致安全事故的發(fā)生，造成相當(dāng)大的經(jīng)濟(jì)損失和人身安全侵害。我國的氨冷庫事故發(fā)生率很高，據(jù)不完全統(tǒng)計，從2009年到2014年，經(jīng)報道的冷庫火災(zāi)、氨泄漏、爆裂及其綜合安全事故約有110起，造成的巨大經(jīng)濟(jì)損失及嚴(yán)重人員傷亡。冷庫泄漏事故不同于一般的環(huán)境污染，事故發(fā)生的時間、地點、環(huán)境具有很大的不確定性。因而，該事故具有發(fā)生突然、處理處置困難等特點。目前，我國大部分地區(qū)遇到此類突發(fā)事故都是由專業(yè)操作或消防人員去現(xiàn)場關(guān)閉閥門，很難做到及早發(fā)現(xiàn)和快速解決。 研究所針對冷庫中氨泄漏問題，借鑒其他行業(yè)先進(jìn)泄漏監(jiān)測技術(shù)，開發(fā)適用氨冷庫的泄漏智能監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)，可對氨系統(tǒng)冷庫泄漏及時發(fā)現(xiàn)和準(zhǔn)確定位，使氨系統(tǒng)冷庫處于連續(xù)受控狀態(tài)，保證氨系統(tǒng)冷庫運行安全，最大程度的保證人生安全，降低氨泄漏所造成的損失。

? 目前市場上出售的國產(chǎn)和進(jìn)口卷發(fā)液雖然品種較多，但絕大多數(shù)都存在如下缺點：（1）十分難聞的臭味;（2）強烈刺激眼睛;（3）腐蝕性強,極易燒傷頭皮;（4）刺激性強,易使人產(chǎn)生過敏。在一個發(fā)廊中只要有一個人燙發(fā)，周圍的人就都會聞到卷發(fā)液的刺鼻子的臭味。如果卷發(fā)液不慎沾到頭皮上沒有及時擦凈，就會引起燒傷。對眼睛的刺激性在連續(xù)的燙發(fā)操作時表現(xiàn)得尤為突出。其強刺激性使得許多并非過敏體質(zhì)的人在干卷發(fā)工作二、三年后也不能再直接接觸卷發(fā)液，而在操作時不得不戴手套。針對這一情況,我們研制出了全新的高級卷發(fā)

成果描述：新型半水-二水濕法磷酸系統(tǒng)（NHDP），可生產(chǎn)40%高濃度磷酸，副產(chǎn)潔凈的高強半水石膏，磷礦適用性強，磷收率高。是濕法磷酸生產(chǎn)的重要進(jìn)展。 其主要工藝性能為大量雜質(zhì)在反應(yīng)過程中被分離，生產(chǎn)線將副產(chǎn)潔白的高強度α半水石膏，此石膏可直接用于建筑材料，如做建筑石膏粉，石膏板等。還可以進(jìn)一步加工成無水石膏晶須，作為紙張，塑料生產(chǎn)的原料。磷酸濃度可達(dá)到40%，省去了蒸發(fā)濃縮過程。因而從根本上改變了現(xiàn)有濕法磷酸生產(chǎn)過程。同時可以實現(xiàn)伴生稀土原礦的初次富集。已建2萬噸P2O5/年生產(chǎn)裝置。市場前景分析：目前國內(nèi)濕法磷酸生產(chǎn)均用普通二水工藝，產(chǎn)能約1000萬噸P2O5，磷石膏污染較大，采用新工藝消除磷石膏污染是迫切需要解決的問題與同類成果相比的優(yōu)勢分析：國際領(lǐng)先 □