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本發(fā)明公開了一種用于香粉定型的鋪粉裝置，包括：底板；模具，固定在底板上，設有定型香粉的粉槽，粉槽的開口設置在模具的頂面；篩板，可繞回轉(zhuǎn)中心軸轉(zhuǎn)動，周向上設有第一傳動齒輪，所述篩板的一側(cè)面為與所述模具頂面貼合且覆蓋粉槽的第一回轉(zhuǎn)面，所述篩板上設有與部分粉槽重合的過粉孔；粉盒，可繞回轉(zhuǎn)中心軸轉(zhuǎn)動，周向上設有第二傳動齒輪，底面為與所述篩板的另一側(cè)面貼合的第二回轉(zhuǎn)面，底面的部分區(qū)域為出粉口；聯(lián)動齒輪，固定在底板上且位于模具外周，包括同軸固定連接且沿軸向分布的第三傳動齒輪和第四傳動齒輪；本發(fā)明將容器與模具結合，結構簡單、使用方便，制香時不會造成香粉浪費，可以制作質(zhì)地均勻的高品質(zhì)香塊。

該項目屬于粉末冶金學科。高性能特種材料具有其他材料不具備的特殊性能，在高技術領域中具有不可取代的關鍵作用。然而，這類材料往往硬度高、脆性大，難以采用傳統(tǒng)技術加工制備，成為許多國防和民用高技術裝備發(fā)展的瓶頸。為此，項目基于粉體流變成形原理，研發(fā)了難加工材料的近終形制造新技術，廣泛應用于國防和民用高技術領域。

微膠囊化松果仁粉及其制造方法,它屬于沖調(diào)型飲品及其制造方法.它包含按重量百分比的松果仁粉28～60%,輔料25～55%,乳化劑2～15%,包埋壁材4～17%的原料.制造方法是將松果仁放入溫水中磨漿,再用膠體磨精磨,向松果仁粉漿中按比例加入輔料和預膨潤好的乳化劑及包埋壁材,送入加熱缸中在沸騰下保溫,冷卻后在240～500Mpa下均質(zhì)兩次.泵入高位槽進行噴霧干燥,晾粉.本發(fā)明的產(chǎn)品色澤潔白,保持了原料中的天然成份,不飽和脂肪酸含量不減少,長期服用對大腦有營養(yǎng)保健作用.尤其是它可長期保存(18～24個月)而不酸敗.其制造方法簡單,易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn).

成果描述：中國是茶的故鄉(xiāng)，千百年來人們養(yǎng)成飲茶的習慣并且形成了中國獨特的茶文化。但我國茶飲料的開發(fā)起步晚，產(chǎn)品品種單一，產(chǎn)量有限。進入21世紀，隨著我國人民生活水平的提高，消費觀念的變化，茶飲料的消費逐年上升。據(jù)統(tǒng)計2001年全國茶飲料的產(chǎn)量為185萬噸左右，我國茶飲料市場發(fā)展速度超過300%。茶飲料之所以倍受消費者青睞主要原因是它具有低熱值、低鈉、刺激、爽口、清淡、甘醇的品質(zhì)風格，是天然飲品，符合現(xiàn)代人對“天然、健康、回歸自然”消費理念的追求。另外它含有豐富的保健和營養(yǎng)成分，如茶多酚、兒茶素、多種氨基酸、微量元素、維生素和碳水化合物等。它的提神、利尿、助消化等有益作用早已被廣大消費者所認識，而現(xiàn)代醫(yī)學更證實了它的降壓、降脂、降糖、抗粥狀動脈硬化、防癌、延緩衰老等多種保健功能。雖然我國茶飲料消費明顯上升，但與日本、歐美等國相比差距較大，我國人均年茶飲料消費不足0.5公斤，日本人均年茶飲料消費量為25公斤左右，也就是說我國茶飲料市場還有50倍的成長空間，因此開發(fā)生產(chǎn)茶飲料市場前景十分廣闊。針對市場需求，四川大學食品系開發(fā)了速溶茶粉、純茶飲料和調(diào)制茶飲料生產(chǎn)技術，為有意投資該項目的廠家和個人提供有力的技術支持。市場前景分析：雖然我國茶飲料消費明顯上升，但與日本、歐美等國相比差距較大，我國人均年茶飲料消費不足0.5公斤，日本人均年茶飲料消費量為25公斤左右，也就是說我國茶飲料市場還有50倍的成長空間，因此開發(fā)生產(chǎn)茶飲料市場前景十分廣闊。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：速溶茶粉采用新技術生產(chǎn)，工藝獨特，產(chǎn)品沖泡液清澈明亮，不沉淀、不冷混，茶香醇厚，滋味純正，可用于各類冰茶、暖茶、加奶茶、果味茶飲料和固體粉末茶飲料、茶味糕點、茶味糖果、餅干等食品。 純茶飲料和調(diào)制茶飲料具有相應茶種所必備的特有色澤、芳香、氣味，味感純正，甜酸適口，清澈透明，允許有少量沉淀，無肉眼可視的外來雜質(zhì)，可采用高溫PET瓶和易拉罐包裝材料。

谷朊粉又名小麥面筋蛋白、活性面筋粉，是小麥淀粉生產(chǎn)的副產(chǎn)品。項目獲 得了一種低脂肪、高蛋白的改性谷朊粉的制備方法；采用酶膜耦合連續(xù)反應來制 備小麥面筋蛋白源肽；研究了小麥面筋蛋白酶解物的制備、功能性質(zhì)及其阿片活 性，并建立了一種酶解小麥蛋白制備小麥蛋白源阿片活性肽的方法。 創(chuàng)新要點 對蛋白質(zhì)可控酶解得到高活性的小麥面筋蛋白酶解物；采用酶解-膜分離耦 合技術來制備小麥面筋蛋白阿片肽的建立與完善；新型脫鹽方法和利用電荷效應 進行膜分離技術的確立。 

依據(jù)國家規(guī)定，白光LED將逐步取代白熾燈，但其光譜中紅綠光太少，藍光太多并泄漏，偏離太陽光譜很多，長期照明將對人體的生理和心理產(chǎn)生不良影響，損害健康，不適用于室內(nèi)照明，加緊改造白光LED發(fā)光光譜刻不容緩。用單個紫光LED輻照高效RGB三基色熒光粉生成白光是當前最佳方案，具有價格便宜、驅(qū)動方便、和傳統(tǒng)白光LED工藝兼容的優(yōu)點，適當調(diào)整三基色比例可使光譜與陽光譜盡可能靠近，提高顯色指數(shù)，降低色溫，防止藍光泄漏，形成暖白光，適合于人類室內(nèi)照明。這也是中村修二（諾貝爾獎獲得者）在2015年7月提出的方案。本項目自主研發(fā)了能在紫光（395nm-410nm）激發(fā)下可發(fā)紅、藍、綠（RGB）的高效三基色摻稀土的下轉(zhuǎn)換熒光粉，用這些熒光粉涂敷在紫光LED芯片上可發(fā)高效、暖色溫白光，其發(fā)光光譜和太陽光靠近，沒有藍紫光泄漏。可用于室內(nèi)健康照明，替代白熾燈、日光燈和節(jié)能燈，也可用于博物館、服裝、醫(yī)療等高顯色的特殊照明領域。

本項目自主研發(fā)了能在紫光（395nm-410nm）激發(fā)下可發(fā)紅、藍、綠（RGB）的高效三基色摻稀土的下轉(zhuǎn)換熒光粉，用這些熒光粉涂敷在紫光LED芯片上可發(fā)高效、暖色溫白光，其發(fā)光光譜和太陽光靠近，沒有藍紫光泄漏。可用于室內(nèi)健康照明，替代白熾燈、日光燈和節(jié)能燈，也可用于博物館、服裝、醫(yī)療等高顯色的特殊照明領域。

1 成果簡介粉狀物料的加工工藝遍及建材、化工、冶金、機械、礦山、醫(yī)藥、食品、肥料、農(nóng)藥等工業(yè)部門。隨著我國加工業(yè)產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整和社會環(huán)境的變化，企業(yè)的能源和人工成本都在急劇增加。市場的國際化進程加快，也對產(chǎn)品質(zhì)量的提高和穩(wěn)定性提出了越來越高的技術要求。而我國大多數(shù)的粉體加工廠中，廣泛存在沒有過程自動控制手段，工藝不合理造成成本偏高，不能適應市場需求的變化。 該技術結合我們 30 年粉體加工技術研發(fā)的經(jīng)驗，與自控專業(yè)技術人員共同組合了粉體加工系統(tǒng)優(yōu)化與自動控制的綜合技術。2 應用說明該技術按照系統(tǒng)工程的思想處理優(yōu)化與自控之間的關系，它涉及到加工系統(tǒng)的眾多影響因素：物料特性、工藝流程、技術指標、外加劑、設備組合與參數(shù)選定等，而優(yōu)化的目標又是降低成本、減少操作人員、提高產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量的穩(wěn)定性等多個方面。我們從多因素多目標的系統(tǒng)綜合分析入手，借助信號采集無線傳輸、計算機在線分析、電氣動執(zhí)行元器件配合等現(xiàn)代控制技術，實現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)化與自動控制。 具體的優(yōu)化與控制內(nèi)容如下：粉體加工系統(tǒng)標定，能耗分析；原料與產(chǎn)品的粒度組成與顆粒形貌分析；加工物料物性分析與加工系統(tǒng)的匹配；改善料倉結構及料位控制系統(tǒng)，避免料倉結拱，提高給料穩(wěn)定性；分級機技術改造，提高分級效率和產(chǎn)品細度；外加劑的應用，改善粉體物料的流動性，提高工作效率；調(diào)整設備結構，保證合理的機內(nèi)物料滯留量；通過加工設備工作狀態(tài)的監(jiān)控，自動控制給料系統(tǒng)、調(diào)整閉路系統(tǒng)循環(huán)負荷率，合理搭配加工單機的工作狀態(tài)。3 效益分析不同產(chǎn)品和生產(chǎn)線都有差異，需根據(jù)具體情況系統(tǒng)分析。4 合作方式技術服務。5 所屬行業(yè)領域先進制造。

我國天然橡膠資源緊缺，年產(chǎn)僅16萬噸，而需求量為60余萬噸，且逐年增長，國家每年耗用大量外匯進口橡膠。國內(nèi)每年廢橡膠50余萬噸，由于技術陳舊，生產(chǎn)工藝落后，廢膠利用率低，耗能大，污染嚴重。國外七十年代已開始研究廢橡膠的再生利用，美、日等國先后研究出低溫粉碎法生產(chǎn)精細膠粉，獲很大經(jīng)濟效益。膠粉不僅用來生產(chǎn)制品，而且大量用于建筑、道路工程，與天然膠摻合生產(chǎn)子午

該項目屬于粉末冶金學科。高性能特種材料具有其他材料不具備的特殊性能，在高技術領域中具有不可取代的關鍵作用。然而，這類材料往往硬度高、脆性大，難以采用傳統(tǒng)技術加工制備，成為許多國防和民用高技術裝備發(fā)展的瓶頸。為此，項目基于粉體流變成形原理，研發(fā)了難加工材料的近終形制造新技術，廣泛應用于國防和民用高技術領域。主要發(fā)明點如下：1. 發(fā)明了高性能特種材料的粉末注射成形新工藝，實現(xiàn)了金屬鎢、氮化鋁、含氮不銹鋼等難加工材料制品的近終形制造；發(fā)明了專用注射成形機、側(cè)抽芯新結構模具等關鍵工藝裝備；創(chuàng)立了基于機器視覺的粉末注射成形產(chǎn)品尺寸和外觀質(zhì)量在線自動檢測、工業(yè)機器人動態(tài)抓取和分揀軟硬件系統(tǒng)，首次實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)和高質(zhì)量穩(wěn)定性控制，生產(chǎn)效率提高 6 倍以上。2. 首創(chuàng)了適合注射成形的近球形微細特種粉體制備和改性新技術。提出基于酸根離子的化學推進劑理論，創(chuàng)立了可控溶液燃燒合成難熔金屬和氮化物反應體系和工藝，制備出粒徑小于 50nm 的高分散近球形氮化鋁和鎢基粉體。創(chuàng)立了“氣流分級分散-等離子球化”粉體改性技術，制備出滿足精密多孔陰極需要的細粒徑窄分布（5±2μm）球形鎢粉。3. 發(fā)明了適合不同材料的粘結劑體系及成形和高效脫脂工藝。提出基于聚合物功能基團的多組元粘結劑設計原理，創(chuàng)立了兩相流協(xié)調(diào)運動模型，闡明了兩相分離和缺陷產(chǎn)生的不確定性機制，發(fā)明了殘?zhí)夹汀⒌蜌埩粜秃透哒承哉辰Y劑體系，有效解決了坯體兩相分離、變形、增氧、缺陷等控制難題，產(chǎn)品尺寸精度達到±0.2%。4. 發(fā)明了多孔脫脂坯強化燒結致密化和組織性能精確調(diào)控技術。提出金屬鎢的低溫無壓活化燒結致密化理論和鈍化處理孔隙結構精確調(diào)控技術，突破了高致密度鎢的細晶化和多孔鎢的孔隙均勻化技術瓶頸，燒結金屬鎢電極的晶粒尺寸僅 570nm，抗電子轟擊性能提高 2 個數(shù)量級，多孔鎢的活性物質(zhì)填充量提高 20%；綜合利用液相燒結和殘?zhí)肌懊撗酢痹恚鉀Q了氮化鋁高致密化、晶界相控制和晶格凈化等難題，熱導率高達 248W·m-1·K-1。項目授權中國發(fā)明專利 60 項、實用新型專利 65 項，申請 PCT 專利 2 項，軟件著作權 6 項，合作出版著作 5 部，發(fā)表 SCI 論文 104 篇。項目引領了粉末注射成形行業(yè)發(fā)展，建成了世界規(guī)模最大的粉末注射成形生產(chǎn)線。科技成果評價專家組認為：“創(chuàng)新性強，屬于重要的軍民兩用技術”；“為我國國防先進武器和民用工業(yè)領域研制和生產(chǎn)了多種關鍵零件”；“應用成效明顯，整體技術達到國際領先水平”。獲教育部技術發(fā)明一等獎 2 項、中國有色金屬工業(yè)技術發(fā)明一等獎 1項。成果推廣應用于 20 余家企業(yè)，建成生產(chǎn)線 47 條。近三年，新增銷售 54.09億元，新增利潤 7.05 億元，多種產(chǎn)品解決了國防裝備建設和研發(fā)的“卡脖子”問題，社會經(jīng)濟效益顯著。