新葡京娱乐场-大陆娱乐场开户注册

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 RH-6018熔體流動(dòng)速率儀性能特點(diǎn)： 熔體流動(dòng)速率儀是用來(lái)測(cè)定各種高聚物在粘流狀態(tài)時(shí)的熔體流動(dòng)速率，在一定的溫度和負(fù)荷下，熔體每10min通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)口模的質(zhì)量或體積，用MFR或MVR來(lái)表示，它既適用于熔融溫度較高的聚碳酸脂、聚芳砜、氟塑料、尼龍等工程塑料，也適用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS樹(shù)脂、聚甲醛樹(shù)脂等熔融溫度較低的塑料測(cè)試。熔體流動(dòng)速率儀符合GB/T 3682《熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測(cè)定》及ISO 1133等標(biāo)準(zhǔn)的要求。 熔體流動(dòng)速率儀技術(shù)參數(shù)： 1、溫度范圍：0℃～300℃ 2、溫度波動(dòng)：±0.5℃ 3、凈 重：34kg 4、料筒直徑：Φ9.55mm±0.025mm 5、口模內(nèi)徑：Φ2.095mm±0.005mm 　　　　　　 6、電 源：AC220V　50Hz 7、外型尺寸：250mm×400mm×500mm 8、溫度顯示分辨率：0.1℃

研發(fā)階段/n項(xiàng)目背景：一般的熔融紡絲都采用螺桿擠出產(chǎn)生熔體壓力，采用計(jì)量泵實(shí)現(xiàn)均勻出絲。這種方式如果用于實(shí)驗(yàn)研究，主要問(wèn)題是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，投料量大。特別是在配方設(shè)計(jì)和紡絲改性實(shí)驗(yàn)時(shí)，需要頻繁改變配方，清洗料筒，更換絲板。它采用計(jì)算機(jī)精密控制的柱塞來(lái)取代常規(guī)的擠出螺桿和熔體計(jì)量泵，實(shí)現(xiàn)高精度和極低速度定量擠出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，料筒清洗方便，出絲板也可快速拆換。由于擠出速度可以調(diào)節(jié)得非常低，甚至可以實(shí)現(xiàn)單根纖維的紡絲，故一次投料量可以非常小，最小時(shí)僅2克就可工作，特別適合于貴重新材料等方面的研究。而價(jià)格僅

不溶性硫磺 (IS) 是硫磺的同素異形體，但它不溶于二硫化碳。隨著環(huán)保法規(guī)、燃料清潔化 要求的日益嚴(yán)格，石油與天然氣加工、煤化工、電力、金屬礦業(yè)等行業(yè)回收的普通硫磺數(shù)量不 斷增加，普通硫磺面臨市場(chǎng)飽和。 我國(guó)車(chē)用輪胎產(chǎn)量居世界第一位。作為子午胎生產(chǎn)的不可或缺的專(zhuān)用硫化劑——不溶性硫 磺的市場(chǎng)價(jià)格是普通硫磺的近15倍，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)IS這種硫磺深加工產(chǎn)品，不僅可大幅提高產(chǎn)品的 附加值，還可解決環(huán)境污染問(wèn)題。 目前工業(yè)上硫磺轉(zhuǎn)化為不溶性硫磺多采用高溫氣化法，但該法易燃易爆、能耗大，因此， 近年來(lái)低溫熔融法受到人們的關(guān)注。由于二硫化碳對(duì)普通硫磺的溶解性很好、價(jià)格低、回收利 用較方便，因此，無(wú)論高溫法還是低溫法，目前均采用CS2作萃取劑來(lái)提純產(chǎn)品。但是，CS2沸 點(diǎn)很低、揮發(fā)度極高、易燃易爆，毒性很大。生產(chǎn)過(guò)程損耗達(dá)10-20%，使得IS生產(chǎn)面臨了嚴(yán)峻 的安全環(huán)保問(wèn)題。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的IS產(chǎn)品高溫穩(wěn)定性 (120℃/15min) 大部分低于40%，與國(guó)外同類(lèi)產(chǎn) 品有很大的差距。因此，高質(zhì)量的IS產(chǎn)品近70%依賴(lài)進(jìn)口。 目前，除了國(guó)外Flexsys品牌的IS產(chǎn)品占全球市場(chǎng)的近90%，其它IS產(chǎn)品質(zhì)量都難以與它相 比。現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝能耗大、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、易燃易爆，且萃取所用的二硫化碳溶劑存在相當(dāng) 突出的安全環(huán)保問(wèn)題。 目前，我們?cè)谠擃I(lǐng)域開(kāi)展多年研究，取得了如下成果： 以煉油企業(yè)的回收硫磺為原料，采用低溫 (小于300℃) 熔融工藝法，可使得硫磺聚合轉(zhuǎn)化 為不溶性硫磺的收率達(dá)到40%以上，這在低溫熔融工藝法中屬于高轉(zhuǎn)化率。 針對(duì)現(xiàn)有IS生產(chǎn)中廣泛使用的CS2萃取劑存在的安全環(huán)保方面的突出問(wèn)題，我們開(kāi)發(fā)了萃 取效果好 (除CS2外目前萃取效果最好) 、安全、環(huán)保、易回收有望替代CS2的新型萃取劑，成 為不溶性硫磺生產(chǎn)技術(shù)的一個(gè)重大突破，屬?lài)?guó)內(nèi)外首創(chuàng)。 針對(duì)國(guó)內(nèi)不溶性硫磺產(chǎn)品普遍存在熱穩(wěn)定性不高的問(wèn)題，研制了不溶性硫磺生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的 系列高溫?zé)岱€(wěn)定劑，使IS的油浴法120℃，15分鐘的熱穩(wěn)定性達(dá)到50%以上，與國(guó)外產(chǎn)品接近， 國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先。

技術(shù)創(chuàng)新性和領(lǐng)先性與國(guó)內(nèi)外其他垃圾分選技術(shù)相比，本技術(shù)方案主要具備以下技術(shù)優(yōu)勢(shì)及創(chuàng)新新：(1) 針對(duì)我國(guó)垃圾特點(diǎn)的工藝路線選擇及參數(shù)優(yōu)化。本技術(shù)方案針對(duì)我國(guó)垃圾含水率高、熱值低的特點(diǎn)，通過(guò)將前處理技術(shù)與工藝路線相結(jié)合，充分地利用了工藝流程中的余熱、余氣、余能。并且通過(guò)選擇富氧作為反應(yīng)介質(zhì)，提高氣化反應(yīng)速率和能量轉(zhuǎn)化效率。(2) 通過(guò)對(duì)垃圾氣化熔融的核心裝置進(jìn)行了創(chuàng)新設(shè)計(jì)，使得系統(tǒng)高效、穩(wěn)定。由于我國(guó)垃圾成分復(fù)雜，國(guó)外已有的系統(tǒng)裝置易出現(xiàn)“水土不服”，本技術(shù)通過(guò)綜合分析，優(yōu)化設(shè)計(jì)，開(kāi)發(fā)出適合我國(guó)垃圾狀況的垃圾氣化爐、飛灰旋風(fēng)熔融爐等核心裝備。(3) 通過(guò)集成優(yōu)化并有機(jī)結(jié)合多種環(huán)保技術(shù)實(shí)現(xiàn)整個(gè)處理過(guò)程的綠色環(huán)保。本技術(shù)有機(jī)結(jié)合爐內(nèi)脫氯、高溫燃燒、飛灰熔融固化的手段，實(shí)現(xiàn)了二惡英的低成本控制；通過(guò)重金屬分區(qū)固化、增加助融劑等手段提高飛灰熔融過(guò)程中重金屬的熔固率，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)系統(tǒng)重金屬排放的低成本控制；通過(guò)優(yōu)化反應(yīng)參數(shù)、有機(jī)結(jié)合爐內(nèi)脫硫脫氯、SNCR 等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了低成本的脫硫脫氯脫硝。（2）技術(shù)成熟度（3）市場(chǎng)及效益分析以日處理 300 噸城市生活垃圾的垃圾氣化熔融處理系統(tǒng)為例，投資額約為 1億元，每噸垃圾可獲得毛收入約 580 元，刨去運(yùn)行成本 285 元，每噸可獲得凈利潤(rùn) 295 元。綜合下來(lái)，單臺(tái)氣化爐每年可獲利約 2600 萬(wàn)元， 3 年多即可收回投資。（4）合作條件(1) 有獨(dú)立承擔(dān)民事責(zé)任能力的企業(yè)法人，具有良好的信譽(yù)基礎(chǔ)和積極向上的事業(yè)激情。(2) 有相應(yīng)的投資能力，并且具備一定的市場(chǎng)開(kāi)拓能力。(3) 有一定的啟動(dòng)資金和市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，具備較強(qiáng)的品牌經(jīng)營(yíng)意識(shí)。

本發(fā)明涉及一種從煤焦油回收洗油減壓精餾后的富集聯(lián)苯餾分制備高純度聯(lián)苯的方法。包括以下步驟:1)將液態(tài)聯(lián)苯餾分加入懸浮熔融結(jié)晶器內(nèi),按照(0.5~6)℃/h降溫,終溫為(20-40)℃。2)過(guò)濾:液相進(jìn)入減壓精餾塔進(jìn)行分離,固相作為3)步驟原料。3)將2)步驟得到的固相熔化后,加入層式熔融結(jié)晶器內(nèi),按照(1-4)℃/h降溫,降溫至(60-64)℃,恒溫0.5h,母液返回步驟1)作為原料;對(duì)晶體進(jìn)行發(fā)汗,升溫速率為(2-6)℃/h,升溫至(68-69)℃,恒溫0.5h,排出母液返回步驟3)作原料;對(duì)晶體全部熔化后作為產(chǎn)品。本發(fā)明的方法具有產(chǎn)品純度高、成本低、收率高、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

目前國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有工業(yè)規(guī)模的生物質(zhì)氣化技術(shù)，普遍存在生物質(zhì)氣化效率低、燃?xì)庵薪褂秃扛叩葐?wèn)題。燃?xì)庵薪褂秃仍斐赡茉蠢速M(fèi)，又易造成堵塞，加快設(shè)備損耗，氣化島整體使用壽命不長(zhǎng)。己建成的工程利用率不高，大部分已停用，一定程度上影響了生物質(zhì)氣化集中供應(yīng)，不利于進(jìn)一步產(chǎn)業(yè)化。 為了解決目前存在的諸多問(wèn)題，東南大學(xué)針對(duì)我國(guó)國(guó)情和農(nóng)作物廢棄物的特點(diǎn)，采用流化床低溫氣化+高溫熔融氣化制取焦油含量極低的中熱值可燃?xì)?，目前已建成該工藝的日處理秸稈?噸的成套示范工程，已穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行2000小時(shí)以上，獲得了熱值7MJ/Nm3的可燃?xì)?，可燃?xì)庵薪褂秃啃∮?mg/Nm3，遠(yuǎn)小于人工煤氣國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 13612-2006）中焦油含量要求，生物質(zhì)中碳元素轉(zhuǎn)化率96.5%，能量綜合利用效率90.7％，單位MJ的可燃?xì)獬杀镜陀谔烊粴狻?本技術(shù)可廣泛用于煤爐改造、糧食烘干，也可為居民提供可燃?xì)?，?duì)加快和諧社會(huì)及新農(nóng)村建設(shè)的步伐具有重要意義。 本技術(shù)已申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利7件（授權(quán)5件），發(fā)表學(xué)術(shù)論文24篇，獲國(guó)家科技支撐計(jì)劃、江蘇省重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目支持。

成果介紹目前國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有工業(yè)規(guī)模的生物質(zhì)氣化技術(shù)，普遍存在生物質(zhì)氣化效率低、燃?xì)庵薪褂秃扛叩葐?wèn)題。燃?xì)庵薪褂秃仍斐赡茉蠢速M(fèi)，又易造成堵塞，加快設(shè)備損耗，氣化島整體使用壽命不長(zhǎng)。己建成的工程利用率不高，大部分已停用，一定程度上影響了生物質(zhì)氣化集中供應(yīng)，不利于進(jìn)一步產(chǎn)業(yè)化。 為了解決目前存在的諸多問(wèn)題，東南大學(xué)針對(duì)我國(guó)國(guó)情和農(nóng)作物廢棄物的特點(diǎn)，采用流化床低溫氣化+高溫熔融氣化制取焦油含量極低的中熱值可燃?xì)?，目前已建成該工藝的日處理秸稈?噸的成套示范工程，已穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行2000小時(shí)以上，獲得了熱值7MJ/Nm3的可燃?xì)?，可燃?xì)庵薪褂秃啃∮?mg/Nm3，遠(yuǎn)小于人工煤氣國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 13612-2006）中焦油含量要求，生物質(zhì)中碳元素轉(zhuǎn)化率96.5[[[[[%]]]]]，能量綜合利用效率90.7％，單位MJ的可燃?xì)獬杀镜陀谔烊粴狻Ｊ袌?chǎng)前景本技術(shù)可廣泛用于煤爐改造、糧食烘干，也可為居民提供可燃?xì)?，?duì)加快和諧社會(huì)及新農(nóng)村建設(shè)的步伐具有重要意義。本技術(shù)已申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利7件（授權(quán)5件），發(fā)表學(xué)術(shù)論文24篇，獲國(guó)家科技支撐計(jì)劃、江蘇省重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目支持。

目前國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有工業(yè)規(guī)模的生物質(zhì)氣化技術(shù)，普遍存在生物質(zhì)氣化效率低、燃?xì)庵薪褂秃扛叩葐?wèn)題。燃?xì)庵薪褂秃仍斐赡茉蠢速M(fèi)，又易造成堵塞，加快設(shè)備損耗，氣化島整體使用壽命不長(zhǎng)。己建成的工程利用率不高，大部分已停用，一定程度上影響了生物質(zhì)氣化集中供應(yīng)，不利于進(jìn)一步產(chǎn)業(yè)化。為了解決目前存在的諸多問(wèn)題，東南大學(xué)針對(duì)我國(guó)國(guó)情和農(nóng)作物廢棄物的特點(diǎn)，采用流化床低溫氣化+高溫熔融氣化制取焦油含量極低的中熱值可燃?xì)?，目前已建成該工藝的日處理秸稈?噸的成套示范工程，已穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行2000小時(shí)以上，獲得了熱值7MJ/Nm3的可燃?xì)?，可燃?xì)庵薪褂秃啃∮?mg/Nm3，遠(yuǎn)小于人工煤氣國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 13612-2006）中焦油含量要求，生物質(zhì)中碳元素轉(zhuǎn)化率96.5%，能量綜合利用效率90.7％，單位MJ的可燃?xì)獬杀镜陀谔烊粴狻１炯夹g(shù)可廣泛用于煤爐改造、糧食烘干，也可為居民提供可燃?xì)?，?duì)加快和諧社會(huì)及新農(nóng)村建設(shè)的步伐具有重要意義。本技術(shù)已申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利7件（授權(quán)5件），發(fā)表學(xué)術(shù)論文24篇，獲國(guó)家科技支撐計(jì)劃、江蘇省重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目支持。

研究團(tuán)隊(duì)發(fā)展并突破了Carothers建立的聚酯合成理論，提出了一種無(wú)催化劑縮聚的新機(jī)理，采用了一類(lèi)能夠形成五元環(huán)或者六元環(huán)酸酐的二元羧酸作為單體。 一、項(xiàng)目分類(lèi) 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、技術(shù)分析 聚酯是僅次于聚烯烴的第二大類(lèi)人工合成高分子材料，被廣泛應(yīng)用于纖維、瓶材、薄膜等領(lǐng)域，與人們的生產(chǎn)生活密切相關(guān)。大多數(shù)商品化聚酯都是采用二元羧酸和二元醇在金屬化合物的催化下通過(guò)熔融縮聚合成的。銻系催化劑是目前綜合性能最好，應(yīng)用最為廣泛的催化劑，殘留在聚酯中的金屬銻對(duì)人類(lèi)健康和環(huán)境有潛在危害，亟待開(kāi)發(fā)新型綠色聚酯合成新方法，消除聚酯中殘留催化劑的危害。 聚酯的工業(yè)生產(chǎn)一般分為兩步反應(yīng)：（1）二元羧酸和二元醇通過(guò)酯化反應(yīng)合成低分子量羥基封端齊聚物；（2）酯交換反應(yīng)脫除二元醇獲得高分子量聚酯。其中第一步酯化反應(yīng)不需要外加催化劑，通過(guò)二元羧酸單體自身的羧基自催化即可進(jìn)行，而所謂的聚酯催化劑實(shí)質(zhì)上是第二步反應(yīng)的酯交換催化劑。只通過(guò)第一步酯化反應(yīng)就有效提升聚酯分子量，避免第二步酯交換反應(yīng)的進(jìn)行，是無(wú)催化劑熔融縮聚合成高分子量聚酯唯一有效途徑。早在高分子學(xué)科創(chuàng)立之初的上世紀(jì)20年代末，Carothers就研究了二元羧酸與二元醇可在羧酸單體自催化下熔融酯化縮聚，以期得到聚酯材料，然而產(chǎn)物分子量?jī)H有2-5 kDa，性能太差而無(wú)法應(yīng)用。酯化反應(yīng)的低平衡常數(shù)和高熔體黏度下排除副產(chǎn)物水的困難，被普遍認(rèn)為是導(dǎo)致自催化方法無(wú)法獲得高分子量聚酯的原因。1941年，英國(guó)化學(xué)家Whinfield和Dickson受Carothers研究的啟發(fā)創(chuàng)造性地提出了酯交換策略，通過(guò)酯交換反應(yīng)脫除過(guò)量的二元醇合成了分子量高、力學(xué)性能優(yōu)異的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET），并由英國(guó)ICI公司在1946年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。目前幾乎所有的商品化聚酯都是通過(guò)酯交換路線合成的，但是為了克服酯交換反應(yīng)的能壘，催化劑的使用不可避免。Flory在1953年出版的《Princeples in Polymer Chemistry》上對(duì)此做了總結(jié)，認(rèn)為自催化酯化縮聚合成高分子量聚酯是不可能實(shí)現(xiàn)的。 研究團(tuán)隊(duì)通過(guò)對(duì)自催化酯化縮聚機(jī)理的深入研究，得出自催化方法無(wú)法獲得高分子量聚酯的原因僅僅在于反應(yīng)過(guò)程中的官能團(tuán)比例失衡，而非酯化反應(yīng)的低平衡常數(shù)及副產(chǎn)物難以排出。研究團(tuán)隊(duì)發(fā)展并突破了Carothers建立的聚酯合成理論，提出了一種無(wú)催化劑縮聚的新機(jī)理，采用了一類(lèi)能夠形成五元環(huán)或者六元環(huán)酸酐的二元羧酸作為單體。過(guò)量的此類(lèi)二元酸與伯二元醇酯化形成羧基封端的預(yù)聚物后，通過(guò)三步串聯(lián)的基元反應(yīng)：質(zhì)子轉(zhuǎn)移、酸酐形成和再次酯化反應(yīng)，使得體系中的醇酸官能團(tuán)比例不斷趨近于等摩爾比，從而在不需要外加催化劑的條件下獲得了高分子量的聚酯。該方法中聚酯產(chǎn)物分子量增長(zhǎng)呈現(xiàn)出獨(dú)特的“加速”模式，從而在與傳統(tǒng)工藝相近的時(shí)間內(nèi)，通過(guò)熔融縮聚獲得了一系列的高分子量無(wú)催化劑聚酯，包括聚丁二酸丁二醇酯（PBS）、聚丁二酸乙二醇酯（PES）、聚（丁二酸丁二醇酯-共-己二酸丁二醇酯）（PBSA）和聚（丁二酸乙二醇酯-共-對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）（PEST）等。研究團(tuán)隊(duì)通過(guò)進(jìn)一步深入研究聚合機(jī)理，優(yōu)化聚合工藝，解決了無(wú)催化劑熔融縮聚合成聚酯的單體普適性問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了PET、聚呋喃二甲酸乙二醇酯（PEF）等芳香族聚酯的無(wú)催化劑合成。 本成果解決了聚酯工業(yè)的百年難題，屬于國(guó)際首創(chuàng)，并擁有完全的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，具有巨大的應(yīng)用潛力。

首次采用冶金電弧爐工藝熔融處理焚燒飛灰，開(kāi)發(fā)了飛灰電弧爐熔融處理技術(shù)，降低了設(shè)備投資成本，研發(fā)了熔渣制備玻璃陶瓷新技術(shù)，制備的玻璃陶瓷性能指標(biāo)優(yōu)于大理石等天然建材。將垃圾焚燒飛灰熔融技術(shù)"嫁接"玻璃陶瓷制備工藝，開(kāi)發(fā)了電弧爐熔渣制備玻璃陶瓷技術(shù)，構(gòu)建了熔渣析晶模型，確定了熔渣制備玻璃陶瓷的配方、成型參數(shù)及熱處理最佳工藝，制成的玻璃陶瓷產(chǎn)品性能達(dá)到或優(yōu)于大理石、花崗巖，有效降低了飛灰熔融處理成本。