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共沸物的形成是由物質(zhì)的性質(zhì)決定的，對大多數(shù)物系來講，會形成最低共沸物（比最高共沸物多很多）。共沸物一旦形成，除非有分相的體系，否則是不能拿到高純度物質(zhì)的，比如，乙醇和水的體系，在常壓狀態(tài)下，理論上精餾得到的乙醇最高濃度是95.6%（wt），通常的做法是加入苯等作為攜帶劑可以得到無水乙醇。我們采用變壓的操作方法分離共沸混合物，適用于乙腈-水，乙酸乙酯-乙醇等絕大多數(shù)物系，產(chǎn)品乙腈，乙酸乙酯和乙醇的濃度可以達到99.0%-99.9%（視雜質(zhì)不同，可能有差異）從含有乙腈的廢水中（或含有乙酸乙酯和乙醇的混合物中）利用變壓操作改變共沸點的方法進行共沸精餾，以乙酸乙酯和乙醇的混合物分離為例，第一個塔在減壓下操作，共沸組成26%（乙醇），第二塔常壓操作，共沸組成31%（乙醇），這樣就可以在塔釜得到純度很高的乙酸乙酯，在第一個塔底得到高濃度的乙醇。利用我們獨特的技術，可以在系統(tǒng)設計過程中，進行優(yōu)化設計，使能量消耗大大降低。應用前景分析及效益預測：該方法適用于大多數(shù)的有共沸物的體系，應用面廣，系統(tǒng)操作簡便、彈性大，可以采用板式塔和填料塔相結合的方案更提高了原料的適應性，回收后的溶劑純度高，完全可以返回使用，大大降低廠家生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益非常可觀。可以視具體物系提供詳細的經(jīng)濟分析報告。

高純度正己烷、正庚烷和正辛烷（≥99%）黏度低，芳烴含量及硫、氮含量低，附加值高，在化工、醫(yī)藥、電子等相關行業(yè)需求量較大。我國主要采用精餾法從90#和120#溶劑油中提取工業(yè)級正構C6-C8烷烴和少量試劑級正構烷烴，能耗高；國內(nèi)企業(yè)在高純度正構烷烴生產(chǎn)方面缺乏相關技術，生產(chǎn)成本較高。本項目開發(fā)了一系列新型吸附劑和吸附分離工藝技術，該技術填補了國內(nèi)吸附法生產(chǎn)高純度正構烷烴產(chǎn)品的技術空白，打破高純度正構烷烴產(chǎn)品一直依賴進口的被動局面，有效提高國內(nèi)石油資源的利用率，為石化企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益；經(jīng)過試驗研

輕石腦油、芳烴抽余油經(jīng)預分餾得到C6~C8正異構烷烴，因正/異構烷烴沸點接近，采用精餾分離工藝進一步得到含量>99.5%以上的高純度C6~C8溶劑油產(chǎn)品，分離難度大、能耗高。本研究室自主研制和開發(fā)反擇形吸附劑及吸附分離技術，進一步脫除預分餾產(chǎn)物中微量的異構烷烴，得到99.5%以上的高純度正構烷烴產(chǎn)品，副產(chǎn)異構烷烴產(chǎn)品可做調(diào)和油和溶劑油，增加了原料油綜合利用率，提高溶劑油產(chǎn)品的附加值。經(jīng)過試驗研究和可行性分析，解決了吸附劑制備和再生等關鍵技術難題，已完成小試。

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本實用新型公開了一種基于正滲透作用的減少垃圾滲出液滲流擴散的裝置，該裝置由滲透膜保護殼、滲透膜和蓋板組成；滲透膜保護殼呈瓶狀，側壁開有若干通孔；滲透膜呈空心圓柱體狀，頂端嵌入滲透膜保護殼的瓶肩處，底端嵌入滲透膜保護殼的底面，內(nèi)部盛有NH4HCO3溶液；滲透膜保護殼的瓶口處設有蓋板。該裝置通過吸收垃圾滲出液中的水以減少垃圾滲出液的滲流擴散，起到了預防垃圾滲出液污染范圍擴大的效果，帶孔的滲透膜保護殼能保護滲透膜避免固體垃圾的擠壓破壞，該裝置減少垃圾滲出液滲流擴散的過程利用的是正滲透作用的自發(fā)性，不需要其它動力設備，具有低能耗的優(yōu)點。

本發(fā)明公開了一種多層大跨度正交正放裝配式混凝土空腹樓蓋，包括周邊框架（７）以及兩個以上的預制空腹網(wǎng)格單元。預制空腹網(wǎng)格單元包括上弦空腹網(wǎng)格模塊、下弦空腹網(wǎng)格模塊和混凝土剪力鍵。上弦空腹網(wǎng)格模塊包括兩根以上的弦桿一和兩根以上的弦桿二，下弦空腹網(wǎng)格模塊包括兩根以上的弦桿三和兩根以上的弦桿四。上弦空腹網(wǎng)格模塊通過混凝土剪力鍵固定在下弦空腹網(wǎng)格模塊的正上方。本發(fā)明還公開了一種多層大跨度正交正放裝配式混凝土空腹樓蓋的制作方法，本發(fā)明提出的預制裝配的施工方法，在長度方向Ｌｘ與跨度方向Ｌｙ之比為１≤Ｌｘ／Ｌｙ≤１