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廣東凱西歐光健康有限公司成立于2004年,是國家知識產(chǎn)權示范企業(yè)、國家高新技術企業(yè)。公司于2016年引進德國光密碼技術，在中國人民解放軍總醫(yī)院、中國科學顧瑛院士的指導下，提出“太陽光是最健康的光”，全面轉(zhuǎn)型發(fā)展光健康產(chǎn)業(yè)。目前我司已連續(xù)記錄了佛山地區(qū)1000多天的太陽光譜數(shù)據(jù)并加以分析研究，出版了中國光健康領域的第一本專著《光與健康》,彌補了國內(nèi)健康光譜研究領域的空白。   公司現(xiàn)申請國內(nèi)外專利六百多項，專利產(chǎn)品榮獲七次中國專利優(yōu)秀獎、三次廣東省專利優(yōu)秀獎、一次廣東省專利銀獎、佛山市科學技術獎專利金獎、佛山高新技術進步一等獎等獎項；公司創(chuàng)始人吳育林先生榮獲廣東省發(fā)明創(chuàng)造最高獎項“廣東發(fā)明人”獎。 公司本著以客戶為中心，以研究RSPD(光配方)技術為研究方向,以品質(zhì)為生命,以創(chuàng)新為驅(qū)動,以服務為根本,持續(xù)客戶創(chuàng)造價值而不斷努力的經(jīng)營理念,締造一家全球高品質(zhì)、技術領先、受人尊重的光健康企業(yè)。

廣州源起健康科技有限公司 2016 年注冊于廣州經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)科學城。由國家“千人計劃”創(chuàng)業(yè)團隊與成功的企業(yè)界人士共同籌建，聯(lián)合海外資深自動化設備開發(fā)工程師團隊，以創(chuàng)新的自動化檢測設備及 POCT 系列檢測技術，為分級診療和精準診療、食品安全和動物疾病防控及藥物篩選等領域提供完善的應用技術方案及配套產(chǎn)品。 公司核心團隊均在 IVD 領域研究及創(chuàng)業(yè)十余年，掌握豐富的分子診斷、POCT 檢測技術產(chǎn)業(yè)化應用及檢驗檢測儀器自動化工程方案。在自動化工程、微精密制造、免疫熒光、核酸檢測和基因測序等領域擁有多項自主核心技術，公司成立至今并已經(jīng)有十余項專利獲授權。 公司建有 500 多平方米的研發(fā)中心和 2000 多平方米的 GMP 車間及設備生產(chǎn)廠房，擁有自動化設備開發(fā)平臺、SmartTRF 新型免疫熒光技術檢測平臺及核酸分析技術平臺及科研開發(fā)服務平臺；目前有 9 項設備項目和 50 余項試劑項目在研；是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售一體的高新技術企業(yè)。全力打造國內(nèi)一流的 POCT 臨床診斷分析產(chǎn)品，響應深化醫(yī)改，助力健康中國。 公司自成立以來，一直遵循“開放、創(chuàng)新、堅持”的企業(yè)文化和“源起創(chuàng)新，健康中國”的公司理念，以“發(fā)展員工，成就客戶，回報股東，強大國家”為宗旨，從點滴做起，全心全意地為廣大用戶服務。積極響應國家深化醫(yī)改政策，為中國患者、食品安全等領域提供更高品質(zhì)的體外診斷新產(chǎn)品，為助力健康中國貢獻一份力量！

一種該平衡測試方法包括啟動抽油機平衡測試程序,先借助于電流法進行初步的,不太精確的判斷,得出抽油機的初始平衡率,這樣一旦抽油機嚴重不平衡時可以馬上判斷出,不需要進行下一步的判斷過程,而雖然通過電流法判斷出抽油機的平衡狀態(tài)但也要進行下一步的電能法判斷過程,這樣可以更加精確地判斷出抽油機的真實平衡狀態(tài),避免了采用一種判斷方法帶來的誤差偏差,同時更重要的是,該方法可以在現(xiàn)有電流法檢測方法的基礎上進行改造即可實現(xiàn),是對目前平衡率判斷方法的重要補充,對我國目前技術裝備的改造十分有意義.

本發(fā)明公開了一種懸索橋加勁梁施工期支座，包括鋼蓋板、滾輪、鋼軸、弧形鋼板、錨栓、滾輪外環(huán)、鋼珠和滾輪內(nèi)環(huán)；所述鋼蓋板通過螺栓連接在加勁梁的底板下緣；所述弧形鋼板有２個，之間有一定的距離，上邊緣線是直的，與鋼蓋板焊接在一起；所述鋼軸穿過兩個弧形鋼板，并與弧形鋼板焊接在一起，所述錨栓穿入鋼軸端部的水平小孔和滾輪內(nèi)環(huán)的水平小孔，用來固定滾輪內(nèi)環(huán)；所述滾輪包含滾輪外環(huán)、滾輪內(nèi)環(huán)和鋼珠三部分；所述滾輪外環(huán)與橋塔橫梁上表面接觸，所述鋼珠位于滾輪外環(huán)和內(nèi)環(huán)之間，通過鋼珠的滾動實現(xiàn)滾輪外環(huán)的轉(zhuǎn)動。本發(fā)明可以實現(xiàn)縱向大幅移動，并通過梁端的自由豎向轉(zhuǎn)角位移實現(xiàn)對梁端彎曲自由度的放松。

本實用新型公開了一種新型裝配式主、次梁連接節(jié)點，包括主梁，主梁中間位置的兩側(cè)均開設有梁槽，梁槽的兩側(cè)均勻開設有連接插孔，梁槽內(nèi)分別設置有第一次梁和第二次梁，第一次梁和第二次梁的中間位置均開設有安裝槽，第一次梁和第二次梁靠近主梁的一側(cè)內(nèi)部均勻開設有螺栓插孔，螺栓插孔的一端貫穿于安裝槽，螺栓插孔內(nèi)貫穿有螺栓，螺栓的中間位置貫穿于連接插孔，螺栓位于安裝槽內(nèi)部的兩端均螺紋連接有螺母，本實用新型涉及建筑梁技術領域。該新型裝配式主、次梁連接節(jié)點及其連接方法，達到了提升其承載力和整體性，同時提高了主、次梁節(jié)點連接

項目背景：鍛造作業(yè)存在難以克服的高溫、粉塵、噪聲、 振動等嚴重危害操作者健康的缺點，基于職業(yè)健康安全的要 求，鍛造生產(chǎn)實現(xiàn)自動化成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。加之勞 動力成本的增加，智能制造成為發(fā)展趨勢，也是中國制造業(yè) 的重大發(fā)展戰(zhàn)略。鍛造伺服步進梁是鍛造自動化的專用設 備，是面向高端鍛造裝備制造企業(yè)，實現(xiàn)多工位連續(xù)鍛壓， 實現(xiàn)自動化抓取鍛件裝置，不使用關節(jié)機器人，通過鍛壓機 和步進梁手抓的同步自動控制，抓取工件實現(xiàn)多工位鍛壓過 程。具有大幅度提高生產(chǎn)效率降低了用工量和生產(chǎn)成本，效 率是普通機器人的 2～3 倍，價格卻只有機器人的 1/2～2/3， 是行業(yè)發(fā)展的關鍵核心設備。步進梁鍛造自動化生產(chǎn)線適用 于批量大、多工位連續(xù)化鍛造生產(chǎn)。通過步進梁自動化方式 實現(xiàn)大批量穩(wěn)定化生產(chǎn)是世界知名鍛造公司采用的最先進 生產(chǎn)方式。目前成熟的產(chǎn)品和技術，都是由國外大公司壟斷， 國內(nèi)尚無可替代的產(chǎn)品。鍛造伺服步進梁的主要難點在于步 進梁屬于三次元，各種參數(shù)的設計需要大量基礎科學的理論 知識儲備和實際經(jīng)驗的積累。本研究主要解決國內(nèi)鍛造伺服 步進梁面臨的困難和技術難點，突破關鍵技術，實現(xiàn)其國產(chǎn) 化替代，保障供應安全，降低成本。鍛造伺服步進梁主要部 分由左右單元框架，2 根梁，多對夾爪，鍛件有感知裝置， 操縱裝置，10 臺伺服馬達（上，下移動閉合各 4 臺，左右位 移 2 臺），2 臺減速器構成。鍛造伺服步進梁的上下移動由伺服馬達，滾珠絲桿來實現(xiàn)。夾爪的閉合由閉合伺服馬達左右、 前后旋轉(zhuǎn)滾珠絲桿來實現(xiàn)。梁的前進（右移）和后退（左移） 由減速器與齒輪、齒條驅(qū)動。 所需技術需求簡要描述：1.上料裝置位置移動，誤差出 現(xiàn)，導致步進梁第一工位夾爪抓取不到棒料；2.夾爪抓料移 動下一工位過程中掉料；3.夾爪抓料移動下一工位過程中放 料位置偏移；  對技術提供方的要求:大學研究機構；熟悉鍛造工藝和 伺服控制技術。具有智能制造技術的實施案例。 

設備用途及特點 一、 用途 TXYS系列銑邊機是考察國內(nèi)外同類產(chǎn)品的基礎上研發(fā)而成的以銑代刨、焊接前加工板材坡口的先進高效的銑削設備。相對于刨邊機，節(jié)省能源。是壓力容器、造船、電力、化工、鋼結(jié)構等行業(yè)實現(xiàn)焊接自動化必不可少的裝備。 二、特點 1、獨有的動力頭構造，絕無漏油現(xiàn)象。 2、動力頭任意銑削0 — -45°;0 — 80°坡口; 3、滑觸線安裝于導軌下側(cè)，有效防止鐵屑進入造成故障； 4、銑削中心縮短，減少震動，精度提高； 5、往返銑削，提高銑削效率； 6、優(yōu)化行走機構，穩(wěn)定性提高； 7、國標刀盤，互換性強； 8、銑削使用范圍擴大； 9、床體振動時效消除應力，長期使用無變形； 10、獨有完善的液壓系統(tǒng)，采用自動保壓系統(tǒng)，當壓力達到設置值時，油泵電機自動停止工作，待低于最小設置值時，重新啟動。既節(jié)約電能，主要可以減少液壓油長期擠壓引起的熱量，更好地延長各方面的使用壽命。 11、油缸活塞直80mm，活塞桿鍍鉻處理，采用骨架式密封圈，經(jīng)久耐用不易漏油。油缸壓腳下面積為：300*190。 12、設備結(jié)構合理，運行平穩(wěn)。