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傳統(tǒng)椰漿椰果生產(chǎn)多采用經(jīng)驗式、作坊式的生產(chǎn)模式，存在菌種活性不易控制、易受氣候影響等問題。項目采用傳統(tǒng)椰漿椰果生產(chǎn)菌種，系統(tǒng)研究了椰漿椰果發(fā)酵使用原料、菌種、發(fā)酵環(huán)境以及發(fā)酵條件對椰漿椰果生長的影響，解決了椰漿椰果工業(yè)化規(guī)?；袭a(chǎn)過程中的原料、菌種、發(fā)酵環(huán)境等技術(shù)難題，實現(xiàn)了椰漿野果的工業(yè)化、常年化生產(chǎn)，社會和經(jīng)濟效益明顯， 推廣應(yīng)用前景廣闊。 成果的技術(shù)水平： 項目通過檢測分析不同國家椰漿的相關(guān)理化、微生物指標，研究了不同椰漿對椰果發(fā)酵生產(chǎn)的影響：通過醋酸控制雜菌生長，實現(xiàn)了椰漿無需熱力殺菌：菌種經(jīng)過馴化選育后通過環(huán)境控制及發(fā)酵調(diào)控技術(shù)，實現(xiàn)了遠離椰子產(chǎn)地的椰果工業(yè)化生產(chǎn)，在國內(nèi)首次解決了椰漿椰果不能常年生產(chǎn)的技術(shù)難題。通過對椰漿和環(huán)境原始菌數(shù)控制，采用菌種逐級擴培的工藝，降低接種量，縮短發(fā)酵時間，并建立了工業(yè)化生產(chǎn)菌種長活力的判定方法。在農(nóng)業(yè)部《椰纖果》標準的基礎(chǔ)上，制定了椰果企業(yè)標準及椰漿原料標準；優(yōu)化了 工業(yè)化生產(chǎn)椰漿椰果的工藝；設(shè)計建成了現(xiàn)代化、十萬級的凈化車間，實現(xiàn)通風(fēng)和溫度的實時控制。最終椰果產(chǎn)品得率≥58%，收率≥28kg 椰果/kg 椰漿，95%以上處于厚度 10~13mm，白度 35%~40%，硬度 4~7N 優(yōu)級品德范圍。本技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，建議推廣應(yīng)用。 

本發(fā)明公開了一種基于可見/近紅外光譜的棗果內(nèi)部缺陷檢測方法及裝置，本發(fā)明的檢測方法包括如下步驟：R1樣品制備與光譜信息采集；R2棗果內(nèi)部缺陷判別模型的建立，將判別棗果內(nèi)部缺陷準確率最高的模型作為最佳判別模型；R3用最佳判別模型進行待測棗果內(nèi)部缺陷判別；R4待測棗果內(nèi)部缺陷重現(xiàn)。實驗證明，本發(fā)明所提供的基于可見/近紅外光譜的棗果內(nèi)部缺陷檢測方法，棗果內(nèi)部缺陷判別準確率可達96.77％。本發(fā)明通過采集棗果的可見/近紅外光譜信息，建立了棗果內(nèi)部缺陷判別模型，用于棗果內(nèi)部缺陷的檢測，具有快速、無損的特點。

本發(fā)明涉及一種果蔬生物保鮮劑。該果蔬生物保鮮劑為濃度106-108CFU/mL的海水酵母菌懸液。使用時，將需要保鮮的果實用所述保鮮劑浸泡1-3min，晾干。如藍莓貯藏40d，浸泡的果實腐爛率為18%，未處理的果實腐爛率為56%，果實腐爛率減少38%。本發(fā)明使用的海水酵母菌是從海水中分離純化取得，用于生物保鮮劑的最大優(yōu)點是能在較干燥的果蔬表面生存，能迅速利用營養(yǎng)進行繁殖，不產(chǎn)生抗菌素，不會威脅人們的健康，這些優(yōu)點使得酵母菌成為目前生物防治研究的熱點；本發(fā)明生物保鮮劑可明顯抑制果實病害的發(fā)生，延長果實貨架期，適用于多種果蔬材料；本發(fā)明生物保鮮劑的使用方法簡單，不需其它輔助材料，成本極低，可廣泛使用。

本實用新型提供了一種鮮切果蔬立式連續(xù)等離子殺菌裝置，設(shè)計有等離子體發(fā)射器、等離子體發(fā)生器、傳送帶、PLC控制系統(tǒng)，所述等離子體發(fā)射器設(shè)有功率調(diào)節(jié)按鈕、時間調(diào)節(jié)按鈕、急停按鈕、電源按鈕，實現(xiàn)連續(xù)化殺菌；所述等離子體發(fā)生器設(shè)有陽極板、陰極板、溫度傳感器及防等離子體泄露裝置；所述傳送帶為小孔型絕緣材料構(gòu)成，上方均勻分布著數(shù)個絕緣材質(zhì)的刮板；所述PLC控制系統(tǒng)設(shè)計為觸摸屏，包括傳送帶啟停、傳送帶速度的設(shè)定、等離子體發(fā)生器溫度的監(jiān)測、總電源的閉合。該裝置通過傳送帶、數(shù)個陣列式發(fā)射電極實現(xiàn)連續(xù)化等離子體殺菌，殺菌效率高，工人勞動強度低，節(jié)省空間，殺菌后的果蔬產(chǎn)品保持鮮切果蔬原有的色、香、味及營養(yǎng)成分。

本發(fā)明實施例提供一種面向果蔬冷鏈物流呼吸速率的監(jiān)測裝置及方法，屬于冷鏈物流領(lǐng)域。該方法確定了果蔬冷鏈物流環(huán)境中呼吸速率隨時間、溫度變化的測定方法和步驟，可以記錄果蔬冷鏈物流過程中的時間、溫度、濕度、O2、CO2、乙烯和呼吸速率信息，記錄方式為存儲、有線發(fā)送和無線發(fā)送。本發(fā)明能夠有效實現(xiàn)對果蔬冷鏈物流呼吸速率監(jiān)測與記錄，對研究果蔬冷鏈物流過程中的品質(zhì)變化和有效控制呼吸作用以及各種生命活動提供了研究基礎(chǔ)，為果蔬冷鏈物流全過程提供數(shù)據(jù)的透明性和追溯性，便于及時發(fā)現(xiàn)并解決冷鏈物流中存在的問題。

本項目專為開發(fā)調(diào)味休閑類食品而設(shè)計，可實現(xiàn)水產(chǎn)品、禽類、果蔬類的非 發(fā)酵腌制食品的快速生產(chǎn)，技術(shù)成熟，工藝簡潔，操作簡單、低能耗，低成本且品質(zhì)優(yōu)越?？蓪崿F(xiàn)目前市面上主流的非發(fā)酵類休閑食品的新型生產(chǎn)和加工，如外婆家醉魚、江西酒糟魚、糟鵝、醬鴨或其他浸漬調(diào)味的豬皮、鳳爪、土豆片、嫩竹筍等產(chǎn)品，品質(zhì)可全面的提升和超越。本項目中的產(chǎn)品口味除常規(guī)的糟香、醬香、泡椒、香辣、五香外，也可根據(jù)客戶要求進行單獨設(shè)計和調(diào)配。項目可以按技術(shù)改造、生產(chǎn)線設(shè)計與建設(shè)、新工廠交鑰匙工程等多種形式實施，交付期短。

研發(fā)階段/n本發(fā)明涉及一種低苦味胡柚果蜜茶飲料的制造方法，以胡柚全果為原料，先將胡柚外表皮進行清洗和脫苦處理，再將果皮和果肉分離，果皮切絲后進一步進行脫苦處理，果肉經(jīng)去囊衣、打漿后與果皮按比例混合，再添加甜味劑，酸味劑，胡蘿卜泥，脫苦劑，穩(wěn)定劑等。然后經(jīng)濃縮、裝罐、密封、殺菌、冷卻等工藝過程，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。本發(fā)明沒有采取去除胡柚中的苦味物質(zhì)的方法，而是采用合理的工藝條件和配方設(shè)計，特別是兩次脫苦工藝，有效降低了苦味的濃度，使產(chǎn)品具有良好的口感并較好的保留了胡柚中的營養(yǎng)物質(zhì)和和生物活性物質(zhì)。

一、成果簡介 我國的果蔬生產(chǎn)多較分散，銷售的果蔬要保持新鮮，由采收到市場銷售，所經(jīng)時間很短，所以市場上的果蔬沒有充分的時間進行分析。我們必須采用符合我國產(chǎn)銷特點的檢測方法，在果蔬進入 市場之前進行農(nóng)藥殘留的快速測定，因此開發(fā)果蔬采后農(nóng)藥殘留及微生物快速檢測技術(shù)對于保障我國人民的食品安全具有十分重要的意義。本成果建立果蔬采后農(nóng)藥殘留及微生物快速檢測技術(shù)體 系，已為科研院所、檢測機構(gòu)、政

餐飲業(yè)每天要產(chǎn)生大量的餐廚垃圾，除一部分用于飼料外，其他很大部分被丟棄處理。此外，在市場上，水果和蔬菜在包裝、運輸和銷售的過程中也產(chǎn)生了大量的果蔬垃圾，不但造成了浪費，同時也對環(huán)境造成污染。 北京化工大學(xué)開發(fā)了餐廚和果蔬垃圾高效厭氧消化生產(chǎn)沼氣技術(shù)。生產(chǎn)沼氣可用于發(fā)電、供熱，或經(jīng)提純后制取車用燃料，也可加壓罐裝成沼氣罐后，替代液化石油氣氣罐，作為家庭用燃氣。因其價格低廉、制取簡便、原材料易得，且為可循環(huán)利用資源，成為代替價格日益飛漲的石油和天然氣的能源之一。技術(shù)指標：1、干物質(zhì)消化率大于50%；2、產(chǎn)氣率大于300m3／噸（干料）；3、反應(yīng)器容積產(chǎn)氣率大于1.0 m3／（m3·天）；4、沼氣提純后，甲烷含量大于95％，達到車用天然氣的水平；5、沼渣達到有機肥料的相關(guān)標準，可作為生物有機肥料使用。 應(yīng)用范圍：1、城市生活垃圾處理廠；2、小區(qū)生活垃圾集中處理站；3、果蔬收集、集散地和加工場等。市場分析：北京市政府及部分地方政府已明文規(guī)定：“餐廚垃圾必須經(jīng)過安全有效的處理，不能直接加工成畜禽飼料”。此外，果蔬收集、集散地和加工場也會產(chǎn)生大量的果蔬廢棄物等。厭氧沼氣技術(shù)可把這些有機垃圾轉(zhuǎn)化成沼氣、電力、車用燃料等，不但可以解決環(huán)境問題，還可以產(chǎn)生大量清潔能源和實現(xiàn)廢棄物的高值利用。因其，本技術(shù)具有廣闊的市場應(yīng)用前景。效益分析：建設(shè)日產(chǎn)1萬立方米的發(fā)酵系統(tǒng)，總投資大約在800萬元左右，每年獲經(jīng)濟效益500～600萬元，同時社會效益顯著。

通過 8 個縱向課題和多個產(chǎn)學(xué)研橫向聯(lián)合研發(fā)，建立了果蔬食品速凍加工過 程品質(zhì)調(diào)控新技術(shù)理論體系和技術(shù)平臺；針對不同的出口需求，已應(yīng)用該系列技 術(shù)開發(fā)了蔬菜、水果和食用菌三大類高品質(zhì)果蔬速凍加工創(chuàng)新產(chǎn)品，較好地解決 了高效果蔬速凍食品加工中普遍存在的凍前保鮮、速凍、凍藏、解凍等過程中品質(zhì)變劣快、不穩(wěn)定的難題。在國內(nèi)外相關(guān)重要刊物上發(fā)表論文 61 篇，出版相關(guān) 著作 2 本。5 個子課題通過了同行專家鑒定或驗收。 創(chuàng)新要點 真空滲透凍前處理技術(shù)；超聲波速凍技術(shù)；液氮深冷速凍技術(shù)；玻璃態(tài)凍藏 技術(shù)；高壓、超聲波和電解凍技術(shù)。