新葡京娱乐场-大陆娱乐场开户注册

本發(fā)明公開(kāi)了一種木材、木制品的干燥方法，包括以多孔性固體顆粒為干燥介質(zhì)對(duì)所述木材或木制品進(jìn)行干燥處理，干燥過(guò)程中保持干燥介質(zhì)溫度為50?90℃。本發(fā)明方法以多孔介質(zhì)為木材及其制品的干燥介質(zhì)，加熱均勻，傳熱效率高，干燥時(shí)間顯著縮短，干燥質(zhì)量高，干燥效果好，避免干燥過(guò)程中產(chǎn)生翹曲等干燥缺陷，避免干燥過(guò)程中的VOC釋放到空氣中，直接保留在沙子里面，減少環(huán)境污染。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹木材干燥設(shè)備（微波木材干燥設(shè)備）木材干燥方法大體可以分為機(jī)械干燥，化學(xué)干燥和熱力學(xué)干燥這三種。木材的干燥是木制品重要的工藝環(huán)節(jié)，起能耗約占木制品生產(chǎn)總能耗的好大一部分，對(duì)木材進(jìn)行正確合理的干燥處理，既保證了對(duì)木材的合理應(yīng)用，又保證了木材制品的質(zhì)量，節(jié)約木材，木材干燥的目的和作用歸納起來(lái)有以下幾個(gè)方面。1. 防止木材變形，開(kāi)裂，提高木材尺寸的穩(wěn)定性，保障木制的尺寸，形狀穩(wěn)定，經(jīng)久耐用。2. 提高木材和木制品零件的強(qiáng)度。木材的強(qiáng)度隨木材含水率的降低而提高。3. 預(yù)防木材變質(zhì)腐朽，一般情況下，當(dāng)木材含水率低于20%和高于100%時(shí)，可以避免病菌和昆蟲(chóng)的危害。4. 減輕木材的質(zhì)量，以提高車輛的運(yùn)輸能力。5. 提高木材的使用年限。木材的構(gòu)造及分類  木材是一種非均質(zhì)管狀細(xì)胞構(gòu)成的有限膨脹膠體，具有變異性和異向。木材的干燥特性和木材構(gòu)造有密切的關(guān)系。木材的種類很多，其構(gòu)造既有共性又有差異，這些差異是用戶選擇干燥設(shè)備和制定干燥工藝時(shí)，必須注意的問(wèn)題。   所有的木材可歸納為針葉林和闊葉林倆類。（1） 針葉林  如紅松，油松，側(cè)柏，水杉，冷杉等樹(shù)種樹(shù)葉形狀類似針，稱為針葉材，這類木材橫切面上有看不見(jiàn)導(dǎo)管又叫無(wú)孔材，由于這類木材中的多數(shù)材質(zhì)較軟，又稱軟材。（2） 闊葉林 如楊，椴，槐。柳等這些樹(shù)種葉扁平寬闊。故稱闊葉材。又可以分為闊葉軟材和闊葉硬材。木材中的水分主要來(lái)源  木材中水分主要來(lái)源于把土壤中的水分通過(guò)樹(shù)干輸送到樹(shù)葉，所以樹(shù)干里含大量的水分。當(dāng)活樹(shù)被伐到并鋸成各種規(guī)格的鋸材后，水分的一部分或大部分仍然保留在木材內(nèi)部，這就是木材水分的主要來(lái)源。木材的干縮，變形與密度   木材含水率在周圍氣候條件的影響不斷發(fā)生變化，含水率的增減將導(dǎo)致木材的體積和尺寸的改變。當(dāng)細(xì)胞的自由水減少時(shí)，木材的尺寸不改變。隨著吸著水的增加發(fā)生木材膨脹，隨著吸著水減少發(fā)生干縮。  干縮和濕脹的程度隨著吸著水排出量和吸收量大制按比例的增減，而且與木材的密度相關(guān)。由于木材弦，徑，縱向干縮不一，進(jìn)而導(dǎo)制木材的開(kāi)裂和變形。木材的干縮規(guī)律：弦向大，徑向其次，縱向最小。干燥過(guò)程中水分的蒸發(fā)和移動(dòng)  木材內(nèi)的水分的排除取決于倆種物理現(xiàn)象，及木材表面的水分蒸發(fā)和木材內(nèi)部水分的移動(dòng)。木材表面水分蒸發(fā)的阻力較小，其蒸發(fā)速率取決于外界加熱方法，相對(duì)濕度，及空氣壓力。  木材具有大小差異的懸殊而相互聯(lián)系的大毛細(xì)管和小毛細(xì)管系統(tǒng)組成，因此，水分不可能只以一種形式貫串倆類系統(tǒng)簡(jiǎn)單的移動(dòng)。可以設(shè)想木材內(nèi)部水分的遷移的模式：A 細(xì)胞腔內(nèi)自由水蒸發(fā)掉一部分：B 較熱處的細(xì)胞壁內(nèi)的吸著水，在熱能引起的蒸汽壓力差的作用下，開(kāi)始解吸，并向細(xì)胞腔內(nèi)部移動(dòng)，以水蒸汽的形式擴(kuò)散入腔內(nèi)，在較冷的細(xì)胞壁凝結(jié)：C 一部分凝結(jié)水轉(zhuǎn)化為吸著水，另一部分凝結(jié)水成為自由水，并憑借毛細(xì)管張力差的作用通過(guò)紋孔傳遞入相鄰的細(xì)胞腔。   影響木材水分遷移速度的因素很多，它與木材的溫度，內(nèi)外的含水率茶，壓差，木材的紋理方向，木材的構(gòu)造及板材類型等很多因素有關(guān)。當(dāng)木材的溫度升高，內(nèi)外含水率梯度和壓差增加時(shí)，水分移動(dòng)速度加快，當(dāng)溫度高于50度時(shí)，木材順紋方向的水分移動(dòng)速度比橫紋方向快5-8倍，弦向板比徑向板的水分移動(dòng)快20%-50%，同時(shí)邊材比心材的水分移動(dòng)快，密度小的比密度大木材水分移動(dòng)大。木材的干燥缺陷   在木材干燥過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生各種缺陷，這些缺陷大多數(shù)能夠防止和減輕的。與干燥缺陷有關(guān)的因子是木材干燥的條件，木材密度，干縮率，水分移動(dòng)的難易程度以及材料抵抗變形能力等。在同一干燥條件下，木材的密度越大，越容易開(kāi)裂。木材干燥過(guò)程中若干燥工藝不當(dāng)，將會(huì)使木材干燥不均勻，產(chǎn)生殘余應(yīng)力和塑化固定變形，從而引起一系列干燥缺陷，常見(jiàn)的干燥缺陷有初期開(kāi)裂，彎曲變形，皺縮，變色等。木材微波干燥的優(yōu)點(diǎn)  微波干燥熱量不是從木材外部傳入的，而是在干燥木材內(nèi)部直接發(fā)生的。木材沿整個(gè)厚度同時(shí)熱透，且熱透所需的時(shí)間與木材厚度無(wú)關(guān)。木材在電磁場(chǎng)中加熱時(shí)，但由于表面有的熱損失以及水分的蒸發(fā)，實(shí)際上木材內(nèi)部的溫度高于表面。因此，微波干燥水的沸點(diǎn)時(shí)，木材中還產(chǎn)生相當(dāng)大的超壓水蒸汽壓力，更加速了水分由內(nèi)向外的移動(dòng)。因此，微波干燥的速度比普通對(duì)流加熱干燥快的多。  微波干燥時(shí)，木材的內(nèi)應(yīng)力一般比普通對(duì)流干燥小。原因是沿木材厚高的含水率梯度比對(duì)流干燥的小，另外，木材在整個(gè)厚度上同時(shí)熱透，提高了可塑性，也使內(nèi)應(yīng)力減小。從而提高了干燥質(zhì)量。現(xiàn)有微波木材干燥設(shè)備（也稱木材微波干燥設(shè)備）類型：   1 隧道式微波木材干燥設(shè)備   設(shè)備在常壓情況使用，采用244松下磁控管，采用流水線結(jié)構(gòu)，熱源可控，功率可調(diào)，溫度可調(diào)節(jié)，采用自動(dòng)控溫度裝置，可以微調(diào)。采用不銹鋼外殼，傳送無(wú)級(jí)調(diào)速。木材干燥均勻，干燥速度快，開(kāi)裂少，木材不變色。   送料方法：自動(dòng)輸送進(jìn)料。適合產(chǎn)品：   木板， 木皮，木條，方木，膠合板，纖維板，竹條，木筷子，木衣架干燥滅霉殺蟲(chóng)。   2 窯式微波烘房及窯式微波烘干設(shè)備 設(shè)備采用微波和熱風(fēng)相結(jié)合的方法，微波四周耦合饋入，均勻排布，熱風(fēng)采用均勻?qū)α魇剑驹O(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是木材內(nèi)外同時(shí)加熱，干燥均勻，微波功率可調(diào)節(jié)，熱風(fēng)溫度可調(diào)節(jié)，采用自動(dòng)控制溫裝置，干燥溫度穩(wěn)定，干燥后木材成品好，干燥時(shí)間自動(dòng)可控。輸送方式：手推車送料。本設(shè)備適合：厚木板，方木，圓方，硬度高的木材干燥。3 微波真空干燥設(shè)備及木材真空微波干燥設(shè)備   本設(shè)備采用微波加熱，采用在負(fù)壓條件下，水的沸點(diǎn)溫度低，水變成蒸汽溫度低，干燥溫度低，溫度可調(diào)節(jié)，真空度可調(diào)節(jié)，微波功率可調(diào)節(jié)。采用PLC全智能化控制，溫度自動(dòng)可以控制，干燥時(shí)間自動(dòng)可控，干燥溫度低。   輸送方式：手推車輸送 適合木材：紅木，紫檀木等高檔木材干燥。

針對(duì)天然生漆成膜速度慢、成膜條件對(duì)溫濕度苛刻、耐老化性能差和脆性大的問(wèn)題，以環(huán)氧生漆作為復(fù)合涂料基質(zhì)，將納米氧化鋁和纖維素納米纖維作為增強(qiáng)劑，采用共混法與表面化學(xué)改性等技術(shù)制備了兩種改性生漆納米復(fù)合涂料，大大提高了生漆耐老化性、耐紫外線性、防潮性和力學(xué)性能，改善其柔韌性。 對(duì)于納米氧化鋁復(fù)合涂膜，總體來(lái)說(shuō)，加入適量的改性納米氧化鋁的確使漆酚的性能更加優(yōu)良，以達(dá)到保護(hù)木材表面的目的。在此次研究中，隨著漆膜中納米氧化鋁含量增加，復(fù)合涂膜的硬度和抗沖擊強(qiáng)度逐漸增加，同時(shí)漆膜的干燥時(shí)間越來(lái)越短，透光率逐漸減小，疏水性越來(lái)越強(qiáng)。但納米氧化鋁的量加入過(guò)多，則易在漆膜表面發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象，反而會(huì)影響復(fù)合涂膜的性能，影響其對(duì)木材的保護(hù)作用。加入纖維素納米纖維有助于增強(qiáng)漆膜如抗沖擊強(qiáng)度、內(nèi)部致密性等部分性能，以達(dá)到有效防止木材表面劃傷、改善木材各向異性的目的；但 CNF 本質(zhì)較軟，加入過(guò)多會(huì)給復(fù)合涂膜帶來(lái)硬度降低等缺陷，這反而不利于復(fù)合涂膜保護(hù)木材表面。 分析生漆與改性漆和木材的結(jié)合機(jī)理，通過(guò)紫外老化實(shí)驗(yàn)，揭示改性漆的老化機(jī)制和對(duì)木材抗紫外老化的作用。復(fù)合涂膜宏觀表面透亮光滑，微觀表面平整，微觀截面呈層狀交織結(jié)構(gòu)，木材表面光澤度得到提升，木材紫外抗老化性能得到有效提升。納米氧化鋁復(fù)合膜隨納米氧化鋁含量的增加，拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率減小，改性后隨著改性基含量的增加，木材表面磨損率逐漸降低，其中納米 氧化鋁改性后磨損率最低，耐磨性能最優(yōu)。納米纖維素復(fù)合膜拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率隨著 CNF 含量的增加先增加后減小，涂敷納米纖維素復(fù)合膜后木材吸濕系數(shù)及吸濕尺寸變化率最低。 項(xiàng)目發(fā)表了研究論文“一種生物基納米復(fù)合膜的光譜學(xué)特性研究”，發(fā)明專利“一種基于生物酶預(yù)處理木質(zhì)材料的方法”和調(diào)查報(bào)告“改性生漆基納米復(fù)合涂料的制備及對(duì)木材性能影響的研究”。

本成果突破高速圖像采集與處理、基于深度學(xué)習(xí)的精準(zhǔn)識(shí)別、高速噴碼機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、高集成度系統(tǒng)設(shè)計(jì)等關(guān)鍵技術(shù)，研發(fā)了木材智能檢尺裝備和系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了基于人工智能、大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的智能木材檢尺作業(yè)，降低了對(duì)專業(yè)人員的依賴，提高了工作效率和精度，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和成本，大大提升了行業(yè)的智能化水平，并在山東海關(guān)等地進(jìn)行了實(shí)際測(cè)試和推廣應(yīng)用，在次基礎(chǔ)上未來(lái)形成一整套涵蓋理貨、檢尺、發(fā)貨等業(yè)務(wù)的一體化智能平臺(tái)，具有重要的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。 一、項(xiàng)目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、技術(shù)分析 針對(duì)我國(guó)每年約六千萬(wàn)立方米進(jìn)口原木檢尺過(guò)程中存在的人工重復(fù)勞動(dòng)強(qiáng)度大、成本高、數(shù)據(jù)的客觀性和準(zhǔn)確性受質(zhì)疑等問(wèn)題，突破高速圖像采集與處理、基于深度學(xué)習(xí)的精準(zhǔn)識(shí)別、高速噴碼機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、高集成度系統(tǒng)設(shè)計(jì)等關(guān)鍵技術(shù)，研發(fā)了木材智能檢尺裝備和系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了基于人工智能、大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的智能木材檢尺作業(yè)，降低了對(duì)專業(yè)人員的依賴，提高了工作效率和精度，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和成本，大大提升了行業(yè)的智能化水平，并在山東海關(guān)等地進(jìn)行了實(shí)際測(cè)試和推廣應(yīng)用，在次基礎(chǔ)上未來(lái)形成一整套涵蓋理貨、檢尺、發(fā)貨等業(yè)務(wù)的一體化智能平臺(tái)，具有重要的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

"一種自上而下的新方法，直接利用木材，只需兩步即獲得了各向同性的透明紙： 1. 去除木質(zhì)素以消除木質(zhì)素中的有色基團(tuán)對(duì)光的吸收； 2. 利用壓力將去除木質(zhì)素的木片壓實(shí)，消除散射源達(dá)到光學(xué)均勻性和透明性。 此方法不再需要納米纖維素纖維的制備、分離和濃縮步驟，因此解決了傳統(tǒng)方法工藝復(fù)雜、耗時(shí)、耗水、耗能的問(wèn)題。同時(shí)可推廣到利用草本原料制備透明紙，如竹子、草等，將進(jìn)一步降低透明紙的成本。"

項(xiàng)目研究?jī)?nèi)容： 目前我國(guó)木材膠粘劑 95%以上為三醛膠。 三醛膠在制 膠過(guò)程以及膠粘劑的使用中都不斷有甲醛釋放，因此對(duì)產(chǎn)業(yè)工人，對(duì)膠粘 劑使用者，對(duì)環(huán)境都有嚴(yán)重污染。而利用淀粉開(kāi)發(fā)的膠粘劑，主要原料為 玉米淀粉，但所制膠種吸水性強(qiáng)，不適合作為木材膠粘劑。本項(xiàng)技術(shù)采用 獨(dú)創(chuàng)的生物質(zhì)快速液化法， 在常壓溫和的條件下將黃化早米及稻桿、 麥桿、 玉米淀粉、木薯淀粉等轉(zhuǎn)化為高活性生物多元醇。進(jìn)而利用生物多元醇與

針對(duì)現(xiàn)階段木竹材防腐處理技術(shù)對(duì)環(huán)境污染大、長(zhǎng)期效果不佳等問(wèn)題，研發(fā)的新型防腐技術(shù)具有高效、低毒、高滲透性、低流失性的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于木竹材防腐、防霉、防白蟻等領(lǐng)域，可滿足木竹材防腐、人造板、木質(zhì)包裝等企業(yè)的相關(guān)需求,獲國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)4項(xiàng)。 季銨鹽/硼酸鹽復(fù)合防腐處理工藝。針對(duì)硼酸鹽極易流失問(wèn)題，開(kāi)發(fā)了一種無(wú)機(jī)硼酸鹽與季銨鹽用兩步法處理木材的復(fù)合防腐處理工藝。硼的流失率可從接近100%降至10%。處理材的耐腐性明顯提高，對(duì)白蟻的毒性不強(qiáng)，具有環(huán)保特性。處理后物理力學(xué)特性及耐光老化性也得到提高。 有機(jī)微乳液型木竹材防腐防霉劑。以低毒、高效的有機(jī)殺菌劑為主要?dú)⒕煞郑玫蛽]發(fā)、高環(huán)保型有機(jī)溶劑替代高揮發(fā)性有機(jī)溶劑，制備微乳液型木竹材防腐防霉劑。可直接使用自來(lái)水進(jìn)行稀釋，采用常規(guī)防腐劑處理方法處理各種針闊葉材與竹材，防腐處理過(guò)程與防腐處理材均安全環(huán)保無(wú)污染。

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于輪廓優(yōu)化的木材計(jì)數(shù)方法，包括如下步·698·驟：將木材圖像進(jìn)行尺寸變換；用顏色模型從變換后的圖像中提取木材目標(biāo)圖像，用邊緣算子提取圖像內(nèi)邊緣信息；將提取的木材目標(biāo)圖像和邊緣信息進(jìn)行融合，得到預(yù)分割圖像；對(duì)預(yù)分割圖像提取候選目標(biāo)的輪廓，并對(duì)提取到的外輪廓和內(nèi)輪廓分別進(jìn)行腐蝕和膨脹的優(yōu)化處理，重復(fù)上述過(guò)程，直到提取到的外輪廓數(shù)量不變且不存在內(nèi)輪廓為止；通過(guò)上述優(yōu)化過(guò)程，對(duì)預(yù)分割圖像的木材

近日，中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)俞書(shū)宏院士團(tuán)隊(duì)通過(guò)深入解析生物質(zhì)微觀結(jié)構(gòu)，提出了一種利用生物質(zhì)天然納米結(jié)構(gòu)的全新的生物質(zhì)表面納米化策略，基于這種策略構(gòu)筑了一種可持續(xù)新型各向同性仿生木材（“RGI-wood”）。該策略巧妙地利用了木屑等生物質(zhì)中天然的纖維素納米纖維，將其暴露在木屑顆粒表面，并使其互相交聯(lián)從而構(gòu)筑無(wú)需任何粘合劑的高性能人造木材。運(yùn)用這種策略所制備的人造木材在各方向上具有相同的力學(xué)強(qiáng)度，且超越了實(shí)木材和傳統(tǒng)人造板。這種新型人造木材自下而上的制備方式使其在尺寸上將不受限制，可以克服大塊實(shí)木材料的稀缺性，大大拓寬了這類木質(zhì)材料的應(yīng)用范圍。另外，其還表現(xiàn)出優(yōu)異的阻燃性性和防水性。在這種高性能人造木材中，微米級(jí)木屑顆粒的暴露著大量的納米尺度的纖維素纖維，這些納米纖維通過(guò)離子鍵、氫鍵、范德華力以及物理糾纏等相互作用結(jié)合在一起，微米級(jí)的木屑顆粒也被這些互相纏繞的納米纖維網(wǎng)絡(luò)緊密地結(jié)合一起形成高強(qiáng)度的致密結(jié)構(gòu)，而無(wú)需添加任何粘結(jié)劑。這種結(jié)構(gòu)特征帶來(lái)了高達(dá)170 MPa的各向同性抗彎強(qiáng)度和約10 GPa的彎曲模量，遠(yuǎn)超天然實(shí)木的力學(xué)強(qiáng)度。此外，新型人造木材還顯示出優(yōu)異的斷裂韌性，極限抗壓強(qiáng)度，硬度，抗沖擊性，尺寸穩(wěn)定性以及優(yōu)于天然木材的阻燃性。作為一種全生物基的環(huán)保材料，新型人造木材不僅不含任何粘結(jié)劑，還具有遠(yuǎn)超樹(shù)脂基材料和傳統(tǒng)塑料的力學(xué)性能，因此具有非常廣泛的應(yīng)用前景。 此外，這種由納米纖維構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)也為制備木基納米復(fù)合材料提供了一種新途徑。通過(guò)將碳納米管（CNT）摻入木屑顆粒間的納米網(wǎng)絡(luò)當(dāng)中，可以獲得導(dǎo)電智能人造木材，因碳納米管能夠在其中形成連續(xù)的三維網(wǎng)絡(luò)，因此其具有比傳統(tǒng)聚合物/碳納米管復(fù)合材料更好的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)和更高電導(dǎo)率。基于這種智能人造木材的高導(dǎo)電性，它可以實(shí)現(xiàn)傳感、自發(fā)熱以及電磁屏蔽等多種應(yīng)用。這種智能人造木材表現(xiàn)出了出色的電磁屏蔽性能（X波段超過(guò)90 dB），可以滿足精密電子儀器屏蔽標(biāo)準(zhǔn)的要求。這種智能人造木材還可以在1.75 V低電壓下（約等于兩節(jié)五號(hào)電池的電壓）實(shí)現(xiàn)自發(fā)熱，可在5分鐘內(nèi)升至60攝氏度，這種在低電壓下即可自發(fā)熱木材可有效地確保自加熱設(shè)備的安全性，同時(shí)減少能耗。 這項(xiàng)研究提出了一種生物質(zhì)顆粒表面納米化方法和策略，可用于構(gòu)筑全生物質(zhì)，不含任何粘結(jié)劑，具有優(yōu)異的力學(xué)性能，可復(fù)合的新型人造木材。同時(shí)，這種全新的生物質(zhì)表面納米化策略也可以擴(kuò)展到其他生物質(zhì)（例如，樹(shù)葉、稻草和秸稈等），并可以實(shí)現(xiàn)多功能化，有望用于制造一系列綠色全生物質(zhì)的可持續(xù)結(jié)構(gòu)材料，將進(jìn)一步推動(dòng)人造板行業(yè)向綠色、環(huán)保和低碳方向發(fā)展。

項(xiàng)目成果/簡(jiǎn)介:近日，中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)俞書(shū)宏院士團(tuán)隊(duì)通過(guò)深入解析生物質(zhì)微觀結(jié)構(gòu)，提出了一種利用生物質(zhì)天然納米結(jié)構(gòu)的全新的生物質(zhì)表面納米化策略，基于這種策略構(gòu)筑了一種可持續(xù)新型各向同性仿生木材（“RGI-wood”）。該策略巧妙地利用了木屑等生物質(zhì)中天然的纖維素納米纖維，將其暴露在木屑顆粒表面，并使其互相交聯(lián)從而構(gòu)筑無(wú)需任何粘合劑的高性能人造木材。運(yùn)用這種策略所制備的人造木材在各方向上具有相同的力學(xué)強(qiáng)度，且超越了實(shí)木材和傳統(tǒng)人造板。這種新型人造木材自下而上的制備方式使其在尺寸上將不受限制，可以克服大塊實(shí)木材料的稀缺性，大大拓寬了這類木質(zhì)材料的應(yīng)用范圍。另外，其還表現(xiàn)出優(yōu)異的阻燃性性和防水性。在這種高性能人造木材中，微米級(jí)木屑顆粒的暴露著大量的納米尺度的纖維素纖維，這些納米纖維通過(guò)離子鍵、氫鍵、范德華力以及物理糾纏等相互作用結(jié)合在一起，微米級(jí)的木屑顆粒也被這些互相纏繞的納米纖維網(wǎng)絡(luò)緊密地結(jié)合一起形成高強(qiáng)度的致密結(jié)構(gòu)，而無(wú)需添加任何粘結(jié)劑。這種結(jié)構(gòu)特征帶來(lái)了高達(dá)170 MPa的各向同性抗彎強(qiáng)度和約10 GPa的彎曲模量，遠(yuǎn)超天然實(shí)木的力學(xué)強(qiáng)度。此外，新型人造木材還顯示出優(yōu)異的斷裂韌性，極限抗壓強(qiáng)度，硬度，抗沖擊性，尺寸穩(wěn)定性以及優(yōu)于天然木材的阻燃性。作為一種全生物基的環(huán)保材料，新型人造木材不僅不含任何粘結(jié)劑，還具有遠(yuǎn)超樹(shù)脂基材料和傳統(tǒng)塑料的力學(xué)性能，因此具有非常廣泛的應(yīng)用前景。 此外，這種由納米纖維構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)也為制備木基納米復(fù)合材料提供了一種新途徑。通過(guò)將碳納米管（CNT）摻入木屑顆粒間的納米網(wǎng)絡(luò)當(dāng)中，可以獲得導(dǎo)電智能人造木材，因碳納米管能夠在其中形成連續(xù)的三維網(wǎng)絡(luò)，因此其具有比傳統(tǒng)聚合物/碳納米管復(fù)合材料更好的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)和更高電導(dǎo)率。基于這種智能人造木材的高導(dǎo)電性，它可以實(shí)現(xiàn)傳感、自發(fā)熱以及電磁屏蔽等多種應(yīng)用。這種智能人造木材表現(xiàn)出了出色的電磁屏蔽性能（X波段超過(guò)90 dB），可以滿足精密電子儀器屏蔽標(biāo)準(zhǔn)的要求。這種智能人造木材還可以在1.75 V低電壓下（約等于兩節(jié)五號(hào)電池的電壓）實(shí)現(xiàn)自發(fā)熱，可在5分鐘內(nèi)升至60攝氏度，這種在低電壓下即可自發(fā)熱木材可有效地確保自加熱設(shè)備的安全性，同時(shí)減少能耗。 這項(xiàng)研究提出了一種生物質(zhì)顆粒表面納米化方法和策略，可用于構(gòu)筑全生物質(zhì)，不含任何粘結(jié)劑，具有優(yōu)異的力學(xué)性能，可復(fù)合的新型人造木材。同時(shí)，這種全新的生物質(zhì)表面納米化策略也可以擴(kuò)展到其他生物質(zhì)（例如，樹(shù)葉、稻草和秸稈等），并可以實(shí)現(xiàn)多功能化，有望用于制造一系列綠色全生物質(zhì)的可持續(xù)結(jié)構(gòu)材料，將進(jìn)一步推動(dòng)人造板行業(yè)向綠色、環(huán)保和低碳方向發(fā)展。