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系統(tǒng)主要應(yīng)用于機器學(xué)習(xí)、深度學(xué)習(xí)和機器視覺等領(lǐng)域， 針對各團隊常見的數(shù)據(jù)管理困難、科研進度難協(xié)同等問題， 通過搭建私有云服務(wù)器，提供可視化虛擬系統(tǒng)鏡像， 并開發(fā)科研管理軟件，實現(xiàn)團隊管理的高效與智能化。

1. 項目的簡單概述 項目的可視化管理，指的是項目團隊和項目相關(guān)人員為了更加有效地收集和傳遞信息，更好地對項目進行管理，而采用一些可視化技術(shù)，使項目管理過程可以用圖形、圖像、動畫、視頻等方式展現(xiàn)出來。 高爐大修項目的可視化管理的主要有以下幾個方面的內(nèi)容： 在IE瀏覽器上實現(xiàn)高爐大修項目進度二維可視化的動態(tài)顯示和跟蹤，Web上的二維圖形能同時反映出計劃進度和實際進度，并具有一定的統(tǒng)計功能，自動生成所需要的各種統(tǒng)計圖表； 利用實時數(shù)據(jù)和可視化三維建模技術(shù)，建立高爐的三維數(shù)字化模型，采用三維模型各模塊的動態(tài)化組裝來動態(tài)反映大修工程的進度，在IE瀏覽器上實現(xiàn)B/S模式下的高爐大修過程三維可視化的動態(tài)顯示，并可以在IE瀏覽器上對高爐信息進行查詢和瀏覽； 能夠?qū)ν掀诠ぷ鬟M行報警和初步的原因分析； 自動調(diào)整項目計劃，如果對某個子項目的進度計劃進行調(diào)整，則系統(tǒng)將根據(jù)自定義的規(guī)則對項目整體計劃和項目跟蹤情況進行自動調(diào)整。 2. 項目來源 本項目的來源是北京冶金設(shè)備研究院為上海寶鋼的高爐大修工程開發(fā)的“高爐大修工程計算機管理系統(tǒng)”中的項目進度管理模塊，功能是提供B/S模式下基于Web的項目進度可視化管理，包括二維可視和三維可視。 3. 項目的最新進展、所達到的水平 傳統(tǒng)的項目管理系統(tǒng)是非可視化的，不能直觀明了地表達項目管理過程，從而導(dǎo)致項目團隊和項目管理人員不能在日常工作中方便有效地使用相關(guān)信息。在項目管理中采用可視化技術(shù)，可以使項目相關(guān)人員及能夠更好地了解項目活動的內(nèi)容和項目的進展情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，對項目進行適時有效的調(diào)整，使項目保持合理的進展?fàn)顟B(tài)。 基于B/S模式，根據(jù)高爐大修項目的實際進度在IE瀏覽器上動態(tài)顯示高爐的三維模型，在技術(shù)上屬于國內(nèi)外首創(chuàng)。 4. 項目的關(guān)鍵數(shù)據(jù) 基于B/S模式，根據(jù)高爐大修項目的實際進度在IE瀏覽器上動態(tài)顯示高爐的三維模型，并可以在IE瀏覽器上對高爐信息進行查詢和瀏覽，系統(tǒng)還具有一定的統(tǒng)計分析和進度預(yù)警功能。

高校科技成果盡在科轉(zhuǎn)云

設(shè)備狀態(tài)點檢管理系統(tǒng)（以下簡稱為點檢系統(tǒng)）是工業(yè)企業(yè)全面實施設(shè)備狀態(tài)點檢信息管理的數(shù)據(jù)平臺。該系統(tǒng)托企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)，采用 c/s 與 B/S 混合體系結(jié)構(gòu)，構(gòu)建以數(shù)據(jù)庫為核心的網(wǎng)絡(luò)信息管理系統(tǒng)，將企業(yè)內(nèi)部各部門的設(shè)備狀態(tài)點檢信息自動上傳至數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，在整個企業(yè)范圍內(nèi)實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。系統(tǒng)為用 戶提供全面的數(shù)據(jù)獲取手段，長運行周期的數(shù)據(jù)管理，豐富的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測功能，并利用便捷快速的網(wǎng)絡(luò)，將企業(yè)設(shè)備運行狀態(tài)信息化并及時傳遞，以便企業(yè)中、高層技術(shù)人員和各級管理人員可以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常，掌握設(shè)備的運行狀況，從而全面支持預(yù)知維修，優(yōu)化設(shè)備管理，提升企業(yè)設(shè)備管理水平，為保障設(shè)備長期的高效、安全運行、降低運營成本提供了一個開放易用的信息化平臺。點檢系統(tǒng)是目前企業(yè)設(shè)備管理實現(xiàn)數(shù)字化、信息化的關(guān)鍵，也是構(gòu)建企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）的設(shè)備管理信息基礎(chǔ)。 

智能身心反饋放松椅 一、初始狀態(tài)尺寸：沙發(fā)尺寸cm：高105 寬94 長103。 二、沙發(fā)整體組合材質(zhì)：電動控制系統(tǒng)，靠背可進行100度-170意調(diào)節(jié)，腿部可進行90度-170度任意調(diào)節(jié)。 顏色：米白加果綠。凈重：55KG。開合次數(shù)：5萬次開合測試，無故障。 沙發(fā)組合材質(zhì)：                                                                                                                                  1、高規(guī)格加粗木方做骨架2、加密字簧+進口牛皮筋+中軟海棉+無紡布+坐架布3、坐墊使用高密度海綿，靠背、扶手內(nèi)膽填充3A公仔棉4、晨光龍機械架 三、體感系統(tǒng)配置： 控制器一臺：播放控制音量、振動大小調(diào)節(jié)，上下曲切換，播放模式等。 功率放大器一臺:播放模式：TF卡、藍牙、3.5MM音頻輸入；3.5MM音頻輸出至耳機，接收控制器輸入信號，音頻輸出至喇叭，并提取音頻中的10-150赫茲低頻經(jīng)放大輸出至換能器。 低音頻體感振動換能器6個：8歐10瓦；沙發(fā)內(nèi)置。 四、RV反饋放松訓(xùn)練系統(tǒng)V2.0是一款基于心率變異性和新生物反饋技術(shù)的“雙心”健康管理系統(tǒng)。它根據(jù)對人體心率變異性及其頻域特征的分析來確定人的生理和心理狀態(tài)，并通過調(diào)節(jié)人體自主神經(jīng)系統(tǒng)內(nèi)的和諧與平衡，達到增強心理調(diào)節(jié)能力、提高生理健康水平的目的。 該系統(tǒng)采用紅外光電傳感器獲取心率變異信號，通過USB接口與電腦相連接。用戶可在電腦上看到自主平衡前后其心率變化、輸送比的變化，并可反復(fù)訓(xùn)練，以達到消除緊張、疲勞、焦慮和提升個人表現(xiàn)的目的。該系統(tǒng)結(jié)合了生物反饋的新成果和技巧，添加了豐富多彩的訓(xùn)練項目和放松引導(dǎo)來輔助訓(xùn)練，用戶可以通過輕松有趣的互動體驗過程來調(diào)節(jié)自己的身心協(xié)調(diào)狀態(tài)。 五、硬件系統(tǒng)：（四核、8GB內(nèi)存、128G固態(tài)硬盤、21.5寸液晶顯示器） 六、移動臺車：材質(zhì)abs，尺寸：550mm*500mm*850mm

本發(fā)明的目的在于提供一種智能化鋁合金螺旋焊管定尺跟蹤鋸，用于解決對鋁合金螺旋焊管平面切割的技術(shù)問題。一種智能化鋁合金螺旋焊管定尺跟蹤鋸，包括電鋸框架、切割機構(gòu)、托舉機構(gòu)和隨動夾持機構(gòu)；電鋸框架整體采用V形結(jié)構(gòu)，其下端通過可前后滑動的安裝在下方的隨動導(dǎo)軌上；切割機構(gòu)、托舉機構(gòu)以及隨動夾持機構(gòu)分別安裝在電鋸框架的兩側(cè)；托舉機構(gòu)包括從側(cè)方滾動托舉鋁合金螺旋焊管的托舉滾輪；隨動夾持機構(gòu)包括從側(cè)方滾動夾持鋁合金螺旋焊管的隨動夾持滾輪，以及用于驅(qū)動隨動夾持滾輪相對鋁合金螺旋焊管移動的動力件；切割機構(gòu)包括切割旋轉(zhuǎn)鋸、用于驅(qū)動切割旋轉(zhuǎn)鋸轉(zhuǎn)動的切割驅(qū)動電機和用于帶動切割旋轉(zhuǎn)鋸、切割旋轉(zhuǎn)鋸相對鋁合金螺旋焊管移動的切割位置調(diào)節(jié)動力機構(gòu)。

技術(shù)原理： 智能可視化優(yōu)化技術(shù)綜合應(yīng)用智能建模與優(yōu)化算法、可視化方法和計算機信息技術(shù)，將多維空間的數(shù)據(jù)降維映射在二維平面上，并生產(chǎn)目標函數(shù)的等值線，據(jù)此，可從二維平面上直觀看到整個數(shù)據(jù)空間的超幾何特性，并看出最優(yōu)點和最優(yōu)區(qū)域。 智能可視化優(yōu)化技術(shù)是一種全新的基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的優(yōu)化技術(shù)，它具有其它技術(shù)不可比擬的獨特優(yōu)勢。（智能可視化優(yōu)化軟件IVOS，中國軟件著作權(quán)No.2011SR013087）。  功能與特性： （1）單目標和多目標優(yōu)化： 對單目標優(yōu)化問題，可確定出平穩(wěn)的優(yōu)化區(qū)域或最優(yōu)點； 對于多目標的優(yōu)化問題，可以確定出兼顧多個目標的滿意區(qū)域； 對有指標控制（或約束）的優(yōu)化問題，可確定出滿足控制指標的優(yōu)化區(qū)域。 （2）確定優(yōu)化方向： 當(dāng)最優(yōu)點不在數(shù)據(jù)集空間時，可從映射平面上直觀看出最優(yōu)方向，并確定出沿此方向上推進時哪些變量在起主要作用。 （3）利用優(yōu)化區(qū)域調(diào)整優(yōu)化點：當(dāng)某些優(yōu)化參數(shù)對優(yōu)化目標有重要影響，但它們的值又不可控時，可通過調(diào)節(jié)其它可控參數(shù)，使優(yōu)化點在優(yōu)化區(qū)域內(nèi)移動到另一點。這種特性對于原料性質(zhì)時常變化的反應(yīng)過程的優(yōu)化非常有用。 （4）特別適用于復(fù)雜反應(yīng)單元（如催化裂化、加氫裂化、焦化、加氫精制、乙烯裂解、以及其它裝置的反應(yīng)單元）的反應(yīng)產(chǎn)物的分布優(yōu)化。 該技術(shù)是武漢理工大學(xué)鄢烈祥教授創(chuàng)立，研究團隊近10多年來的研發(fā)成果。凝結(jié)了國家863計劃課題、國家自然科學(xué)基金項目、科技部項目、湖北省自然科學(xué)基金項目、企業(yè)合作項目的研究成果，以及多位博士和碩士研究生的學(xué)術(shù)論文研究成果。

項目針對汽輪機葉片數(shù)字化制造過程的關(guān)鍵技術(shù)進行了研究開發(fā)，鍛造技術(shù) 專家知識集成到設(shè)計系統(tǒng)中，實現(xiàn)了設(shè)計過程的智能化自動化；通過對各種葉片， 各種工藝要求的截面余量加放，實現(xiàn)了自動判斷修型位置、型線特征，自動偏置 曲線或重新構(gòu)造，自動光順及形成截面型線；通過自動拉鍛件飛邊，構(gòu)造鍛模倉 部和橋部，實現(xiàn)了由葉片鍛件實體自動驅(qū)動生成葉片鍛造模具實體及切邊模具實 體，同時也實現(xiàn)了模具工程圖的自動生成；將基于零件模板的參數(shù)化設(shè)計方法應(yīng) 用到葉片夾具零件的設(shè)計過程中，實現(xiàn)了知識和經(jīng)驗有效繼承；利用二次開發(fā)應(yīng) 用程序可修改相應(yīng)的參數(shù)，并能方便的實現(xiàn)葉片夾具三維模型的快速生成和工程 圖的快速生成功能；基于專家系統(tǒng)技術(shù)來對葉片夾具程序進行了設(shè)計，實現(xiàn)了葉 片制造過程的工裝夾具設(shè)計標準化、模塊化、系列化；開發(fā)了快速自動化設(shè)計軟 件，縮短了葉片工藝工裝的設(shè)計制造周期、提高了設(shè)計效率和設(shè)計正確率，實現(xiàn) 了設(shè)計規(guī)范化、標準化。 

“構(gòu)件化智能制造執(zhí)行系統(tǒng)”主要針對離散型生產(chǎn)企業(yè)，基于CORBA和構(gòu)件化技術(shù)，通過分析MES的功能模型和結(jié)構(gòu)模型，規(guī)劃MES的功能組件和MES與相關(guān)企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)集成的接口組件，開發(fā)出的構(gòu)件化智能制造執(zhí)行系統(tǒng)。系統(tǒng)在軟件結(jié)構(gòu)上采用C/S模式，使用構(gòu)件化的軟件設(shè)計方法，在功能上基本與制造執(zhí)行系統(tǒng)一致，基本達到國際20世紀90年代末的MES軟件水平，填補國內(nèi)在高端MES軟件產(chǎn)品上的空白。 整個系統(tǒng)根據(jù)功能劃分為生產(chǎn)計劃管理、工段作業(yè)管理、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、物料管理、成本管理、質(zhì)量管理、勞資人事管理等七個模塊，其中前三個模塊是整個系統(tǒng)運行的核心。系統(tǒng)可以對車間所有人員、設(shè)備、工具、工裝以及時間等生產(chǎn)性資源進行合理優(yōu)化配置，實現(xiàn)低成本、短交貨期、高質(zhì)量生產(chǎn)，以及對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的設(shè)備狀態(tài)、人員和生產(chǎn)質(zhì)量等情況實時監(jiān)控，并隨時根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的反饋信息調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)指令，使得生產(chǎn)執(zhí)行過程中各種生產(chǎn)要素處于比較理想的狀態(tài)。 系統(tǒng)于2000年被遼寧省信息化領(lǐng)導(dǎo)辦公室和遼寧省軟件產(chǎn)品發(fā)展領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室聯(lián)合評為“遼寧省優(yōu)秀軟件產(chǎn)品”獎，并被大連市科技金獎獎勵委員會評為2000年度“大連市科技金獎”。