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本實(shí)用新型涉及交通運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及埋入式軌道，包括：鋼軌、軌枕、固定件以及設(shè)置在鋼軌兩側(cè)的彈性塊；鋼軌通過固定件設(shè)置在軌枕上，鋼軌和軌枕均設(shè)置在方槽內(nèi)；每個(gè)彈性塊包括多個(gè)彈性顆粒體，多個(gè)彈性顆粒體粘結(jié)在鋼軌的一側(cè)。由于，本實(shí)用新型中的埋入式軌道，其用彈性顆粒體填充鋼軌的兩側(cè)，在填充的過程中，多個(gè)彈性顆粒體會隨著鋼軌的形狀排布，從而使多個(gè)彈性顆粒凝結(jié)的后的形狀與鋼軌的形狀吻合。

為了克服現(xiàn)有的電加熱型干衣機(jī)高能耗、對室內(nèi)熱濕環(huán)境影響大、干衣衣料的范圍較小等缺點(diǎn)和不足，本熱泵型干衣機(jī)其最大的優(yōu)點(diǎn)是低能耗、干燥品質(zhì)高，其次熱泵干衣機(jī)的干燥溫度不會很高，故可擴(kuò)大干衣機(jī)適用衣料的范圍；同時(shí)熱泵式干衣機(jī)無需設(shè)置排風(fēng)管，對室內(nèi)的熱濕環(huán)境不會造成影響。 熱泵式干衣機(jī)，在殼體內(nèi)設(shè)置烘干箱，其特征在于：殼體內(nèi)還設(shè)置有熱泵制冷循環(huán)系統(tǒng)，烘干箱與熱泵制冷循環(huán)系統(tǒng)之間由鋼板隔開分為兩個(gè)腔室，鋼板上開有高溫干燥空氣進(jìn)風(fēng)口和高濕度空氣出風(fēng)口，烘干箱有兩個(gè)金屬軟管分別與高溫干燥空氣進(jìn)風(fēng)口和高濕度空氣出風(fēng)口連接，形成空氣循環(huán)系統(tǒng)；熱泵制冷循環(huán)系統(tǒng)的壓縮機(jī)經(jīng)銅管依次與冷凝器、干燥器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器、氣液分離器串聯(lián)連接，冷凝器與蒸發(fā)器之間連接有鋼板，將冷凝器與蒸發(fā)器分為兩個(gè)腔室，軸流風(fēng)機(jī)位于冷凝器腔室，固接于鋼板之上，鋼板上開有孔，軸流風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口和鋼板孔重合。 所述的烘干箱為滾筒式結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點(diǎn)為：采用熱泵循環(huán)制冷系統(tǒng)，高效節(jié)能，將烘干箱內(nèi)的濕熱空氣經(jīng)蒸發(fā)器、冷凝器熱交換后，變成高溫干燥的空氣直接進(jìn)入烘干箱，構(gòu)成一個(gè)閉式的循環(huán)系統(tǒng)，無需設(shè)置排風(fēng)管，因此大大降低了對室內(nèi)的熱濕污染；熱泵制冷循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工況確保了干衣溫度不會過高，從而避免了于干衣溫度過高而影響衣物的品質(zhì)，因而擴(kuò)大了干衣機(jī)適用衣料的范圍。

南京埃爾法液壓系統(tǒng)，90%屬于進(jìn)口零件。 1、自診斷功能，                                                    2、故障報(bào)警顯示 3、模具補(bǔ)償功能，                                                4、夾鉗保護(hù)功能， 5、參數(shù)編程功能，                                                6、多工件加工功能， 7、斷點(diǎn)加工計(jì)件顯示等功能，                            8、具有自動、手動操作方式， 9、單沖、步?jīng)_、連沖功能，                                10、快速定位功能， 11、具有G代碼編程功能，                                   12、具有軟限位保護(hù)功能， 13、具有加工圖形摸擬顯示加工軌跡，              14、自動優(yōu)化加工路徑、操作方便快捷，更加人性化， 15采用博世力士樂高頻響比例伺服閥NG6，      16、可快速定位，響應(yīng)頻率80-100Hz，易控，易維護(hù)， 17、重復(fù)定位精度±0.01mm，                             18、管式高壓過濾器， 19、集成撓度補(bǔ)償功能；床身超寬導(dǎo)軌間距大，機(jī)床跨度大、水平性、支撐性更好，充分保證加工大板時(shí)的精度， 在高速送料情況下更平衡，毛刷輔助平臺與主平臺一體化設(shè)計(jì)，輔助平臺可隨板材一起前后運(yùn)動；采用了閉式鋼板焊接機(jī)身，經(jīng)壁爐回火處理去除應(yīng)力，穩(wěn)定性好，外形設(shè)計(jì)動感美觀，維修方便，鑲套機(jī)構(gòu)厚轉(zhuǎn)塔，導(dǎo)向好精度高，直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠－臺灣上銀、臺灣TBI；自動集中潤滑裝置，減少各運(yùn)動付的摩擦，提高機(jī)器使用壽命，配置標(biāo)準(zhǔn)模具24套；配置全自動浮動夾鉗及毛刷結(jié)構(gòu)臺面，避免板材劃傷。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹用途 　　DQM系列變頻行星式球磨機(jī)是混合、細(xì)磨、小樣制備、納米材料分散、新產(chǎn)品研制和小批量生產(chǎn)高新技術(shù)材料的必備裝置。該產(chǎn)品體積小、功能全、效率高、噪聲低，是科研單位、高等院校、企業(yè)實(shí)驗(yàn)室獲取微顆粒研究試樣（每次實(shí)驗(yàn)可同時(shí)獲得四個(gè)樣品）的理想設(shè)備，配用真空球磨罐，可在真空狀態(tài)下磨制試樣。廣泛應(yīng)用于地質(zhì)、礦產(chǎn)、冶金、電子、建材、陶瓷、化工、輕工、醫(yī)藥、美容、環(huán)保等部門。 工作原理    DQM系列變頻行星式球磨機(jī)是在同一轉(zhuǎn)盤上裝有四個(gè)球磨罐，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時(shí)，球磨罐在繞轉(zhuǎn)盤軸公轉(zhuǎn)的同時(shí)又圍繞自身軸心自轉(zhuǎn)，作行星式運(yùn)動。罐中磨球在高速運(yùn)動中相互碰撞，研磨和混合樣品。該產(chǎn)品能用干、濕兩種方法研磨和混合粒度不同、材料各異的產(chǎn)品，研磨產(chǎn)品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10mm-4）。 技術(shù)參數(shù) 傳 動 方 式：鏈條傳動 控 制 方 式：變頻控制 工 作 方 式：兩個(gè)或四個(gè)球磨罐同時(shí)工作  最大裝樣量：球磨罐容積的三分之二 進(jìn) 料 拉 度：土壤料≤10mm 其它料≤3mm 出 料 粒 度：最小可達(dá)0.1um(即1.0×10mm-4) 轉(zhuǎn)速：公 轉(zhuǎn)：    50-400轉(zhuǎn)/分鐘 　　　自 轉(zhuǎn)：   100-800轉(zhuǎn)/分鐘 定 時(shí) 時(shí) 間:   1-999分鐘 交替運(yùn)行定時(shí)時(shí)間：1-99分鐘 電 機(jī) 功 率：0.4L、2L、4L、0.75kw、220V、50HZ、16L、20L、5.5kw、380V、50HZ 特點(diǎn)： 鏈條傳動克服了原皮帶傳動易打滑轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定的缺點(diǎn) *鏈條傳動，即保持了鏈輪傳動的穩(wěn)定性，又克服了原皮帶傳動易打滑，轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。 *球磨罐采用單行星式運(yùn)動，球磨效率高、粒度細(xì)。 *變頻控制，可根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果選定理想轉(zhuǎn)速。 *整體一體具有定時(shí)關(guān)機(jī)、自動定時(shí)正、反轉(zhuǎn)功能，能按需要自由選擇單向、交替、連續(xù)、定時(shí)與不定時(shí)運(yùn)行方式，提高研磨效率。 *一次實(shí)驗(yàn)可同時(shí)獲得四種大小不同，材料各異的樣品。 *重心低、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、安全可靠、噪聲低、無污染、損耗小。 型號 規(guī)格 球磨罐 備　　注 規(guī)格（ml） 配備相應(yīng)數(shù)量罐 數(shù)量（只） DQM-0.4L 0.4L 50～100 4 可配50ml真空球磨罐 DQM-2L 2L 50～500 4 可配50～250ml真空球磨罐 DQM-4L 4L 50～1000 4 可配50～500ml真空球磨罐 DQM-16L 16L 50～4000 4 可配50～3500ml真空球磨罐 DQM-20L 20L 5000 4 可配4000ml真空球磨罐 注：球磨罐材質(zhì) 不銹鋼、不銹鋼真空、瑪瑙、陶瓷、氧化鋯、聚四氟乙烯、尼龍、聚胺脂、硬質(zhì)合金等。每四只球磨罐為一套，每套球磨罐配備相應(yīng)的球與墊片。

285mm×100mm×55mm，三件潛望鏡組合接口。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

本發(fā)明公開了一種新型聚磁式盤式電機(jī)，包括定子和轉(zhuǎn)子；定子包括定子鐵芯和電樞繞組；轉(zhuǎn)子包括三層結(jié)構(gòu)，外層包括多塊交替設(shè)置的外層永磁體和外層轉(zhuǎn)子鐵芯，中間層中對應(yīng)外層轉(zhuǎn)子鐵芯的位置設(shè)有中間層永磁體，內(nèi)層包括內(nèi)層轉(zhuǎn)子鐵芯，外層永磁體為切向充磁，中間層永磁體為徑向充磁，相鄰?fù)鈱佑来朋w充磁方向相反，相鄰中間層永磁體充磁方向也相反，外層轉(zhuǎn)子鐵芯相鄰的兩塊外層永磁體以及中間層永磁體的充磁方向均相對于外層轉(zhuǎn)子鐵芯向外或者向內(nèi)，外層永磁體所占外層周長的比例為0.1～0.55。本發(fā)明有效提高了電機(jī)的空間利用率和功率密度。