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博理3D打印高分子材料的研發與生產，解決了傳統光固化3D打印材料性能單一的應用局限性問題，從分子設計和合成出發，實現了材料性能的強度可調、硬度可調、顏色可調、韌性可調等主要技術指標。目前博理已研發5000多種材料配方，可替代大部分傳統的塑料類制品，為3D打印打開了廣泛的應用場景，開啟了“3D打印+行業應用”新局面。 ELASTO 彈性體材料，具有優異的力學性能和耐彎折疲勞性能，是一種快回彈性的3D打印材料，通過歐盟RoHS和美國加州CP-65檢測認證，具有良好的安全性，被大量應用于鞋中底、汽車坐墊、防震頭盔、文物囊匣、防震晶格等領域； PLASTO 塑性體材料，一種具有高延伸率和卓越柔韌性的類聚丙烯樹脂，它可用來堅韌性部件，廣泛用于汽車工業、醫療器械、消費電子、家居用品等領域； 醫療專用材料，醫療專用系列材料具有更高成型精度，更高強度，符合醫療等相關安全標準，在齒科模型等領域有著廣泛的應用； 定制材料，博理可根據用戶的產品性能要求定制研發相應的材料。  

定制化3D打印眼鏡鏡框解決方案 傳統生產工藝定制眼鏡鏡框時，會存在耗時長、性能差、顏色不 統一、后處理工序繁瑣和成本較高的問題，清鋒科技推出的透明 多色韌性材料結合光固化3D打印技術，為定制眼鏡提供了全新的 思路和選擇。 索要完整解決方案資料請訪問彈性體3D打印-3D打印眼鏡框(luxcreo.cn)下載   一、材料選擇 基于模型、工況、韌性材料性能做力學仿真，篩選合適的材料（透明韌性材料，LuxCreo的透明韌性材料專為定制眼鏡等消費品研發，擁有更好的彈性、韌性、抗彎性和斷裂伸長率，其打印的鏡框在各方向均能保持一致的力學性能和承載能力，可避免在正常使用過程中出現的彎曲或斷裂等問題）   TM 79 高韌性樹脂  TM 79是高韌性、耐用性零部件的應用首選材料。TM 79性能類比PA 12，具有出色的低收縮率和高沖擊強 度，是風洞測試、電氣外殼、工裝夾具和汽車內外飾等快速原型、小批量測試件加工的理想材料。基于 LEAPTM 的納米離型技術，構件成型速度快，后處理容易，具有卓越的尺寸精度和細節分辨率。 TM 79通過了《歐盟第1907/2006號REACH法規 211種高關注物質(SVHC)進行篩分測試》、《ISO 10993-10:2010 醫療器械生物學評 價第10部分：刺激與皮膚致敏試驗》和《ISO 10993-5:2009 醫療器械生物學評價 第5部分：體外細胞毒性試驗》。 TM 79 韌性材料資料下載：https://www.luxcreo.cn/material/1?SelectID=Mg%3D%3D&toughnessNavId=MA%3D%3D   2、參數化設計、打印前優化 LuxFlow模型處理軟件 LuxFlow是清鋒自主研發的一款強大的3D打印數據前處理軟件，針對消費/醫療/工業/齒科領域進行深度整合，包含3D打印模型處理/支撐優化/切片技術等功能優化，可極大降低用戶操作技術門檻與數據處理時間，提高打印成功率與產能效益。 增材制造晶格設計軟件LuxStudio 不僅實現了多種結構晶格的自動生成，同時還是一款低門檻、不挑配置的“傻瓜式”通用型操作軟件，可幫助企業的小白設計師完成鞋子的參數化設計。軟件內有16種經過篩選的優質晶格，使用者通過挑選不同外觀的晶格并調整其粗細、尺寸來達到“精準的軟硬度”，完成對鞋子性能的設計。可根據產品功能屬性需求，通過LuxStudio晶格軟件進行參數化設計優化和仿真，為客戶提供適合的晶格設計方案。   增材制造晶格設計軟件LuxStudio（登錄地址：https://studio.luxcreo.cn）   三、快速打印測試 LEAP極速3D打印機Lux 系列Lux 3+、Lux 3Li+ 清鋒的3D打印定制鞋墊化眼鏡通過數字化產線將概念1：1復刻，且無需開模利用在線仿真可完成對3D打印眼鏡性能的初步測試，同時清鋒自研LEAP™極速3D打印技術，可幫助企業進行快速開發，設計出來即可打印進行驗證。 DLP光固化3D打印機Lux 3+資料下載 https://www.luxcreo.cn/printer/Lux3Li+?SelectID=Mg%3D%3D   DLP光固化3D打印機Lux 3Li+資料下載https://www.luxcreo.cn/printer/Lux3Li+?SelectID=Mg%3D%3D 四、 智能工廠批量化生產   清鋒的智能工廠內軟件、硬件以及材料、設計為協同工作，搭配專屬解決方案，能夠緊跟市場需求，做到秒響應、按訂單生產，減輕庫存壓力，減少成本，加速產品創新以及迭代周期，實現高度靈活的柔性制造。   工廠分布在全球，可有序按時按質進行產品開發和交付，企業可以在本地進行創新、測試產品，并直接投入生產。清鋒的智能工廠是一個數字驅動、云端鏈接、離散制造、低碳減排的生態系統。   “人工+自動化檢測設備”：對于產品品質，清鋒采用“人工+自動化檢測設備”雙重工序，并對品質檢測制定了非常嚴苛的標準。 滿足快速定制、批量交付的需求減少庫存及資金壓力 直接打印透明紋理結構引領眼鏡時尚潮流 材料性能優越，抗彎抗折減小售后壓力 多種顏色樣式，可根據不同人群推出多品類產品 后處理簡單，縮減人工成本及材料消耗   五、品牌背書   清鋒科技LuxCreo和全球領先定制眼鏡品牌BRAGi發布透明3D打印定制眼鏡 清鋒科技聯合全球領先定制眼鏡品牌BRAGi推出“獨一無二”的UNi系列兒童眼鏡，通過對BRAGi采集的臉部三維數據以0.1mm的精度進行參數化設計并打印生產，讓眼鏡完美貼合佩戴者臉型，加上LuxCreo獨有的打印工藝及透明材料，可直接打印出透明紋理結構，讓眼鏡以及同類型產品實現鉆石般的通明透亮。   歡迎聯系清鋒科技咨詢洽談市場電話：18614034268   公司電話：010-63941626 公司郵箱：[email protected] 市場電話：18614034268 官方網站：www.LuxCreo.cn 公司地址：北京市海淀區建材城中路27號金隅智造工場S5幢   關于清鋒科技(LuxCreo) 清鋒科技(18600573362)是一家專注于3D打印設備、軟件、材料研發，致力于改變產品開發和生產方式的數字化3D智造商。團隊成員匯聚了清華大學、哈佛大學、佐治亞理工學院、賓夕法尼亞大學、劍橋大學等學府的高端技術人才和高管人才。團隊研發出適配于不同行業的高性能材料體系（彈性體材料、韌性材料、齒科材料、耐高溫材料等），依托自主研發的Lux系列DLP光固化3D打印機、iLux Pro系列LCD桌面級光固化3D打印機和配套軟件， 為鞋類、齒科、醫療、消費、汽車、工業、科研高校等行業創新升級提供解決方案，打造兼具定制化和批量化的新型數字化制造模式及生態閉環，讓制造更簡單！www.LuxCreo.cn

指導價格：899元 藍牙直連，即時可用 機身小巧便攜，隨處可用 豐富多彩的家用色帶圖案 支持條形碼、二維碼打印輸出 Epson專屬移動端標簽制作APP，令輸出更智能 打印方式：熱轉印 支持打印寬度：18mm 打印速度：最快9mm/s 打印精度：180dpi 切刀：內置 尺寸（長*寬*高）：54(W)x134(D)x145(H)(mm) 連接方式：藍牙 剪切方式：自動全切 供電方式：5號堿性電池6節

成果描述：本發明公開了一種打印紙機械脫墨方法及其裝置，一組由驅動電機與減速器組成的傳動機構驅動傳送機構動作，帶動紙張前進。同時另一組由驅動電機與減速器組成的傳動機構驅動砂帶磨削機構動作，磨削砂帶與紙張接觸，利用摩擦原理去除紙張的墨跡，達到紙張脫墨的效果，使得紙張可以再次利用，節約能源，減少廢紙回收的成本和污染。市場前景分析：環境保護領域。與同類成果相比的優勢分析：技術先進，性價比較高。

本發明公開了一種提供一種多功能、高分辨率電流體噴墨打印 系統及方法，其包括：一控制單元，一硬質基板承載運動模塊，一噴 印模塊，一卷到卷薄膜基板輸送模塊，一噴射視覺檢測模塊，由外殼 箱體圍成的溫度、濕度可控的微環境控制單元。其中噴印模塊包括控 制噴嘴移動的運動平臺和噴嘴，實現三種噴印方式調控，同時具有觀 測基板上圖案的視覺系統；硬質基板承載運動模塊，用以承載、固定 硬質打印介質基板，使其相對噴嘴移動；卷到卷薄膜輸送模塊，用以 進給和吸附柔性基板，保證其表面平整和在運動中無滑移；一噴射視 覺檢測模塊，用以檢測液滴空間飛行軌跡；一溫度濕度控制模塊，用 來控制打印腔體內的溫度和濕度，保證打印的穩定性。 

本發明公開了一種3D打印生物墨水及其制備方法，所述3D打印生物墨水包括如下質量百分含量的原 料制成：胞外囊泡混懸液10-30％、生物大分子材料5-15％、促溶劑0 .1-1％、余量水；利用胞外囊泡的優 70 71 點、生物大分子材料與水凝膠本身的特點，更好的模擬細胞外基質成 分、結構及生物活性特點。3D打印技術目前硬組織支架如骨、牙齒的 打印技術目前已較為成熟，但軟組織支架的打印仍有待進一步完善。 現有可供軟組織打印的生物墨水多為高分子水凝膠，包括人工合成高 分子材料及膠原等天然水凝膠針對以上存在的問題，

生物活性軟組織的醫療修復具有重大的臨床需求。例如乳腺癌居全球女性惡性腫瘤發病第一位，占女性惡性腫瘤的 25%，且以每年超過 20%的速 率增長，特別是在中國，預計 2021 年新發乳腺癌患者將達 250 萬人。但是，現 有的人工軟組織替代物無法軟組織力學與生物功能重建的雙重需求。本項目已建 立了完善的可降解軟組織支架仿生設計、4D 打印工藝、裝備技術體系，以乳房 癌修復、氣管軟化病為應用開展了臨床應用探索，實現了個性化乳腺和氣管外支 架的國際/國內首例臨床試驗(共完成 9 例)。所制造的可降解軟組織支架不僅可 實現初期形態與力學性能匹配，后期還可通過患者組織再生與支架降解實現自體 修復，從而為未來軟組織醫療修復難題提供創新解決方案。研發的生物 4D 打印 設備與臨床應用被 CCTV2、CCTV7、CCTV10、新華社、人民日報、科技日報、陜 西日報等專題報道，產生了良好的社會影響。相關成果 2017 年獲得陜西高等學 校科學技術一等獎。該項目團隊是以盧秉恒院士為學術帶頭人的“增材制造”教育部創新團隊 的重要分支，是利用增材制造技術創新軟組織醫療修復難題的重要探索。該團隊 現有教授 3 人(長江學者特聘教授 1 人、國家自然科學基金優青 1 人)，副教授 2 人，講師/博士后/專職科研人員 3 人。目前正致力于軟組織 4D 打印的技術創 新、臨床應用與產業化推廣。

本發明公開了一種打印紙機械脫墨方法及其裝置，一組由驅動電機與減速器組成的傳動機構驅動傳送機構動作，帶動紙張前進。同時另一組由驅動電機與減速器組成的傳動機構驅動砂帶磨削機構動作，磨削砂帶與紙張接觸，利用摩擦原理去除紙張的墨跡，達到紙張脫墨的效果，使得紙張可以再次利用，節約能源，減少廢紙回收的成本和污染。

基于增材制造理念的先進設計與智能制造賦能第四次工業革命，金屬3D打印技術開始應用廣泛應用于航空航天、生物醫療、交通運輸、智能制造等領域。但是全球絕大部分高端金屬粉末市場份額被國外廠商占據，高端金屬粉末的缺失制約了我國3D打印行業的發展。為解決這一“卡脖子”難題，本項目擬研發出具有我國自主知識產權的粉體制備技術，形成從粉末原材料、打印工藝到發動機鋁合金零件制造成套技術科學與技術原型，建成超高強度3D打印用鋁合金示范生產線，有力提升經濟效應。 本項目基于“粉末-3D打印工藝-零件性能”關系，指導粉末進行成分、粒徑、形貌等參數優化。通過調節氣霧化壓力、過熱溫度、保溫時間、噴嘴結構、惰性氣體氣流量來揭示氧含量、球形度、空心粉率及成分變化規律。最終獲得高品質合金粉末氣霧化緊耦合制備原理及技術。并且通過探究“打印工藝-力學性能-變形控制”關系，發展了高性能、高精度3D打印構件配套成形技術。

成果創新點 為再生醫學、組織工程、神經科學、人工智能等領域 提供新的研究工具；為制造“細胞芯片”、構建“人工視覺”、 “人工聽覺”的基本單元奠定基礎；開發全新的高成功率 藥物篩選技術和藥物控釋技術；打印人體組織或器官，為 構建和修復組織器官提供新的臨床醫學技術。 原理創新：采用諧振腔式液滴產生機構，解決單細胞 液滴的發生效率和速度的矛盾。同時降低細胞在打印中的 損傷。有效液滴產生數>