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本項目在鋁合金熔煉鑄造工藝過程中自主研制了新型的變質、細化熔劑，常規鑄件晶粒尺度達到ASTM 3-5級。運用自制的氣體精練設備可使合金含氫量控制在30ppm以下。合金常規力學性能在不進行化學成分調整的前提下，一般超國標或航標10-20%。 主要性能指標1. 鑄件晶粒尺度達到ASTM 3-5級；2. 合金含氫量在30ppm以下；3. 常規力學性能一般超國標或航標10-20%。 運用本成果制造的高強度鋁合金復軌器，已獲得國家專利（91 2 01241.2）。該部件具有強度高重量輕及結構合理的優點，用以取代現在使用的鋼制復軌器。主要用于鐵路機車礦山機車等有軌運輸機械，設備在運行過程中發生出軌道事故后，利用機車動力進行自救復軌的機械。由于采用了新型高強度鋁合金及設備結構的計算機強度輔助設計思想，使該產品的重量較原來鋼制設備的重量減輕一半以上，使機車駕駛人員完全可以實現自救，項目成果已為鐵道部提供近1000套該種設備，同時正在積極開發小型礦用復軌產品。

中試階段/n該項目屬于農業機械技術領域，具體涉及一種有機育苗基質營養缽成型機，其包括機架以及安裝在機架之上的動力輸入機構、齒輪減速機構、曲柄滑塊機構、槽輪機構、成型機構。其中：成型機構中的成型壓桿位于成型軸的外側，成型模盤由鏈輪和槽輪機構帶動繞模盤軸間歇轉動。料箱和機架之間由螺栓固定。成型沖頭和出料沖頭上攻有螺紋，分別通過螺栓固定在成型壓桿上。動力經皮帶輪傳入，分兩路傳遞至執行機構，一路經兩級齒輪傳動、曲柄滑塊機構傳動至成型機構，另一路經過一對錐齒輪傳動，帶動攪拌機構和槽輪機構運轉。本發明結構簡單緊

本發明公開了一種塑料無模成型裝置，包括塑化部件、分滴部件和成型部件；所述分滴部件采用的開關機構為噴嘴針，包括密封環、彈性關節、針芯，具有壓電性能的致動器作用于噴嘴針，從而通過針芯控制卸料口的開閉，實現開閉速度小于0.01s，滿足3D打印對高粘性材料分割尺寸的要求。同時避免了泄漏、磨損等問題，實現對高粘性、高壓、高溫流體的高頻、微量開關控制。成型部件的機械手包含多個受控制系統驅動的運動關節，可使機械手的末端處于任意位置和任意方向。此外，本發明對成型材料沒有光敏性等特殊要求，能成型任意三維形狀的物體。省去開模環節，能節省生產時間、降低生產成本，適用于單件或小批量生產可直接使用的塑料制品。

產品詳細介紹砌墻磚試模  砌墻磚一次成型試模  砌墻磚二次成型試模使用說明書 一、    本模具是依據GB/T 2542-2012≤砌墻磚試驗方法≥和GB/T 25044-2012≤{a}3135{/a}抗壓強度試樣制備設備通用要求≥來制作的，分一次成型模具和二次成型模具兩種。 二、    試模： 2 ．1一次成型試模組裝后型腔尺寸為：長120mm±15mm(可調節)；寬120mm；高120mm。 2 ．2二次成型試模組裝后型腔尺寸為：長240mm±15mm(可調節)；寬120mm±10mm(可調節)；高65mm。 三、使用 3 ．1一次成型試模組裝后，用潤滑油進行抹刷，然后把磚試樣放入試模中，在中間和兩邊插入插板以確定厚度，前后方向用膠皮密封，初步擰緊螺絲固定試樣，取出插板，最終擰緊螺絲。把固定好樣品的試模放到振動臺上加入專用凈漿制樣。 3 ．2二次成型試模組裝后，用潤滑油進行抹刷，放入專用凈漿材料，然后把磚試樣放入試模中的頂絲上，頂絲保證凈漿厚度不超過3mm，用螺絲把試樣固定，放到振動臺上進行振動，待凈漿材料硬化后拆模重新對另一面進行加工。 四、保養 試模使用結束后，把試模表面用鏟刀清理干凈，然后用潤滑油進行涂涮，以方便下次使用。 

產品詳細介紹 我司提供專業的3D打印服務       由于互聯網與科技的不斷發展，現今市場對于個性化的需求愈加熱切，3D打印的到來，為個性化定制以及快速成型展現提供了一個新的契機。我司提供專業的3D打印服務，利用其自主研發的桌面級3D打印機的高穩定性以及精準性，為客戶帶來高品質的3D打印服務。       我司擁有專業的技術工程師團隊與AE團隊以及充足的3D打印設備，保證其3D打印服務的用戶體驗與品質以及服務進度。為各行各業帶來無比周到的服務體驗。       目前我司的3D打印服務在機械模具行業、生物醫療行業、工業設計行業、藝術設計行業、建筑設計行業、玩具制造行業以及教育教學具個性化定制等等領域取得良好的口碑與影響。 1、 SLA（Stereo lithography Appearance）立體光固化成型法； 采用液態光敏樹脂原料，通過3D設計軟件（CAD）設計出三維數字模型，利用離散程序將模型進行切片處理，設計掃描路徑，按設計的掃描路徑照射到液態光敏樹脂表面，分層掃描固化疊加成三維工件原型。 2、 SLS（Selective Laser Sintering）選擇性激光燒結法; 采用激光有選擇地分層燒結固體粉末，并使燒結成型的固化層層層疊加生成所需形狀的零件。對于金屬粉末激光燒結，在燒結之前，整個工作臺被加熱至一定溫度，可減少成型中的熱變形，并利于層與層之間的結合。 3、3DP（Three Dimensional Printing and Gluing）三維粉末粘接; 3DP技術由美國麻省理工大學開發成功，原料使用粉末材料，如陶瓷粉末、金屬粉末、塑料粉末等，3DP技術工作原理是，先鋪一層粉末，然后使用噴嘴將粘合劑噴在需要成型的區域，讓材料粉末粘接，形成零件截面，然后不斷重復鋪粉、噴涂、粘接的過程，層層疊加，獲得最終打印出來的零件。3DP技術的優勢在于成型速度快、無需支撐結構，而且能夠輸出彩色打印產品，這是目前其他技術都比較難以實現的。 4、FDM（Fused deposition modeling）熔融沉積成型; 三維立體成型設備，即現在的3D打印機的雛形在上世紀80年代已經出現，其學名為“快速成型”；它不同于切削型成型設備通過去除原料的方式來成型；它的原理是：把數據和原料放進3D打印機中，機器會按照程序把產品一層層造出來。打印出的產品，可以即時使用。它已經成為一種潮流，并開始廣泛應用在設計領域，尤其是工業設計，數碼產品開模等，可以在數小時內完成一個模具的打印，節約了很多產品到市場的開發時間。

鎂鋰合金及其復合材料具有高的比強度和比剛度、優良的減震性能和電磁屏蔽性能，在航空、航天、武器、單兵裝備、3C產品等領域有著廣闊的應用前景。 本項目研制了鎂鋰基合金及其復合材料的設計技術、熔煉技術、成型工藝和表面處理技術，設計開發了具有超輕（密度約為1.5g/cm3）、高強（抗拉強度200-300MPa）、高模量（70-100GPa）、高穩定性的稀土金屬間化合物增強Mg-Li基復合材料，建立了鎂鋰合金及其復合材料全鏈條中試制備平臺，部分產品樣品已經在航空航天、單兵裝備等領域獲得試用。

（專利號：ZL 201510210079.5） 簡介：本發明公開了一種紙箱碼垛成型裝置及方法,屬于工業機器人技術領域。該成型裝置包括轉箱輸送機構以及水平關節型三平動碼垛機器人；機器人包括機架、垂直驅動鏈、水平驅動鏈以及末端執行機構；垂直驅動鏈包括垂直運動驅動裝置、垂直運動傳動裝置、垂直運動動平臺，水平驅動鏈包括水平運動驅動裝置、水平運動主動臂、水平運動輔助連接桿、水平運動從動臂、水平運動連接桿以及水平運動保姿態桿，末端執行機構包括末端平臺、方鋼架、擋板、推板以及抓手；轉箱輸送機構包括轉箱裝置、紙箱擋板以及傳輸支架。本發明裝置自動化程度高，可在工業生產領域廣泛運用。  

本發明公開了采礦技術領域的一種礦用巷道成型測定儀，包括殼體、加長桿、圖像處理器和伸縮調節柄，所述加長桿安裝在所述殼體的頂部，所述圖像處理器安裝在所述加長桿的頂部，所述伸縮調節柄安裝在所述殼體的底部，所述殼體的頂部設置有圓臺狀固定管，所述殼體的前表面安裝有顯示屏、微型PLC、總成開關和穩壓電源，所述殼體的底部設置有套管，所述殼體的左側安裝有把手，所述把手的外壁套接有橡膠防滑套，所述加長桿的左右兩側中端均設置有內螺紋連接管，兩個所述內螺紋連接管的外側均安裝有右旋螺紋桿。

本發明涉及一種多級輥壓秸稈成型機保壓板，屬于農業機械秸稈收集壓縮成型技術領域，特別涉及一種破碎細小秸稈物料多級平行軸輥壓成型機保壓裝置，多級輥壓秸稈成型機保壓板是由：保壓面、導入面、上圓柱面、下圓柱面、支撐面和卸荷槽組成的一個剛性體。解決了秸稈物料在較小的破碎粒度下壓縮成型過程中上、下級壓縮輥與保壓輥之間漏料問題；實現了秸稈物料在較小的破碎粒度下高密度、連續均勻壓縮成型過程中保壓功能，在保障秸稈塊成型密度條件下，提高了秸稈塊密度均勻性；保壓板取代保壓輥，提高了保壓時間。

1、塑料注射成型仿真及優化2、塑料產品工藝分析及模具結構設計，如汽車內外飾件、精密電子產品外 殼等