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項目簡介染料工業(yè)是世界主要化學工業(yè)之一，染料生產(chǎn)過程和使用過程中產(chǎn)生大量的廢水，已經(jīng)成為最重要的污染源。目前工業(yè)化生產(chǎn)和研究的染料廢水處理方法主要是吸附、化學降解、電解、膜分離和生物法等，這些方法中有的成本高、有的工藝復雜、有的產(chǎn)生二次污染。泡沫分離技術(shù)是近些年發(fā)展比較快的分離技術(shù)，泡沫分離技術(shù)具有設備簡單、投資少、能耗低和不產(chǎn)生污染而越來越受到更多研究者的重視。本工藝是用泡沫分離法處理染料廢水，因此成本低、工藝簡單和不產(chǎn)生二次污染且能在廢水處理的同時能得到染料產(chǎn)品。二、市場前景目前,我國合成染料年產(chǎn)量位居世界。這些染料是芳香族化合物，結(jié)構(gòu)復雜，難降解，具有潛在毒性。染料廢水直接排放，一方面造成染料的浪費，另一方面更重要的是將對環(huán)境造成嚴重污染，并可能通過食物鏈直接或間接影響人們的身體健康。因此利用泡沫分離技術(shù)具有設備簡單、投資少、能耗低和不產(chǎn)生污染的特性，探索成本低、工藝簡單和不產(chǎn)生二次污染且能在廢水處理的同時得到染料產(chǎn)品的新的染料廢水處理方法和工藝—泡沫分離法處理染料廢水工藝具有廣闊的應用前景。三、規(guī)模與投資  日處理100噸印染廢水，投資30萬元。四、生產(chǎn)設備  主要生產(chǎn)設備是泡沫分離塔和鼓風機。五、合作方式  共同開發(fā)和技術(shù)服務。項目負責人：吳兆亮聯(lián)系電話： 022-26564304

低聚果糖是由果糖基連接生成的多糖，微生物來源的果聚糖是含 有β (2→6) 糖苷鍵及少量β (2→1)側(cè)鏈的果聚糖，低聚果糖具有改善腸道菌群平衡的作用。低聚果糖特有的理化特性和生理功效如水溶 性膳食纖維、雙歧桿菌增殖因子等是以高純度低聚果糖為原料作實驗 而得結(jié)論。除了具有天然多糖共同的特點如生物相容性、生物降解性、 安全無毒，還具有抗腫瘤、抗糖尿病、免疫增強、降血脂等多種重要 的生物學功能，而且可用于制備納米材料，在生物醫(yī)藥和功能食品等 方面具有巨大的應用潛能，體現(xiàn)出巨大的潛在市場價值。 國內(nèi)目前 以酶轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)的低聚果糖執(zhí)行國家低聚果糖標準 GB/T 23528- 2009，產(chǎn)品是蔗糖-果糖或果糖-果糖聚合度為 2-9 的功能性低聚糖， 分子量為 342-1476。 新一代低聚果糖采用菌體發(fā)酵法合成生產(chǎn)，美 國市售產(chǎn)品分子量約 5000。是很好的益生元產(chǎn)品。 項目特色和創(chuàng)新之處： 南開大學環(huán)境微生物與微生物制造研究室從發(fā)酵食品中分離得 到一株解淀粉芽孢桿菌（Bacillus amyloliquefaciens LL3），它能夠利用 蔗糖合成低聚果糖。為了提高低聚果糖的產(chǎn)量和純度，項目組采用溫 敏質(zhì)粒結(jié)合反向篩選標記-------無痕基因敲除法對菌株的其他胞外產(chǎn) 物和六個胞外蛋白基因以及 3 個細菌胞外多糖基因（簇）進行了敲除； 5 L 罐分批發(fā)酵低聚果糖的產(chǎn)量（42 h）達到 43.34 g/L。為了進一步 提高蔗糖酶的分泌表達，項目組整合強啟動子和信號肽對菌種進行改 造，在 5 L 發(fā)酵罐采用補料分批發(fā)酵工藝，菌株低聚果糖產(chǎn)量達 101.7 g/L。分子量約 5000 Dal，純度 95%以上。 項目特色： 1. 菌種（Bacillus amyloliquefaciens）LL3 是分離自傳統(tǒng)發(fā)酵食品，生 產(chǎn)主要原料為蔗糖；菌種改造采用無痕基因編輯技術(shù)，具有安全性 2. 補料分批發(fā)酵產(chǎn)量為：101.7 g/L;分子量約為 5000；純度大于95.0%; 3. 授權(quán)專利號為：ZL201410405975.2 市場應用前景： 目前,低聚果糖的應用領(lǐng)域逐步擴大，除了生產(chǎn)人類保健品口服 制劑之外，在中老年營養(yǎng)品、中老年專用奶粉、嬰兒奶粉、部分營養(yǎng) 飲料等中實施添加；某些化妝品中也需要加入低聚果糖。還是替代抗 生素在飼料中添加的主要成分之一。隨著腸道菌群影響人類健康研究 新成果的不斷報道，低聚果糖----益生元/膳食纖維越來越受到人們 的青睞。開展該產(chǎn)品的生產(chǎn)將會獲得巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。另 外，生產(chǎn)中實施廢菌體回用技術(shù)工藝，可使發(fā)酵做到近零排放，具有 綠色生態(tài)效益.

目前乙酸乙酯等的合成方法是以乙酸和乙醇為原料，采用濃硫酸為催化劑來制取，該法副反應多且受限于反應平衡轉(zhuǎn)化率提高、后處理工藝復雜、生產(chǎn)成本高、設備腐蝕嚴重、廢酸排放污染環(huán)境。采用新的酯化反應技術(shù)和可代替硫酸的新型酯化催化劑及分離技術(shù)具有重要的意義。本項目技術(shù)采用固體酸代替硫酸，采用透水膜打破反應平衡，反應轉(zhuǎn)化率可以提高到98%以上，減少廢酸排放，反應時間縮短到2h，工藝節(jié)能綠色，實現(xiàn)了部分節(jié)水減排。

由于2,3-丁二醇結(jié)構(gòu)較為復雜，化學合成2,3丁二醇成本較高，而不像1,4－丁二醇用乙炔合成那樣具有成熟簡單的工藝，所以一直很難實現(xiàn)大工業(yè)化生產(chǎn)。用生物法來制備2,3丁二醇既符合綠色化工的要求，又可避免化學合成的困難，受到了廣泛的關(guān)注。本項目從2,3－丁二醇生物合成途徑和整體代謝調(diào)控網(wǎng)絡著手，在系統(tǒng)分析粘質(zhì)沙雷氏菌（Serratia marcescens）細胞代謝網(wǎng)絡的基礎(chǔ)上，運用代分子生物學技術(shù)合理修飾細胞代謝途徑，使整體代謝網(wǎng)絡與中心代謝有機結(jié)合，提高代謝途徑的物質(zhì)定向流量，提高2,3－丁二醇的生物合成量，最后根據(jù)基因工程菌株的細胞特點，確定了大規(guī)模發(fā)酵生產(chǎn)2,3－丁二醇新型工業(yè)化發(fā)酵調(diào)控策略。我們通過基因改造、培養(yǎng)基及調(diào)控策略的優(yōu)化，目前發(fā)酵水平BD的產(chǎn)量達到130g/L，達到國際先進水平。同時我們采取萃取/高真空精細分餾的分離方法已獲得了純度達95%結(jié)構(gòu)為內(nèi)消旋的2,3-丁二醇。該項目?00?年獲國家科技部“863”產(chǎn)品導向課題資助。

D-泛解酸內(nèi)酯是D-泛酸鈣與D-泛醇的重要手性中間體。D-泛酸作為一種重要的藥物、食 品添加劑和飼料添加劑，用途廣，市場大，目前全球D-泛酸鈣消費量大約17000t/a，歐美各國 是D-泛酸鈣的主要消費市場，其中美國約3200t/a、歐洲約2800t/a、亞洲約2500t/a、拉美等地 區(qū)約500t/a。D-泛酸鈣在全球市場呈現(xiàn)平穩(wěn)增長態(tài)勢，自然年增長率約5%。市場分析，泛酸鈣 作為飼料添加劑其銷量將穩(wěn)步增長，而它作為抑郁癥的輔助治療劑以及風濕性關(guān)節(jié)炎的輔助治 療藥物前景十分光明。D-泛醇又稱為維生素原B5，在體內(nèi)能轉(zhuǎn)化為泛酸，進而合成輔酶A，具 有促進蛋白質(zhì)、脂肪、糖類的代謝，保護皮膚表面和毛發(fā)光澤、防止疾病發(fā)生的作用，廣泛應 用于化妝品和個人洗護用品。隨著D-泛酸鈣和D-泛醇新用途的不斷被發(fā)掘，預計其國際市場 銷售有望迅猛增長。 該反應中DL-泛內(nèi)酯濃度20~25%，單次拆解率>30%；單批次反應周期<24 h；固定化酶重 復使用不少于50次。

已有樣品/n首次實現(xiàn)利用葡萄糖為原料微生物高效合成燈盞乙素，在3升發(fā)酵罐，發(fā)酵93h，燈盞乙素產(chǎn)量可達500毫克/升，預計近期內(nèi)能達到3克/升，并已初步建立了提取工藝。燈盞乙素微生物合成技術(shù)與傳統(tǒng)生產(chǎn)方法相比，燈盞乙素生產(chǎn)能不受土地種植面積和植物生長時間限制、生產(chǎn)效率不受自然條件限制、對環(huán)境更加友好、燈盞乙素含量高成份單一、分離提取更容易、成本大幅降低，具有很好的應用前景。目前國內(nèi)燈盞乙素年產(chǎn)量約10噸，隨著國內(nèi)市場逐年增長，五年內(nèi)燈盞乙素需求量至少可增長到70噸，如果國際市場打開，燈盞乙素純品需求

生物醫(yī)學檢測技術(shù)是現(xiàn)代生命科學與醫(yī)學發(fā)展的重要手段和實 驗工具，以生物電極和傳感技術(shù)為技術(shù)基礎(chǔ)，將自動化、電子、計算 機、機械、光學等多種學科、多種技術(shù)融合為一體并綜合運用于生物 醫(yī)學領(lǐng)域，是檢測技術(shù)在生物醫(yī)學領(lǐng)域的具體應用。生物醫(yī)學檢測技 術(shù)運用工程的方法去測量生物體的形態(tài)、生理機能及其他狀態(tài)變化的 生理參數(shù)，如血壓、體溫、呼吸、心音、血流量和生理電等，其在臨 床應用、運動醫(yī)學、生理醫(yī)學研究等諸多領(lǐng)域中起著十分重要

本發(fā)明涉及用于液相法超微粉碎的撞擊腔， 包括頭尾互相連接的一元 主腔和一元副腔，一元主腔由主管體和主管體內(nèi)的孔道組成；一元副腔由 副管體和副管體內(nèi)的孔道組成；其中：主管體內(nèi)的孔道是由依次前后連接 的主進料管、主諧振管、主緩沖管、主分流管、主撞擊管、主射流管、主 突變管、主縮流管和主出料管組成；副管體內(nèi)的孔道是由依次前后副進料 管、副諧振管、副緩沖管、副分流管、副撞擊管、副射流管、副擴流管和 副出料管組成

研發(fā)階段/n本發(fā)明提出一種無縫鋼軌激振法應力放散裝置，它是以周期振動式氣液增壓的方式實現(xiàn)鋼軌應力均勻化裝置，輔以應力傳感器現(xiàn)場檢測鋼軌的應力放散效果，以機液電一體化的自動模式進行應力放散作業(yè)，整機設備重量輕，并有防傾覆裝置保證小車工作時不向側(cè)面傾覆，降低了勞動強度，提高了工作效率與質(zhì)量。

本項目技術(shù)采用膜分離在線脫水的方法，不但可以實現(xiàn)反應的連續(xù)進行，而且可以確保高的轉(zhuǎn)化率。主要技術(shù)核心是采用滲透汽化脫水膜在線移除反應產(chǎn)物，連續(xù)打破反應平衡，極大地提高反應轉(zhuǎn)化率。在國家863計劃項目的支持下，對乙醇、丙醇、丁醇與乙酸、丙酸、乳酸、丁二酸等體系的反應中，積累了大量基礎(chǔ)研究數(shù)據(jù)，反應轉(zhuǎn)化率可以達到98%以上，反應時間為6h以內(nèi)。本技術(shù)在乳酸乙酯反應方面建立了1t/d的膜反應器，酯化反應轉(zhuǎn)化率達到99%，反應時間6h。已經(jīng)獲得國家發(fā)明專利。