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針對(duì)目前玻纖芯棒復(fù)合橫擔(dān)存在耐候性不足、使用壽命不明確的情況，研發(fā)高耐候性玄武巖纖維復(fù)合橫擔(dān)芯棒，利用玄武巖纖維所具備的力學(xué)優(yōu)勢(shì)和耐候性優(yōu)勢(shì)結(jié)合所研發(fā)的高耐候性樹脂配方制備高耐候性玄武巖纖維復(fù)合橫擔(dān)芯棒，試制復(fù)合橫擔(dān)樣機(jī)以尋求復(fù)合橫擔(dān)在部分嚴(yán)苛工況下的推廣應(yīng)用。

一、技術(shù)背景 氮氧化物（NOx）是引起酸雨、光化學(xué)煙霧、溫室效應(yīng)和臭氧層空洞等一系列環(huán)境問(wèn)題的主要污染物，對(duì)地球生態(tài)和人體健康產(chǎn)生了嚴(yán)重的影響。 燃煤電廠與熱電廠所排放的NOx在人為固定污染源中占有很大的比例。因此，如何有效地消除電廠煙氣中的NOx，已成為目前環(huán)境保護(hù)中一個(gè)令人關(guān)注的重要課題。國(guó)家對(duì)氮氧化物的控制與治理也逐漸嚴(yán)格起來(lái)，氮氧化物的控制技術(shù)將成為環(huán)境領(lǐng)域的一個(gè)新

本發(fā)明公開了一種實(shí)時(shí)性增強(qiáng)的虛擬 CPU 調(diào)度方法，包括：虛 擬機(jī)管理控制工具接受用戶操作虛擬機(jī)及調(diào)度參數(shù)的命令；管理控制 工具判斷用戶命令是否關(guān)系實(shí)時(shí)虛擬機(jī)，若涉及實(shí)時(shí)虛擬機(jī)，計(jì)算滿 足實(shí)時(shí)虛擬機(jī)可調(diào)度性的條件，根據(jù)計(jì)算結(jié)果對(duì)物理 CPU 資源進(jìn)行動(dòng) 態(tài)劃分；采用實(shí)時(shí)性增強(qiáng)的虛擬 CPU 調(diào)度方法進(jìn)行調(diào)度，對(duì)運(yùn)行實(shí)時(shí) 虛擬機(jī)的 CPU 資源池使用全局最早截止時(shí)間優(yōu)先調(diào)度算法，對(duì)運(yùn)行非 實(shí)時(shí)虛擬機(jī)的 CPU 資源池使

新一代環(huán)保型柴油添加劑甲縮醛（DMM）新工藝  甲縮醛，又名二甲氧基甲烷（簡(jiǎn)稱DMM）。因其毒性非常低可用于香料生產(chǎn)和藥品合成的溶劑，又是面廣量大的民用涂料的環(huán)保溶劑。DMM的另一個(gè)重要用途是合成聚甲醛。聚甲醛是一種重要的工程塑料，它機(jī)械強(qiáng)度高，可代替銅、鋁等金屬，在汽車工業(yè)方面有廣泛的應(yīng)用。DMM更重要的用途是作為柴油添加劑，它不僅可以代替部分柴油，減少原油進(jìn)口量，還可以改善柴油的燃燒性能，減少顆粒物及氮氧化合物的排放，可以說(shuō)它是下一代的新型柴油添加劑。目前，工業(yè)

研究人員開發(fā)了一種金屬/有機(jī)小分子協(xié)同催化立體發(fā)散性合成策略，從相同的反應(yīng)原料出發(fā)，通過(guò)改變鎳或方酰胺手性催化劑的構(gòu)型，以高產(chǎn)率、高立體選擇性實(shí)現(xiàn)炔丙基取代產(chǎn)物所有四種立體異構(gòu)體的合成。

中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)田志剛教授與彭慧教授團(tuán)隊(duì)首次揭示了肝臟定居NK細(xì)胞（即肝臟ILC1s）的異質(zhì)性，發(fā)現(xiàn)其由兩個(gè)不同起源和功能的細(xì)胞亞群組成。

提出了系統(tǒng)熱集成的結(jié)構(gòu)性能連續(xù)性原理，并成功應(yīng)用于以船用鍋爐控制柜為代表的分布參數(shù)系統(tǒng)和以換熱網(wǎng)絡(luò)為代表的集總參數(shù)系統(tǒng)，提高工業(yè)過(guò)程 系統(tǒng)能量利用效率。

吸附樹脂是一類多孔性的高分子合成材料，由于合成過(guò)程中單體、 交聯(lián)劑、致孔劑等結(jié)構(gòu)的變化以及合成控制方法的不同，使得吸附樹脂的孔結(jié)構(gòu)可有目的的調(diào)控，可以適應(yīng)很多方面的應(yīng)用要求。 針對(duì)分離純化的目標(biāo)產(chǎn)物分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)合成高選擇性大孔 吸附樹脂，彌補(bǔ)現(xiàn)有商品化樹脂的不足，所制備的提取物純度可控， 且可以制備高純度提取物。 來(lái)自天然植物且具有顯著生理活性等有效成分，是目前藥用研究 和開發(fā)的重要原料來(lái)源，特別是對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜而精妙的天然產(chǎn)物活性 成分，從天然植物提純化仍是其唯一有效的途徑。因此建立合適的分 離純化工藝、開發(fā)高效的分離材料就具有重要的意義。此研究成果不 僅豐富了現(xiàn)有吸附樹脂的品種，也為天然的藥用研究提供了重要的實(shí) 驗(yàn)樣品，其具有廣泛的社會(huì)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。 南開大學(xué)形成了可對(duì)吸附樹脂的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)及合成高選擇性 吸附樹脂生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)： 1）天然植物有效成分及單體分離純化產(chǎn)業(yè)化技術(shù) 在樹脂骨架上引入特殊的功能基團(tuán)，對(duì)天然植物中不同結(jié)構(gòu)的有 效成分具有高的吸附選擇性。 用于黃酮類、生物堿類、皂甙類、內(nèi)酯類、多酚類等提取和純化。 已工業(yè)化的有銀杏葉黃酮、甜菊糖、人參皂甙、三七皂甙、長(zhǎng)春 堿等提取技術(shù)。 建立了銀杏葉提取物中黃酮和內(nèi)酯的樹脂法分離工藝，并進(jìn)了銀 杏內(nèi)酯凍干粉針劑的開發(fā)； 分離了漢防己總生物堿中的兩種單體生物堿－漢防己甲素和漢 防己乙素，開發(fā)了漢防己甲素凍干粉針劑，并已取得國(guó)家食品藥品監(jiān) 督管理局頒發(fā)的生產(chǎn)批件。 2）中藥提取物農(nóng)藥殘留及重金屬的去除技術(shù) 改變了樹脂的傳統(tǒng)致孔方法，合成了一類孔徑較小且均勻的納米級(jí)孔結(jié)構(gòu)吸附樹脂，既保持傳統(tǒng)吸附樹脂高吸附容量，又具備按照分 子尺寸進(jìn)行精確篩分的能力，用于分子尺寸較大的天然產(chǎn)物有效成分 中分子較小的農(nóng)藥或重金屬去除。 3）抗生素、維生素中間體的純化技術(shù) 合成的高孔隙率、孔徑均勻的高比表面聚苯乙烯吸附樹脂，明顯 改善了樹脂的傳質(zhì)性能，吸附速度比現(xiàn)有的商品化樹脂提高 2-3 倍， 解吸率高于 90%，樹脂壽命大大延長(zhǎng)。 技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：純化工藝簡(jiǎn)單、高效、環(huán)境友好，避免了大量有毒、 低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑的使用。 4）新型脫色樹脂技術(shù) 通過(guò)樹脂孔結(jié)構(gòu)、骨架結(jié)構(gòu)、脫色基團(tuán)等的調(diào)控，合成了一類脫 色容量大、再生容易的新型脫色樹脂，效果良好。 用于天然產(chǎn)物提取、抗生素、維生素等生產(chǎn)。 5）載體樹脂（固定化酶載體樹脂、納米簇金屬催化劑載體樹脂）生 產(chǎn)技術(shù) 通過(guò)致孔劑、聚合單體、交聯(lián)劑的調(diào)控，合成了一類高環(huán)氧基含 量、高使用強(qiáng)度的固定化酶載體樹脂。該技術(shù)的樹脂生產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于 國(guó)外進(jìn)口樹脂。已完成了工業(yè)化放大和工藝優(yōu)化。用于固載青霉素酰 化酶，催化青霉素 G 和頭孢菌素 G 水解，制備半合成 β－內(nèi)酰胺類 抗生素所需的中間體 6-PAP 和 7-ADCA。 合成的一類大孔徑、高比表面積的新型孔結(jié)構(gòu)的聚苯乙烯吸附樹 脂，加載了納米簇金屬催化劑的載體樹脂，用于負(fù)載納米級(jí)的金屬催 化劑，在重氫提取及放射性廢水處理中有重要的應(yīng)用。 6）高容量新型孔結(jié)構(gòu)吸附樹脂生產(chǎn)及其處理有機(jī)廢水技術(shù) 具有超高吸附容量、良好的吸附動(dòng)力學(xué)行為等特點(diǎn)。樹脂的比表面積達(dá)到 1000m2/g 以上。 用于廢水中有機(jī)物的處理。 7）新型螯合型吸附樹脂生產(chǎn)及其陰陽(yáng)離子選擇性吸附技術(shù) 對(duì)水中不同價(jià)態(tài)金屬離子及陰離子酸根具有選擇性吸附能力。 在高鹽體系中可吸附水中的多種重金屬，而對(duì) Na、K 等離子沒(méi) 有結(jié)合能力，用于海水中重金屬的富集或檢測(cè)。 利用帶有交換基團(tuán)的吸附樹脂與陰離子酸根（如 AsO43-等）發(fā) 生離子交換達(dá)到富集的目的。用于水中有害物質(zhì)凈化處理。 8）耐高溫堿性離子交換樹脂技術(shù) 改變季銨基與樹脂骨架的連接方式，合成了耐高溫的堿性離子交 換樹脂，可在較高的使用溫度下穩(wěn)定使用，大大拓展了堿樹脂的應(yīng)用 范圍。 

涂層技術(shù)是提高刀具性能和壽命的重要途徑。隨著高速切削、干式切削等先進(jìn)切削技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)刀具涂層的性能也提出了更高的要求，不僅要具備高硬度、高彈性模量、耐磨性和韌性等機(jī)械性能，還要具備抗高溫氧化性能、耐蝕性以及優(yōu)異的高溫力學(xué)性能(紅硬性)，傳統(tǒng)的刀具涂層，如TiN、CrN、甚至TiAlN涂層已逐漸不能滿足性能的要求。因此，亟需開發(fā)高性能的新型保護(hù)性涂層材料。 材料結(jié)構(gòu)涂層是利用納米材料的特異結(jié)構(gòu)產(chǎn)生高硬度的新型涂層材料，包括納米多層涂層和納米復(fù)合涂層。本項(xiàng)目組采用PVD(物理氣相沉積)技術(shù)開發(fā)的TiAlSiN、TiSiCN、CrAlSiN等納米復(fù)合結(jié)構(gòu)涂層獲得近50GPa的超高硬度，同時(shí)具有較低的摩擦系數(shù)和熱穩(wěn)定性，其使用溫度達(dá)到1000℃；開發(fā)的CrAlN/ZrO2、TiAlN/SiO2等納米多層涂層，不僅具有超過(guò)50GPa的超高硬度，同時(shí)由于含有氧化物阻擋層，抑制了外界氧原子向涂層內(nèi)部的擴(kuò)散，使涂層抗氧化性能得到大幅提升，同時(shí)還具備優(yōu)異的耐蝕性能。

高效、高可靠性永磁電機(jī)及其控制 項(xiàng)目簡(jiǎn)介 在課題組開發(fā)研制了一類新型永磁無(wú)刷電機(jī)及其相關(guān)容錯(cuò)控制方法。電機(jī)的轉(zhuǎn)子上 沒(méi)有永磁體、電刷以及繞組，這確保了電機(jī)的機(jī)械牢固性，并由此保證電機(jī)在高速運(yùn)行 時(shí)的可靠性；定子永磁型電機(jī)與傳統(tǒng)永磁無(wú)刷電機(jī)相似，電機(jī)內(nèi)的氣隙磁鏈主要由高性 能永磁體產(chǎn)生，確保了電機(jī)的高效率和高功率密度。電機(jī)的相間獨(dú)立性較高，能夠容錯(cuò) 運(yùn)行，適合于高可靠性應(yīng)用領(lǐng)域。 同時(shí)，還開發(fā)了永磁直線電機(jī)結(jié)構(gòu)，具有成本低、效率高以及易于維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)，適 合于長(zhǎng)行程傳輸領(lǐng)域。