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本發(fā)明屬于動(dòng)畫(huà)制作技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種偶動(dòng)畫(huà)用黏土粉，由以下重量份的原料組成：凹凸棒土50～60份、水滑石12～16份、十二烷基硫酸鈉2～3份、電氣石微粉3～5份、聚乙烯10～15份、聚丙烯酸1～3份、有機(jī)顏料1～2份、PETG?4～6份、ABS髙膠粉2～4份。本發(fā)明還公開(kāi)了該偶動(dòng)畫(huà)用黏土粉的制備方法，包括凹凸棒土改性、改性凹凸棒土著色、混料等步驟。所得黏土材料細(xì)膩、穩(wěn)定，著色效果好，不油膩，不脫色，且可塑性強(qiáng)，成型后收縮率小、抗壓性能優(yōu)異，方便耐用的同時(shí)使偶動(dòng)畫(huà)人物形象的塑造效果得到提升。

本發(fā)明公開(kāi)了一種片狀微米級(jí)鎳粉的制備方法，用本發(fā)明的方法制備的片狀微米級(jí)鎳粉具有較大的徑厚比，較高的接觸表面積，良好的導(dǎo)電性能和導(dǎo)磁性能，能滿足電子屏蔽材料、磁存儲(chǔ)以及多功能導(dǎo)電涂料等應(yīng)用的特殊要求。本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：取鎳含量大于99%，顆粒的粒徑分布在2-10微米的鎳粉原料100份，按成分質(zhì)量比，棒磨介質(zhì)的硬脂酸0.05-1份，乙醇10-70份，鎳粉原料與棒磨介質(zhì)混合后放入柱型棒磨機(jī)內(nèi)棒磨，棒磨過(guò)程中控制溫度在2-20℃，棒磨時(shí)間在2-5小時(shí)，取出物料后在室溫下采用真空干燥后即得片狀微米級(jí)鎳粉。

石油焦的揮發(fā)份（5～10％），碳含量約在85％以上，具有較高的熱值（～31000kj/kg），是可利用的廉價(jià)燃料資源。采用在煤粉鍋爐中摻燒一定比例的石油焦，不僅可利用這一廉價(jià)資源，而且鍋爐飛灰具有一定固硫作用，對(duì)降低燃焦SO2排放污染也有益處。/line石油焦高碳且極難燃盡、物料粘性大、流動(dòng)性和可磨性差等特點(diǎn)，在摻燒中也會(huì)給電站鍋爐機(jī)組的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)帶來(lái)一些問(wèn)題。本技術(shù)可確保電站鍋爐在摻燒石油焦條件下運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。系統(tǒng)技術(shù)包括：煤與石油焦混合粉制備和輸送技術(shù)、煤與石油焦混合粉燃燒優(yōu)化技術(shù)、煤與石油焦混燃煙氣腐蝕預(yù)防技術(shù)、煤與石油焦混燃粉塵靜電收塵技術(shù)。

液相法（特別是濕化學(xué)法、水熱合成法等）是大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)納米粉體的方法之一，但存在間歇工藝，洗水量大，產(chǎn)品流失嚴(yán)重，環(huán)境污染等問(wèn)題。本工藝將膜技術(shù)應(yīng)用于粉體的生產(chǎn)過(guò)程中，如納米氧化鋯、水滑石、石墨烯等粉體的生產(chǎn)領(lǐng)域中，并形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的陶瓷膜法超細(xì)粉體生產(chǎn)新工藝與成套裝備，促進(jìn)了超細(xì)粉體制備的技術(shù)進(jìn)步，推廣應(yīng)用60項(xiàng)工程。

相比于“頂吹氧氣、底吹惰性氣體”的常規(guī)轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，“頂吹氧氣、底吹氧氣-石灰粉”的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法具有顯著的冶金優(yōu)勢(shì)，既能降低轉(zhuǎn)爐煉鋼的原輔料消耗，提升轉(zhuǎn)爐出鋼的鋼水純凈度，也能為轉(zhuǎn)爐高廢鋼比冶煉和智能化煉鋼提供良好的基礎(chǔ)條件。但底吹氧氣-石灰粉加劇了轉(zhuǎn)爐爐底的侵蝕，爐底壽命短的問(wèn)題限制了底吹石灰粉轉(zhuǎn)爐的大規(guī)模推廣應(yīng)用。為了解決上述問(wèn)題，本團(tuán)隊(duì)提出了利用 CO 2 延長(zhǎng)底吹氧氣-石灰粉轉(zhuǎn)爐使用壽命的新方法，將 CO 2 與 O 2 混合作為噴粉載氣可以降低底吹噴嘴上方的火點(diǎn)區(qū)溫度，從根源上抑制底吹噴嘴的高溫熔損，減輕噴嘴周?chē)V碳磚的氧化脫碳，同時(shí)增強(qiáng)轉(zhuǎn)爐冶煉后期的熔池?cái)嚢?，獲得更好的脫氮控氧效果；本團(tuán)隊(duì)通過(guò)實(shí)驗(yàn)和模擬相結(jié)合的方法，探明了底吹噴槍材質(zhì)和結(jié)構(gòu)對(duì)其沖蝕磨損速率的影響規(guī)律，經(jīng)過(guò)大量測(cè)試和模擬完成了底吹噴槍材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，解決了底吹噴槍的磨損問(wèn)題；本團(tuán)隊(duì)自行設(shè)計(jì)搭建了一套 1:1 的全仿真的粉劑噴吹實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，真實(shí)模擬工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的噴粉工況，探明了噴粉系統(tǒng)的工作原理，通過(guò)對(duì)噴粉系統(tǒng)關(guān)鍵裝置和操作制度的優(yōu)化，掌握了獲得穩(wěn)定無(wú)脈動(dòng)粉氣流的關(guān)鍵技術(shù)。在實(shí)驗(yàn)室研究的基礎(chǔ)上，本團(tuán)隊(duì)利用一座 120 噸轉(zhuǎn)爐完成了轉(zhuǎn)爐底吹石灰粉的工業(yè)示范，攻克了供氣系統(tǒng)、供粉系統(tǒng)、輸粉系統(tǒng)和粉氣流分配系統(tǒng)等關(guān)鍵系統(tǒng)裝備的集成難題，編制了轉(zhuǎn)爐底吹石灰粉的系統(tǒng)控制和操作工藝模型，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐底吹石灰粉的安全穩(wěn)定運(yùn)行，改善了轉(zhuǎn)爐的冶煉指標(biāo)，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

隨著全球能源短缺、環(huán)境污染問(wèn)題的日益嚴(yán)重，各個(gè)國(guó)家都在加緊可再生能源的開(kāi)發(fā)和利用。風(fēng)力發(fā)電是目前最經(jīng)濟(jì)、最清潔、最容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)的。隨著科技水平的發(fā)展，大功率的風(fēng)力發(fā)電機(jī)在我國(guó)逐漸推出，而它們基本都是原型機(jī)，未經(jīng)時(shí)間考驗(yàn)。通過(guò)風(fēng)力機(jī)塔架的三維有限元強(qiáng)度、振動(dòng)與疲勞壽命分析，可以保障機(jī)組的安全運(yùn)行。 本項(xiàng)目采用三維非線性有限元方法，考慮風(fēng)力機(jī)塔架在各種工況下的載荷，計(jì)算分析風(fēng)力機(jī)塔架的強(qiáng)度、振動(dòng)和疲勞壽命。

其他成果/n一種果蔬渣粉的制備方法，涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域。所述果蔬渣粉的制備方法包括以下步驟：將果蔬渣和含有賴氨酸的乙醇溶液均質(zhì)后，細(xì)化處理成勻漿液；調(diào)節(jié)所述超細(xì)勻漿液的pH為8～9，在攪拌下加熱處理，得勻漿；將所述勻漿真空干燥后，粉碎得果蔬渣粉。本發(fā)明旨在提供一種加工難度低的制備方法，該制備方法制備出的果蔬渣粉具有較高的抗氧化和免疫調(diào)節(jié)活性。

本發(fā)明公開(kāi)了一種熒光粉膠的涂覆方法，屬于 LED 封裝領(lǐng)域，其采用壓印方式對(duì) LED 芯片進(jìn)行熒光粉膠涂覆，包括 S1 將 LED 芯片固定在封裝基板上；S2 將熒光粉膠涂覆在所述 LED 芯片上或者所述壓印塊的端面上，將所述壓印塊與所述 LED 芯片通過(guò)壓印方式貼合一起；S3 待熒光粉膠在所述壓印塊和所述 LED 芯片之間穩(wěn)定成形后，對(duì)所述熒光粉膠進(jìn)行固化處理獲得熒光粉層，實(shí)現(xiàn)熒光粉膠的涂覆。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，成本低，可靈活控制熒光粉膠形貌，從而提升LED封裝光色一致性，其封裝成本低，可大規(guī)模應(yīng)用在工業(yè)中進(jìn)行LED封裝。

本發(fā)明提供了一種紫甘薯固體飲料粉的生產(chǎn)方法。具體步驟如下：A、打漿，選擇無(wú)病變、無(wú)腐爛的新鮮紫甘薯，清洗去皮；將去皮后的紫甘薯切成細(xì)條；在沸水中漂燙2~5min，冷卻至室溫，再加水打漿30-60s；B、浸提，在50℃下靜置或者攪拌浸提30-60min；C、護(hù)色，冷卻至室溫后進(jìn)行過(guò)濾，得到紫甘薯水提液，并加入異抗壞血酸鈉護(hù)色；D、調(diào)配，將麥芽糊精和蔗糖加入紫甘薯清液，進(jìn)行調(diào)配；E、調(diào)酸，將紫甘薯清液干燥至原液1/4體積，采用檸檬酸調(diào)節(jié)溶液pH后，繼續(xù)干燥至粉末狀，得成品。

熒光粉涂覆是大功率白光LED的關(guān)鍵技術(shù)，也是保障LED發(fā)光效率、光均勻性和散熱效果的關(guān)鍵工藝。目前，國(guó)內(nèi)大功率LED封裝熒光粉涂覆普遍采用點(diǎn)膠工藝，該工藝難以對(duì)熒光粉的涂覆厚度和形狀進(jìn)行精確控制，導(dǎo)致出射光色彩不一致，出現(xiàn)偏藍(lán)光或者偏黃光。在廣東省新興戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)重大專(zhuān)項(xiàng)支持下，華南理工胡躍明團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)多年技術(shù)攻關(guān)，自主發(fā)明和研制了系列基于霧化噴涂機(jī)理的全自動(dòng)熒光粉高均勻涂覆機(jī)，為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。該系列機(jī)型采用多頭霧化涂覆和自適應(yīng)熒光粉涂敷厚度控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了熒光粉的高速高均勻涂覆，保障了光色的均勻性。