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技術原理 ：本項目是針對目前省內毛竹葉資源沒有得到很好的開發利 用，采用高新技術， 超微粉碎技術， 通過破壞毛竹葉結構， 使細胞壁破裂， 充分釋放活性多糖、黃酮類化合物，從而使毛竹葉活性多糖、黃酮類化合 物的得率大大提高，并且所得的產品純度也得到提高。該項目有利于提高 我省毛竹葉資源的開發利用水平， 使目前尚未得到很好利用的毛竹葉資源 變廢為寶。 技術特點 ：毛竹葉作為活性多糖和黃酮類化合物保健功能因子

內容介紹： 杜仲是我國獨有植物，經測定，杜仲葉含有二十幾種人體所需礦物質 及十七種氨基酸，其中人體必需的八種氨基酸占氨基酸總量的35.78%。特 別是杜仲葉含有對人體有益的功能因子：松脂醇二葡萄糖式、氨基酸、京 尼平式、咖啡酸汁、桃葉珊瑚式等，對調整人體機能、平衡血壓、增強人 體免疫力具有獨特的效果。通過分離提取的杜仲降壓有效成分松酯醇二葡 萄糖昔，可以用于調節血壓藥物的開發，為心腦血管疾病的治療提供一

本發明涉及一種適合于天然藥物超聲連續提取濃縮裝臵，可以廣 泛應用于制藥行業，同時還可以應用于食品加工、化工分離等行業， 實現連續提取、連續濃縮的高效生產過程。本裝臵即可適用于單次提 取、濃縮過程，又可適用于多次提取、濃縮過程。可實現在溶劑完全 回收的情況下對藥物的多次提取，節省步驟及溶劑，具有很強的環保 特性。通過在不銹鋼反應釜外增加超聲波振子，利用超聲波的空化效 應，增加天然藥物有效成份向溶劑中轉移的速度，使有效成份的浸取 效率大幅提高，真空技術在濃縮階段的應用使得濃縮更加充分，通過 兩種技術的有

植物香精油，又稱芳香油，是天然植物和香料的精華，被譽為“植物香料的靈魂”，它是一類分子量較小的植物次生代謝產物，蘊含于植物香料體內，具有濃郁、鮮明的香氣特征和一定揮發性。植物精油，在植物學上稱精油（essential oil）或香精油（ethereal oil），商業上稱芳香油（aromatic oil），化學和醫藥學上稱揮發油（volatile oil），是天然香料的代名詞，它是一類植物源次生代謝物質，是植物體內分子量較小，用水汽蒸餾的方法得到的，幾乎不含高沸點成分，具有濃郁的芳香氣味，有一定揮發性的油狀液體物質。精油的提取目前常用的主要有傳統的水汽蒸餾提取、壓榨法、吹氣吸附法和現代的超臨界CO2提取。 本試驗首次采用同時蒸餾萃取技術對天然植物（生姜）揮發性成分進行了提取，而且取得了良好的效果。同時蒸餾萃?。⊿DE，Simultaneous distillation and solvent extraction）是近年發展起來的一種易揮發成分提取方法。它把食品的漿液置于一圓底瓶中，圓底瓶連接在儀器的右側；以一雞心瓶盛裝溶劑，連接于儀器的左側，2瓶分別加熱，水蒸汽和溶劑蒸汽同時在儀器中部被冷凝下來，水和溶劑不相混溶，在儀器的“U”形管中被分開來，分別流回兩側的瓶中，結果蒸餾和提取同時連續進行，并且只需要少量的溶劑就可提取大量的食品。該方法利用Likens-Nickerson裝置，把蒸餾和萃取兩步合二為一，提高了提取效率，減少了溶劑用量，節省了時間；并且同時蒸餾萃取得到的揮發油不需復雜預處理，可直接進行GC/MS分析，免去了操作污染，節省了萃取時間，得到的提取物氣味濃郁，能把mg/L級揮發性有機成分從脂質或水質介質中濃縮數千倍。同時蒸餾萃取應用在苦杏仁揮發油、花椒揮發油、四川涼山杜鵑揮發油、芥末膏制品的風味成分的提取中并達到了很好的提取效果，在烏龍茶和鮮茶香氣成分的提取上也有應用；該法還用來提取牛肉風味料、蒸煮雞肉中的揮發性香氣成分，甚至還可以對煙草中的揮發性成分進行提取。

AH48全自動核酸提取工作站，基于上吸磁珠法提取純化核酸原理，整合振蕩式核酸提取純化與移液臂組合，實現大量樣本核酸的快速高效制備純化。工作站集試劑樣本自動加載，核酸提取，PCR體系構建等諸多功能于一體，實現了全流程的自動化操作。整個工作過程無需人工干預。配合相應的核酸提取試劑，可處理血清，血漿，全血，拭子，羊水，糞便，組織灌洗液，組織，石蠟切片，細菌，真菌等多種樣品類型，廣泛應用于檢驗，疾病防控，動物檢疫，出入境檢驗檢疫，食品安全，法醫痕跡檢驗，科學教研等領域。 所提取出的高質量核酸（DNA和RNA）可用于高靈敏的下游分析，如定量PCR、臨床分子診斷、基因表達分析、基因分析、法醫及傳染性疾病研究等；純化后的核酸可直接應用于下一步的酶切、鑒定以及疾病診斷、治療等。

自2004年起，中巖科技陸續與近20余所國家雙一流、985、211類重點大學及行業內專業技術學院建立校企共建合作中心，與50余所高校共建實習基地，中國科學院武漢巖土力學研究所、武漢中巖科技股份有限公司與相關高校合作共建實驗室、定向提供教學培訓服務，完成科研合作項目，促進學術交流，共同參與行業規范參編，借助學校得天獨厚的教學和研發資源，結合我司對巖土工程領域智能化檢測方法、檢測設備方面的專業與專注，推動了院校和企業在教學專業課程、學校研發技術轉化方面的有效合作和共同進步。

產品詳細介紹 1.具有視頻信號三選一，音頻信號四選一功能; 2.面板上的按鍵可控制音量大小，具有內置數字音量控制，即對功放無任何要求;                        3.自帶網絡口、USB口、筆記本電腦輸入口、電腦音頻輸入口、備用外接音視頻輸入口（一路）、話筒口、220V電源輸入口（受控于系統主機）;    4.有一指通功能,即信號切換時,只需要按一下設備鍵,就可以同步實現音視頻輸出;  5.輸出分辨率支持：1600*1200像素; 6.參數特性開孔尺寸：長233*寬115*厚110（mm）;

項目簡介： 本項目是通過跨學科合作，開展在化學領域應用電子學新技術的 研究。 大多數化學實驗室采用傳統的加熱方法，即利用傳導的方式加熱。 微波/超聲波相結合的技術與傳統加熱方法相比具有很多優點，可以大大降低加熱時間，省溶劑(可較常規方法少 50％～90％)、節約能源、 減少廢物的產生，同時可以提高回收率和提取物的純度。另一方面利 于環境保護，無污染，屬于綠色工程，它是一種具有廣闊發展前途的 新技術。 微波/超聲波復合智能化系統可應用于合成化學、藥物有效成分 的提取及分析樣品預處理領域，設計并研制出新型微波和超聲波相結 合的復合多功能智能化儀器裝置，研究其對化學反應、藥物提取及環 境污染物萃取的促進作用，為合成化學、藥物有效成分的提取及分析 樣品預處理提供了新的實驗手段和方法。 本項目成果可為加大環境污染物的監測的力度，使其樣品分析擺 脫耗費大量的有毒的有機試劑，程序繁瑣，工作量大的現況，為其分 析樣品預處理，拓展一種高效的實驗手段和方法。如對加標土壤樣品 （土壤樣品中的多溴代聯苯醚）進行復合萃取，分別采用微波輔助萃 取、超聲波輔助萃取、微波－超聲波復合萃取方法，得到的實驗數據 是：在相同萃取 20 分鐘時間內，使用微波輔助萃取和超聲波輔助萃 取，其萃取效率分別為 42－75％、45－86％而采用微波－超聲波復合 萃取體系時萃取效率則可提高到 92－114％。和常規的索氏提取相比， 微波－超聲波復合萃取使用的溶劑量降至原來的 10％左右，萃取時 間降低至原來的 5％左右?？梢姀秃陷腿腿⌒视休^大的增強效 果。這一實驗結果預示著：本項目成果推廣應用，進一步完善，可為 分析樣品預處理提供一種新的高效的實驗手段和方法。另外，對兔疫 球蛋白 lgG 生物制品等的滅菌也開始進行有益的應用探討，受到相關 企業的關注。 技術指標及特色： 1. 樣機技術性能：◆微波功率從 0～1000W 連續可調，微波頻率 f=2450MHz； ◆溫度范圍：室溫～300 度； ◆研制出 38KHz 超聲波發射系統，功率從 0 至滿負荷連續可調， 在控溫系統中超聲波功率也隨之改變； ◆消解/萃取瓶體積：50～1000 毫升。 2.專利申請七項。 3. 三項技術創新為產業化與拓展應用領城打下基礎： （1）將微波場與超聲波場兩種不同性質的場施加于同一反應物 體，充分發揮各自的長處、協同作用，為在化學、生物以及醫學領域 的應用研究提供了新的實驗手段和方法，在課題中解決了超聲波高效 耦合問題； （2）實現了微波/超聲波協同作用下反應物的控溫算法，采用可 擴展標記語言 XML 來存儲和表示模糊控制算法，并用面向對象的設 計思想結合 C++對該算法進行了實現，利用 Labview（圖形化編程語 言）可視化技術建立良好的人機界面； （3）具有在線實時檢測和顯示微波泄漏量，當超過國家標準時， 自動切斷系統的電源，保證操作人員的安全。 微波/超聲波復合智能化管道流動式反應裝置已完成小試，正在 進行中試研究。

成果描述：該產品可用作食品添加劑，特別是面食產品（面包類產品）發酵的中和劑，也可作為痛風病人緩解痛風病痛的藥劑，以前是用濕法合成，產率低、時間長、純度不高，我們現研究用微波“濕一固相”合成方法在10~30分鐘內（視反應物量多少）在微波加熱條件下快速合成得到所需的產品，產率高、純度也高、時間短，可大大提高生產率和降低成本。生產中無三廢排放屬清潔工藝。市場前景分析：1、可應用于面包行業作為發酵產品的中和劑，以代替目前用的小蘇打，從而避免用小蘇打產生配料變稀的情況，而且可同引入甘氨酸同步制成營養型面包。 2、可中和血液中的尿酸，作為醫治痛風病人病痛的藥劑。與同類成果相比的優勢分析：產率95%以上，純度95~98%以上。本產品過程中無三廢，主要消耗為能量（電能），而且本法比濕法可節約能量20~30%（主要是反應條件不同，合成時間大大縮短，且產率提高）。

“可微波無鋁油條工業化生產技術及裝備”獲 2010 年中國輕工業聯合會科 學技術進步獎二等獎。 1、項目簡介 油條作為我國傳統食品，具有悠久的歷史和廣泛的被接受度，但是目前油條 主要由地攤小販加工，制作過程繁瑣，并且存在突出的食品安全隱患；少數企業 和餐飲連鎖店雖實現了工業化生產，但在傳統配料使用和工藝模仿的條件下，產 品脆性保持時間短、有效復熱方式欠缺、產品吸油量大、加工成本高以及明礬、 碳酸氫氨等不健康配料的應用等問題越發明顯，阻礙了油條產業的發展。本技術 針對傳統油條含鋁配方的危害、冷凍后品質的劣變、復熱條件的缺失以及人工操 作的弊端等問題，研究開發了可微波無鋁配料、面團連續生產工藝以及面坯成型對接、輻射油炸設備，實現了傳統油條由手工操作向工業化、安全化加工的轉化，由粗放消費向健康化、便捷化食用的轉化。