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量程1：－4μA～4μA，分辨率：0.01μA；量程2：－1μA～1μA，分辨率：0.003μA；撥鈕選擇，系統自動識別量程；用于測量任意環路中的微電流大小和方向，能檢測單導線線圈切割地球磁感線所產生的電流，具有過負荷保護功能。

激光光源, 投影黑科技 同尺寸更亮，同亮度更小 激光光源亮度高，在圖像色彩、均勻度、穩定性、能耗、使用壽命、健康環保和價格方面有明顯的優勢 實測真亮度, 不虛標！ 800流明亮度, 告別“灰蒙蒙” ALPD®激光光源，亮度達800流明，不懼燈光、環境光，有效解決開會關燈的尷尬；在明亮的環境下，也能看到清晰亮麗的投影畫面。 影院級色彩標準，真實色彩還原 ALPD®激光顯示技術，色彩亮度等于白色亮度輸出色，色彩豐富，畫面均衡，再現自然本色。 2000:1對比度，畫面更通透 畫面過渡真實，灰階顯示細膩，畫面高光位和黑位細節清晰可見，投射出更加通透和銳利的畫面。 25000小時光源壽命,衰減低 一直都很亮，不會用著用著就變暗 應用ALPD激光光源壽命長達25000小時，在整個壽命期內，色彩飽和度和亮度衰減幅度也很小，不用換燈泡，省錢省心免維護。 漫反射成像原理，綠色健康光源 交互式平板、LED光源中保留了大量藍光，長期觀看，容易造成眼睛的傷害，而激光投影機通過反射式原理，自然光漫反射，減少了藍光對眼睛的傷害。 無線同屏，小屏變大屏 無線多屏互動，wifi無線傳輸，不受線纜束縛，資料文檔秒傳大屏幕，兼容ios、windows、android等主流操作系統，支持小明助手、miracast、airplay同屏推送功能，影音、游戲、音樂隨手分享到大屏幕 全自動對焦，智能梯形校正開機就是清晰畫面 具備自動對焦、智能梯形校正功能，立刻還原清晰方正畫面，想怎么投就怎么投。 全鋁合金金屬外殼一體成型工藝 與 MacBook 表面工藝一致 航空級鋁材，陽極氧化一體金屬機身，200目精細噴砂，128道工藝，苛求精致，無可挑剔 性能強勁 4K投影不卡頓 強勁內動力，從CPU開始！采用四核2.0處理器及強大的八核Mali450專業圖形處理器性能強勁，穩定流暢不卡頓 真正影院120:1級別NXGA 斕曦非圓結構鏡頭 八片式NXGA斕曦全玻璃鏡頭，懸浮 搭載，締造出非圓結構鏡頭系統 全通道激光3D,震撼畫面躍屏而出 光峰助手APP，移動商務全兼容 全面兼容PPT、Word、Excel、PDF、圖片、視頻存儲在移動設備里的演示文件，均可通過APP智能管理、一鍵投屏 不只是遙控器，還是紅外激光筆 弧形人體工學設計，追求更舒適的操控，一鍵切換紅外激光筆，讓商務演示可圈可點。 界由我定，想投多大就多大 超大屏幕，百吋高亮大屏 讓你的觀點更震撼 實拍應用場景展示 小空間大屏演示，隨時隨地移動辦公百吋大屏玩賽車游戲，這種震撼是電腦體驗不能比擬的浪漫時刻，在家享受大屏好戲換個高亮大屏，閱讀新聞、看股票，體驗相當好

1、成果簡介：（500字以內） 聚醚砜防粘防腐涂料與鋼、鐵、鋁等金屬有趨于完美的附著力；具有優異的耐高溫性能，能在200℃以內長期使用；擁有較低的表面能，賦予涂層極佳的防粘和自潔性能；耐氧化水解，化學穩定性強，具有突出的防腐性能。涂料配方中的主體樹脂為聚醚砜樹脂，吉林大學擁有溶劑型聚醚砜樹脂和水基聚醚砜乳液制備技術的自主知識產權和生產放大經驗，目前吉林大學已擁有達到100噸/年的聚醚砜生產線，以聚醚砜樹脂為基體生產防粘防腐涂料的生產及涂裝關鍵技術轉化到企業，可以形成100噸/年涂料產量

1. 項目概述內高壓液力成形（Hydroforming）是近年來在德國，美國等發達國家發展起來的一種先進的制造技術，它利用高壓液體使工件進行塑性成形，特別適合沿軸向截面變化的異形截面空心構件的加工。這類零件在汽車行業有大量應用，如轎車副車架，汽車排氣系統異型管，底盤、車身框架，儀表盤橫梁，散熱器支撐架，座椅架等。這類零件約占汽車總重量15%~25%。除了汽車行業，內高壓成形也可廣泛應用于高檔自行車，摩托車，航空、航天、化工、醫療、衛浴等行業，其市場潛力是極大的。南京工業大學以機床制造與有限元技術為基礎，開發了我國具有自主知識產權的，具有國際先進水平的緊湊型大噸位內高壓液力成形設備，并已應用到汽車零件的生產中。2. 技術優勢（1）高壓液體壓力達150-400MPa；（2）合模力1000-5000噸；（3） 工作臺1.2米×1.5米 或按零件尺寸定；（4）工作頻率：2.5分/件 ；（5）設備總體尺寸：6米 × 6米 ×2.8米。

熱環境通用板材成形性試驗機是一種專用于鑒定和鑒別金屬板材塑性成形（沖壓）性能的試驗機系統，是控制板材軋制質量、合理選用沖壓板材的得力工具，適用于超高強鋼板、鎂合金、鈦合金、鋁鋰合金等難成形板材的成形性能試驗。主要功能包括熱環境下的成形性能試驗：杯突（Erichsen）試驗；拉深（Swift）試驗；錐杯（C.C.V）試驗；擴孔（K.W.I）試驗；剛模脹形試驗（FLD）。試驗機滿足GB/T 15825-1995相關試驗標準。 主要性能指標：最大成形力力值500kN壓邊力可調范圍6-50kN（增壓后達300kN）凸模上升速度調節范圍0-200mm/min測量精度成形力P2%壓邊力Q2%位移H0.02mm（20mm內）水冷系統方式制冷自循環系統真空系統真空度小于10-1Pa加熱系統溫控范圍室溫~900°C

內容介紹： 針對金屬基復合材料制備成本高、工藝過程復雜的難題，集真空壓 力浸滲、擠壓鑄造及液固擠壓三種工藝優點于一體，開發出的真空吸滲 一液固擠壓一體化成形復合材料構件的新技術，可一次成形出合金及其 復合材料管、棒材等高性能制件，解決了增強纖維與基體金屬潤濕性差 的問題，同時克服了傳統復合材料管、棒材成形方法均需二次變形的弊 端，可用于鋁、鎂基復合材料的成形，極大地降低了鋁、鎂合金及其復 合材料的制備成

本發明公開了一種金屬板材的電磁脈沖成形裝置及方法，電磁 脈沖成形方法包括：S1 當待成形金屬板件置于成形模具與成形線圈之 間時，采用壓力設備通過壓邊圈施壓以防金屬板件法蘭區域起皺；S2 通過第一電源模塊給成形線圈提供電流，通電后的成形線圈在金屬板 件區域產生脈沖磁場；通過第二電源模塊給金屬板件提供電流，使得 金屬板件中產生脈沖電流；所述脈沖電流與脈沖磁場相互作用產生用 于驅動金屬板件發生高速變形的電磁力；S3 通過電磁力使得待成形金 屬板件發生形變。本發明在直接加載電流的模式下，金屬板件中的電 流大

本發明公開了一種基于分流增塑的熱等靜壓成形方法，其包括 如下步驟：根據待熱等靜壓成形零件的形狀和尺寸，設計并加工出熱 等靜壓成形模具，在成形模具局部粉末難流動部位增設分流增塑件； 采用 CAE 模擬軟件模擬熱等靜壓成形過程，根據 CAE 模擬結果調整 分流增塑件的尺寸和位置；裝配熱等靜壓成形模具和分流增塑件，在 熱等靜壓成形模具中裝入粉末后震實，對熱等靜壓成形模具抽真空并 封焊；對熱等靜壓成形模具進行熱等靜壓成形處理

（專利號：ZL 201410527700.6） 簡介：本發明公開一種帶液壓背壓的板料熱漸進成形方法，屬于金屬成形加工技術領域。該方法是在數控漸進成形機床上設置一套含有液池的支撐底座，液池通過管路和油溫加熱與控制系統連接，支撐底座和油溫加熱與控制系統通過連接管路形成液壓環路，液池內充滿導熱油；待成形板料固定在支撐底座上，油溫加熱與控制系統運轉，導熱油在液壓環路內形成一定的壓力，該壓力使板料在變形前產生一定程度的預脹；系統運轉一定時間后，支撐