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產品詳細介紹門窗焊角強度試驗機 門窗焊角強度   l         技術指標 測量范圍：0～20kN、 分辨率：0.001kN 示值誤差：≤±1.0% 加荷速度：（50±5）mm/min 外形尺寸：800×300×1000mm 電    源：  三相380V±10%

產品詳細介紹一、氙弧燈老化試驗箱型號： SN-500型    1. 內形尺寸:D×W×H  500×760×500:mm  2. 外形尺寸:D×W×H  1020×1090×1560:mm  二、結構特點： 1. 外膽均采用優質1.2mmA3鋼板數控機床加工成型，外殼表面進行噴塑處理，更顯光潔、美觀; 2. 內膽為進口SUS304優質不銹鋼鏡面板； 3. 樣品架材質為SUS304優質不銹鋼條； 4. 保溫:中空隔熱層; 5. 門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條,以確保測試區的密閉采用無反作用門把手,操作更容易; 6. 氙燈試驗箱配有多種供選擇的過濾系統，不規則形狀的樣品固定架，價格便宜的氙弧燈管； 7. 具有輻照度可調，輻照度實時顯示之功能； 8. 具有安裝容易使用方便并且基本上不需要日常維護的特點； 三、氙弧燈老化試驗箱用途： 1. 本品采用能模擬全陽光光譜的氙弧燈來再現不同環境下存在的破壞性光波可以為科研、產品開發和質量控制提供相應的環境模擬和加速試驗依據。 2. 可用于新材料的選擇、改進現有材料或評估材料組成變化后耐用性的變化試驗，可以很好的模擬在不同環境條件下，材料暴露在陽光下所產生的變化。 四、氙弧燈老化試驗箱控制系統： 1、光照系統: 1) 黑板溫度計：金屬黑板溫度計; 2) 全光譜氙燈燈管：檢測合格的美國進口燈管,燈管壽命為1600-1800小時; 3) 燈管更換方便快捷，長效的過濾器為保持所需的光譜提供保障； 2、溫濕度控制系統： 1) 時間控制器選用進口可編程時間電腦集成控制器； 2) 加熱系統為全獨立系統，鎳鉻合金電加熱式加熱器； 3) 加濕系統為外置隔離式，全不銹鋼淺表面蒸發式加濕器； 4) 黑板溫度為雙金屬黑板溫度計； 5) 溫度控制器選用進口微電腦溫濕度集成控制器； 6) 循環系統為耐溫低噪音空調型電機，多葉式離心風輪； 7) 溫濕度控制輸出功率均由微電腦演算，以達高精度及高效率之用電益; 8) 精度：0.1℃(顯示范圍); 3、氙燈試驗箱噴水循環系統: 1) 水質：SN-500型氙弧燈耐氣候試驗箱使用去離子水（固體含量小于20ppm）; 2) 具有儲水箱水位顯示; 3) 供水系統加濕供水采用自動控制，氙燈冷卻循環用水； 4) 噴水壓力在0.12～0.15mpa之間可調; 5) 在工作室頂部安裝了兩個噴頭; 4、氙燈試驗箱保護系統:  具有漏電、短路、超溫、缺水、電機過熱、過電流保護、控制器停電記憶安全保護； 五、符合標準：  符合GB/T2423.24-1995 GB16422.2 GB9344  GB/T1865-97等國家標準。 六、氙弧燈老化試驗箱技術參數: 1. 溫度范圍：RT+10℃～80℃； 2. 黑板溫度：63℃ ±3℃； 3. 溫度波動度：≤±0.5℃；  4. 溫度均勻度： ≤±2.0℃； 5. 濕度范圍65～98%R?H； 6. 玻璃濾光器：1支； 7. 樣品托盤尺寸：251×457mm； 8. 氙燈燈源：風冷式燈管4支； 9. 降雨時間：1～9999分鐘，可調； 10. 降雨周期：0～240min，間隔(斷)降雨可調； 11. 噴水周期(噴水時間/不噴水時間)：18min/102min； 12. 淋雨水壓：0.12～0.15Mpa； 13. 噴水嘴孔徑：Ф0.8mm； 14. 氙燈功率：1.8KW/支； 15. 加熱功率：2KW； 16. 樣品架與燈距離：230～280mm； 17. 波長：290～800nm； 18. 光照周期連續可調,時間：1～999h、m、s 輻照度為50-100W/㎡； 19. 電源要求：AC220V（±10%）V/50HZ二相三線制；

450mm×250mm×300mm，八大行星模型，大致區分大小（直徑），有公轉軌道，可手動操作。

成果與項目的背景及主要用途：近年來我國鋼材年消耗量迅速增加，焊接工 程量巨大，高效化焊接成為焊接技術發展的主流。MAG/CO2 焊由于其易于實現 自動化、抗銹低氫、成本低以及可進行全位置焊接等優點，成為高效化焊接方法 的重要選擇。在我國，以 MAG/CO2 焊為主的氣體保護焊工藝應用水平與發達國 家相比仍有較大差距，但發展較快。據統計：1999 年，我國的氣體保護焊在整 個焊接工藝中所占的比例約為 10%，而日本和美國則達 70%左右；2002 年我國 此比例達到了約 17%，預計 2005 年可以達到 22~25%。在我國以 MAG/CO2焊為 主的氣體保護焊在很大范圍內正逐步取代焊條電弧焊，極具發展潛力。 MAG/CO2 氣體保護焊短路過渡方式應用非常突出，國內外研究人員的研究 證明：采用 MAG/CO2 焊短路過渡形式，可以有效地防止高速焊接(1m/min 以上) 時形成的焊接缺陷。但由于 MAG/CO2 焊保護氣體本身的物理性質所決定的，使 用活性 CO2 氣體保護的焊接無論是采用細絲短路過渡方式，還是粗絲大電流的顆 粒過渡方式，都會造成較大的飛濺，在短路過渡方式中，焊縫成形差也是很大的 問題。著名的 STT 控制法利用對電流電壓的快速控制，大大降低了短路過渡過程 的飛濺，改善了焊縫成形，但也只適用于電流較小的場合，用于高速焊接需要大 電流的場合時仍存在飛濺大等不足之處。 該技術主要解決純 CO2 氣體保護焊或低氬保護 MAG 焊時短路過渡的飛濺和 焊縫成形問題。 技術原理與工藝流程簡介：該系統利用傳感器采集信息，由單片機系統對焊 接過程的信息進行分析，控制逆變弧焊電源的輸出。 關鍵問題在于實時控制的及時性。短路過渡存在大量快速的瞬態過程，需要 122天津大學科技成果選編 123 控制電路及時做出響應，有很大難度。美國林肯公司的 STT 焊機利用 IGBT 功率 開關并聯限流電阻的方法，可以非常迅速地減小電流，對于防止飛濺非常有利。 但 IGBT 的工作條件非常嚴酷，限制了利用 IGBT 功率開關進行深入的研究，也使 其局限于較小電流的場合。受上述條件的制約，我們必須考慮其他的選擇。 本技術找到了一種預判短路過程的方法，采用高速模擬電路為主并結合單片 機的中斷處理方法加以控制；而對短路過渡相對穩定的過程，其控制則以單片機 為主，可以進行信息融合運算，甚至可以進行瞬態過程的預判運算。 技術水平及專利與獲獎情況：國際先進，國家發明專利。 應用前景分析及效益預測：目前 CO2 焊的飛濺問題的解決主要采用：a.純氬 或混合氣保護，氣體成本高；b.利用進口 STT 焊機，在低速焊、小電流范圍應用， 焊機成本高；c.采用藥芯焊絲，焊絲成本高，且只能焊接中厚板，不能短路過渡 焊。這些解決方法都并不令人十分滿意，因而本技術有很好的的實際應用前景。 本技術可將飛濺率降為普通短路過渡的 1/2~1/3 以下，以一個年消耗焊絲 500~1000 噸的大中型企業計算，每年僅焊絲飛濺造成的損失就可減少數十萬元， 尚不包括清理飛濺所投入的人力物力。而本技術在普通逆變焊機基礎上加上 500~1000 元的一次性的材料成本投入，即可大幅度提高焊機的性能。 應用領域：機械、船舶、鋼結構、汽車等眾多行業。 

內容介紹： 根據產品要求進行真空擴散焊工藝開發和設備設計制造，形成多項自主 知識產權技術。適用于難焊材料的焊接、異質材料組配、雙層或多層網/板 的分層實體制造、封閉復雜型腔結構制造。該技術獲發明專利3項。性能指標：1 .最高焊接溫度1450°C

依據焊條在焊接過程中的冶金原理、并根據合金化機理和礦物粉的各自特性，以純鎳絲為焊芯，采用國產原材料研發出反比例配方的鎳基合金焊條NiCrFe-9。中國用于9%鎳鋼焊接的超低溫鎳基合金焊條全部依賴進口。我國研制的SJTU-ENiCrFe-9鎳基合金焊條的工藝性能優于同類國外產品（焊條無發紅現象、脫渣容易、熔渣覆蓋均勻）；焊條溶敷金屬拉伸性能與國外同類產品相當，超低溫沖擊功平均值高于同類國外產品約40%。