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勝利通海針對油田污水、電廠余熱、高耗能工廠廢熱、太陽能、地?zé)崮艿瓤衫脽崮苓M行回收利用，可采用BOO、BOT 等運營模式，技術(shù)上采用電驅(qū)熱泵、吸收式熱泵、空氣源熱泵、制冷機組和高效換熱器等設(shè)備，先后為河口采油廠、東勝集 團、江蘇油田、商務(wù)酒店及寫字樓設(shè)計配套供熱和供冷系統(tǒng)。通過熱能的分級利用和熱量的定向轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)和民用暖 通熱量的節(jié)能和減排。 (一)技術(shù)優(yōu)勢： 1、使站庫及周邊原有熱能得到充分利用 2、完全替代傳統(tǒng)的燃氣燃油加熱，降低能源消耗和生產(chǎn)成本 3、降彳氐站內(nèi)明火帶來的安全風(fēng)險 4、有效減少對環(huán)境的污染排放 (二)經(jīng)實踐檢驗的可靠技術(shù)： 該系列技術(shù)可廣泛應(yīng)用于油田原油集輸站庫、化工、電廠、生活等低溫余熱利用領(lǐng)域，并已經(jīng)在勝利油田得到有效實施。

使用電石法生產(chǎn)聚氯乙烯（PVC）采用乙炔與氯化氫加成反應(yīng)而成。從理論上講，每生產(chǎn)一噸聚氯乙烯要產(chǎn)生1.8噸的電石泥渣。電石泥渣排放后嚴重污染環(huán)境，本項目利用化工生產(chǎn)中排放的電石泥渣生產(chǎn)高強度硅酸鹽殼層陶粒，實現(xiàn)固體廢棄物零排放目標(biāo)，既合理利用了自然資源，又把對人類和環(huán)境的危害減至最小，經(jīng)濟效益和社會效益都非常顯著。 生產(chǎn)的陶粒通過各項性能指標(biāo)測試，并經(jīng)江蘇省建工建材質(zhì)量檢測中心檢驗測試，送檢的砂加氣混凝土硅酸鹽陶粒表觀密度為1714 kg/ m3，堆積密度為10

本發(fā)明公開了一種用于水泥基材料的磷渣微粉制備方法。選用甲酸鈣、氫氧化鈣中的一種或二種配伍，作為功能調(diào)節(jié)劑，其制備方法如下：將黃磷電爐實時產(chǎn)生的熔融磷渣直接排入摻有功能調(diào)節(jié)劑的水溶液中進行水淬浸泡處理后，送入電烘干機烘干，然后進入立磨設(shè)備進行粉磨，制得成品。功能調(diào)節(jié)劑水溶液中的鈣離子結(jié)合磷渣中引起水泥基材料緩凝的組分，形成難溶性沉淀物；浸泡在功能調(diào)節(jié)劑水溶液中的磷渣顆粒表面均勻附著上甲酸鈣/氫氧化鈣，將有助于激發(fā)摻有磷渣水泥基材料的早期水化活性。該方法相對于在機械粉磨磷渣過程中添加活化改性劑或活性激發(fā)

技術(shù)簡介 污水廠產(chǎn)生的污泥容易腐化發(fā)臭，目前國內(nèi)的污泥處置方法主要填埋和土地利用，處理過程中存在著衛(wèi)生安全隱患和二次污染問題。針對這一現(xiàn)狀，研發(fā)出一種利用污泥生產(chǎn)環(huán)保燃料的方法，可作為鍋爐燃料，不僅達到了無害化處理污泥的目的，還充分利用了污泥熱值，生產(chǎn)成本低且燃燒性能良好等優(yōu)點。 圖1 實驗所用污泥樣品 圖2 污泥型煤燃料 創(chuàng)新點及性能指標(biāo) 以污泥為主要成分，加入發(fā)酵菌發(fā)酵，降低污泥的有害組分和毒性，同時加入具有吸附污泥中異味作用的高效低成本吸附劑，即可能夠提高污泥的熱值，又減少污泥燃料產(chǎn)生異味，提高了污泥燃料環(huán)保性能。

本實用新型公開了一種中水循環(huán)利用裝置，包括蓄水箱和集水箱，集水箱與中水的下水管相連，集水 箱包括多個高位集水箱和一個底層集水箱，蓄水箱和底層集水箱之間通過上水管相連，上水管連接底層集 水箱處設(shè)有水泵。本實用新型安裝方便、經(jīng)濟實用、效果顯著、維護簡單，且能使水資源重復(fù)利用率提高 30％-40％。 

本技術(shù)利用自主研發(fā)的新型熱電材料，加工成溫差發(fā)電器件或者溫差制冷器件。具有結(jié)構(gòu)緊湊、沒有移動部件、無工作噪聲、使用壽命長、安全不失效、易于自動檢修、無污染等優(yōu)點。適于工廠廢熱發(fā)電，汽車尾氣發(fā)電，及利用人體溫度發(fā)電用于手機電池，醫(yī)療器件等供電領(lǐng)域。 這種發(fā)電裝置可以靈活利用各種不同形式的熱能，如工業(yè)冷卻水、汽車發(fā)動機的余熱、沙漠的地表熱量等等。因此可以大大節(jié)約資源，減少污染，為國家?guī)砜捎^的經(jīng)濟效益。熱電轉(zhuǎn)換材料微器件的另一個極有可能的應(yīng)用在小功率領(lǐng)域，如各種傳感電路、邏輯門和消錯電路的短期μW、mW級電源，小的短程通訊裝置以及生理學(xué)研究中的小型發(fā)電機等。

本技術(shù)基于物料多樣性的可調(diào)控自適應(yīng)流態(tài)化快速熱解制備生物炭技術(shù)，提高轉(zhuǎn)化效率與速率。發(fā)明了多相燃料脈動燃燒循環(huán)利用供熱的快速熱解技術(shù)。我們研發(fā)出移動式集成化快速熱解裝備。該裝置以專項作業(yè)車為載體，實現(xiàn)了稻殼等水稻廢棄物的就地回收。技術(shù)已實現(xiàn)將碳排放量減少 87%，研究成果總體技術(shù)達到了國際先進水平。裝置可實現(xiàn)二氧化碳的長期封存，將水稻廢棄物變廢為寶，循環(huán)產(chǎn)出高附加值化學(xué)品。

一、團隊（專家）簡介高秀峰，男，工學(xué)博士、副教授，2000 年 12 月獲西安交通大學(xué)工學(xué)博士學(xué)位并留校任教。曾主持國際合作科研項目 3 項、國家自然科學(xué)基金項目 1 項、作為骨干成員參與國家 863 計劃 3 項、主持省部級及企業(yè)橫向科研課題 30 余項。參編手冊、專著、教材共 6 部，累計撰寫 100 余萬字。獲陜西省科學(xué)技術(shù)二等獎兩項（№1、№3）、陜西省高校科學(xué)技術(shù)二等獎兩項（№4、№5）、中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會技術(shù)發(fā)明三等獎一項（№1）。累計發(fā)表學(xué)術(shù)論文近 70 篇，其中SCI 和 EI 收錄 20 余篇，累計獲批發(fā)明與實用新型專利 20 余項，獲 CNG 加氣站壓縮機科技成果鑒定一項（№1）。先后從事《過程流體機械》、《過程設(shè)備設(shè)計》、《密封技術(shù)》、《粉體工程》、《過程裝備課程設(shè)計》等近 10 門專業(yè)主干課程的教學(xué)工作。擅長從事工程實踐類研究項目與實際產(chǎn)品的研發(fā)，擅長從事科研成果轉(zhuǎn)化與產(chǎn)業(yè)化推廣工作，主持研發(fā)的多項產(chǎn)品實現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用和市場推廣。主要研究方向1) 過程流體機械：石油、化工、動力、制冷用各種容積式壓縮機與流體輸送泵，主要專長為往復(fù)式壓縮機、渦旋式壓縮機

中試階段/n項目組年承擔(dān)了與本項目直接相關(guān)的項目有：國家科技支撐計劃項目“鹽酸分解中低品位磷礦生產(chǎn)工業(yè)磷酸及其磷酸鹽工業(yè)化示范工程”(項目編號：2007BAB08B08，2007~2010已結(jié)題)，湖北省科技攻關(guān)項目“鹽酸濕法磷酸生產(chǎn)工業(yè)磷酸鹽”(項目編號：2007AA101C23，(項目編號：2007AA101C23，2007~2010已結(jié)題)，作為技術(shù)負責(zé)人參與了湖北省重大科技專項“電子級磷酸制備工藝研究及示范”(項目編號：2007DA108，2007~2010已結(jié)題)。間接相關(guān)的項目有：國家科技支撐計劃項目子課題“低品位膠磷礦浮選工藝技術(shù)研究與工程示范”(項目編號：2011BAB08B01，2011~2016已結(jié)題)，國家科技支撐計劃項目子課題“中低品位難選膠磷礦高效綠色選礦技術(shù)研究及示范”(項目編號：2013BAB07B01，2013~2015已結(jié)題)。完成了自選項目“磷尾礦綜合利用研究”(吳漢軍：碩士畢業(yè)論文，2015年已結(jié)題)。與湖北鄂中生態(tài)科技有限公司合作完成了“磷尾礦處理生產(chǎn)粗磷酸鹽”項目（2016年完成），發(fā)表與項目直接相關(guān)研究論文，“間接硫酸法高鎂磷尾礦中磷并制備硫酸鎂的方法”獲得國家授權(quán)專利（專利號：ZL 201410143917.7）。為該項目的產(chǎn)業(yè)化奠定了基礎(chǔ)。。本項目開展了相應(yīng)工藝研究的實驗室工作。研究了鹽酸分解磷尾礦的工藝。在分解溫度為60度條件下，鈣、鎂、磷的分解回收率均為95%以上，成功地分離出氯磷酸鈣產(chǎn)品。研究了利用硫酸銨分離分解母液中鈣元素俺的工藝條件，獲得了結(jié)晶程度好硫酸鈣產(chǎn)品，二水磷酸鈣的含量達到99%，溶液中鈣的除去率達到99.9%，較好地實現(xiàn)了鈣與磷鎂的分離。研究了磷、鎂、銨溶液中分別沉淀磷酸鎂銨和碳酸鎂的方法，獲得了純度較高的磷酸鎂銨和碳酸銨產(chǎn)品。研究了石膏轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)碳酸鈣的工藝技術(shù)，碳酸鎂達到工業(yè)指標(biāo)要求。石膏的轉(zhuǎn)化率達到99.9%，硫酸銨溶液部分循環(huán)利用，部分結(jié)晶硫酸銨產(chǎn)品。硫酸銨產(chǎn)品達到工業(yè)級質(zhì)量指標(biāo)。研究了氯化銨溶液濃縮結(jié)晶工藝技術(shù)，蒸出液用于氨水配制，結(jié)晶氯化銨母液循環(huán)利用，氯化銨產(chǎn)品達到優(yōu)級品指標(biāo)。并對整過磷礦處理工程進行了水平衡實驗，整過過程無廢水排放，CO2氣體回收利用，無廢氣排放。只有少量的硅渣排放，由于硅渣呈中性，可以用于生產(chǎn)水泥或路基材料。所形成的成果正在申報專利。基本完成了實驗室研究。目前正處于中試階段。。本項目截止目前為止，已投入資金60萬元，投入人力10人，進行了1年半的研究。成果應(yīng)用正在與相關(guān)磷化工企業(yè)聯(lián)系，準備推廣實施。。支持額度：。300。萬元。承接單位：。湖北省。項目進展：。項目組年承擔(dān)了與本項目直接相關(guān)的項目有：國家科技支撐計劃項目“鹽酸分解中低品位磷礦生產(chǎn)工業(yè)磷酸及其磷酸鹽工業(yè)化示范工程”(項目編號：2007BAB08B08，2007~2010已結(jié)題)，湖北省科技攻關(guān)項目“鹽酸濕法磷酸生產(chǎn)工業(yè)磷酸鹽”(項目編號：2007AA101C23，(項目編號：2007AA101C23，2007~2010已結(jié)題)，作為技術(shù)負責(zé)人參與了湖北省重大科技專項“電子級磷酸制備工藝研究及示范”(項目編號：2007DA108，2007~2010已結(jié)題)。間接相關(guān)的項目有：國家科技支撐計劃項目子課題“低品位膠磷礦浮選工藝技術(shù)研究與工程示范”(項目編號：2011BAB08B01，2011~2016已結(jié)題)，國家科技支撐計劃項目子課題“中低品位難選膠磷礦高效綠色選礦技術(shù)研究及示范”(項目編號：2013BAB07B01，2013~2015已結(jié)題)。完成了自選項目“磷尾礦綜合利用研究”(吳漢軍：碩士畢業(yè)論文，2015年已結(jié)題)。與湖北鄂中生態(tài)科技有限公司合作完成了“磷尾礦處理生產(chǎn)粗磷酸鹽”項目（2016年完成），發(fā)表與項目直接相關(guān)研究論文，“間接硫酸法高鎂磷尾礦中磷并制備硫酸鎂的方法”獲得國家授權(quán)專利（專利號：ZL 201410143917.7）。為該項目的產(chǎn)業(yè)化奠定了基礎(chǔ)。。項目基本內(nèi)容：。本項目開展了相應(yīng)工藝研究的實驗室工作。研究了鹽酸分解磷尾礦的工藝。在分解溫度為60度條件下，鈣、鎂、磷的分解回收率均為95%以上，成功地分離出氯磷酸鈣產(chǎn)品。研究了利用硫酸銨分離分解母液中鈣元素俺的工藝條件，獲得了結(jié)晶程度好硫酸鈣產(chǎn)品，二水磷酸鈣的含量達到99%，溶液中鈣的除去率達到99.9%，較好地實現(xiàn)了鈣與磷鎂的分離。研究了磷、鎂、銨溶液中分別沉淀磷酸鎂銨和碳酸鎂的方法，獲得了純度較高的磷酸鎂銨和碳酸銨產(chǎn)品。研究了石膏轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)碳酸鈣的工藝技術(shù)，碳酸鎂達到工業(yè)指標(biāo)要求。石膏的轉(zhuǎn)化率達到99.9%，硫酸銨溶液部分循環(huán)利用，部分結(jié)晶硫酸銨產(chǎn)品。硫酸銨產(chǎn)品達到工業(yè)級質(zhì)量指標(biāo)。研究了氯化銨溶液濃縮結(jié)晶工藝技術(shù)，蒸出液用于氨水配制，結(jié)晶氯化銨母液循環(huán)利用，氯化銨產(chǎn)品達到優(yōu)級品指標(biāo)。并對整過磷礦處理工程進行了水平衡實驗，整過過程無廢水排放，CO2氣體回收利用，無廢氣排放。只有少量的硅渣排放，由于硅渣呈中性，可以用于生產(chǎn)水泥或路基材料。所形成的成果正在申報專利。基本完成了實驗室研究。目前正處于中試階段。

鎂化學(xué)性質(zhì)活潑，目前鎂屑的回收利用不僅燒損嚴重，而且存在極大的安全隱患。本項目開發(fā)了一種安全回收利用鎂屑的技術(shù)方法，并可以進一步提高鎂合金材料的品質(zhì)。該項技術(shù)已經(jīng)獲得授權(quán)國家發(fā)明專利 2 項。產(chǎn)品性能、指標(biāo)采用本項目技術(shù)回收利用的鎂屑，金屬鎂的收得率達到 90%以上，回收過程安全、可靠，回收得到的鎂合金材料力學(xué)性能不低于同類合金材料。適用范圍、市場前景適用于生產(chǎn)各種鎂合金錠材或零部件的企業(yè)，如作為壓鑄鎂合金錠，或者做成手機外殼、汽車方向盤等。