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項目簡介杏仁是一種營養(yǎng)價值很高的干果，具有養(yǎng)顏、潤肺、生津、止咳、降血脂、防衰老等獨特功效。其中的杏仁油是高級化工基礎(chǔ)油，苦杏仁苷是新發(fā)現(xiàn)的抗癌藥物、保健品，杏仁蛋白粉可做食品及飼料添加劑等。到目前為止，野生杏仁國內(nèi)尚未規(guī)模開發(fā)。本項目對于野生杏仁系列產(chǎn)品的深加工包括，杏仁油的提取、苦杏仁苷(甙)的提取純化及杏仁蛋白粉的提取等。我們采用連續(xù)法提取杏仁油、苦杏仁苷。杏仁油的產(chǎn)率超過40%，色澤淡黃、澄清、有淡淡的杏仁香味(圖1)；苦杏仁苷提取精制后純度可達95%以上(圖2)。這種方法可縮短提取時間，極大減少溶劑用量，且溶劑能回收再利用，既降低成本，又減少了環(huán)境污染。不會破壞杏仁中其他有效成分，利于其他成分的繼續(xù)提取，而且降低能源消耗成本。提取杏仁油和苦杏仁苷的剩余杏仁粕含有42.9%的蛋白質(zhì)可加工成杏仁蛋白粉(圖3)。本項目工藝簡單易行，見效快，規(guī)模彈性大，效益好。二、市場前景杏仁經(jīng)深加工后可大幅度增值。我國的杏仁的價格為20元/kg~40元/kg。杏仁油在國內(nèi)的售價為110元/kg~120元/kg，在國際市場上約為57.5美元/kg。杏仁油出口市場年需求量約500噸左右；國內(nèi)食用終端市場年需求量500噸；直接用于保健化妝需求量約100噸；化妝品原材料年需求400噸。同類廠家供應(yīng)市場年不達200噸，市場上有相當大的缺口。苦杏仁苷(純度95%)目前國內(nèi)市場售價約為3000元/kg，在國際市場上售價約為3.2美元/g。杏仁蛋白也有較大的市場。杏仁蛋白粉在國內(nèi)售價為25元/kg。可見杏仁加工后的附加值比原料要高出數(shù)10倍。三、規(guī)模與投資以每批量50kg杏仁，每月30批為例，每月需杏仁1.5噸，產(chǎn)杏仁油564.5kg，苦杏仁苷57.6kg，杏仁蛋白粉864kg，月產(chǎn)值25.66萬元。需20萬元固定資產(chǎn)和流動5萬元流動資金。四、生產(chǎn)設(shè)備烘箱、粉碎機、連續(xù)萃取設(shè)備、過濾設(shè)備、結(jié)晶罐、蒸鎦設(shè)備。五、效益分析以每月消耗杏仁1.5噸的規(guī)模，增加效益為原料消耗的2.32倍。若擴大規(guī)模，生產(chǎn)成本會有所下降。六、合作方式技術(shù)合作、轉(zhuǎn)讓等。

成果簡介： 本技術(shù)針對污泥（城市污泥、工業(yè)污泥等）脫水難、有毒物質(zhì)含量高等特點，采用專利技術(shù)破解污泥的絮體結(jié)構(gòu)，使污泥中的胞內(nèi)水釋放，有效的改善污泥的脫水性能。污泥經(jīng)濕熱熱解預(yù)處理后，采用專用污泥厭氧消化反應(yīng)器進一步轉(zhuǎn)化污泥中可生化降解的物質(zhì)，提高污泥產(chǎn)甲烷的能力。厭氧后的污泥經(jīng)調(diào)理后板框壓濾至含水30%以下，并經(jīng)過炭化爐制備成活性炭，實現(xiàn)污泥的深度減量

我國農(nóng)田秸稈資源量巨大，灘涂和入侵生物資源存量更大，均沒有作為資源發(fā)揮其作用。焚燒秸稈是全國性難題，變害為利，實現(xiàn)工業(yè)化利用才是根本出路，現(xiàn)有秸稈利用方案基本上都不能實現(xiàn)秸稈生物質(zhì)的全價利用，秸稈綜合利用和轉(zhuǎn)化的效率不高，焚燒嚴重，在經(jīng)濟上缺少可行的高效轉(zhuǎn)化方案。本項目根據(jù)植物纖維束強度高的特點，開創(chuàng)無污染“制漿”先河，利用植物秸稈開發(fā)了新型紙漿模塑原料及系列大宗工業(yè)包裝產(chǎn)品。本項目生產(chǎn)工藝環(huán)保，實現(xiàn)了秸稈生物質(zhì)的高值化全價利用，為秸稈生物質(zhì)的高效利用提供了途徑；作為工業(yè)包裝原料，新材料能部份替代進口廢紙漿和對廢紙漿進行改型增強，帶動工業(yè)包裝行業(yè)的良性發(fā)展，開拓新產(chǎn)業(yè)鏈，市場潛力巨大。

南京工業(yè)大學能源學院張紅教授主持國家863計劃課題“中高溫太陽能熱管接收器的開發(fā)與研制”全面完成任務(wù)，已順利進入驗收階段；張紅教授主持的江蘇省科技支撐計劃“太陽能高溫熱利用的工業(yè)化研究與開發(fā)”進展順利，取得階段性成果，其成果亟待產(chǎn)業(yè)化。江蘇太陽雨新能源集團有限公司乃全國太陽能熱水器的龍頭企業(yè)，正尋求進一步開發(fā)太陽能熱利用的新產(chǎn)品，引領(lǐng)太陽能熱利用的產(chǎn)

大空間建筑高度高，室內(nèi)發(fā)熱量大，將導(dǎo)致熱壓增加，利用建筑下部門窗和上部排煙窗等孔口使用自然通風或機械通風方法排除室內(nèi)負荷；對于一般建筑利用空調(diào)系統(tǒng)進行全年新風自然冷源利用，以減少空調(diào)開機時間，降低空調(diào)能耗。由于自然通風或機械通風排熱量大小取決于室外空氣溫度，由于建筑一年所處的氣溫不同，可利用的自然通風或機械通風排熱量也有所不同。為此依據(jù)全年不同氣溫，獲取最大化的自然通風或機械通風利用方案，減少空調(diào)開機時間，降低空調(diào)能耗是自然通風或機械通風利用關(guān)鍵。科研團隊利用多項工程自然通風或機械通風技術(shù)應(yīng)用，總結(jié)

本發(fā)明涉及一種土地利用布局智能優(yōu)化方法，尤指應(yīng)用于土地利用空間優(yōu)化配置中的基于粒子群優(yōu) 化算法的土地利用布局智能優(yōu)化方法，屬于土地利用規(guī)劃領(lǐng)域。本發(fā)明提供的布局智能優(yōu)化方法首先收 集并整理土地利用布局相關(guān)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)和空間數(shù)據(jù)，然后選擇合適的柵格圖斑劃分方法，確定算法操作 單元，再將數(shù)據(jù)導(dǎo)入粒子群優(yōu)化模型中，進行問題建模和布局優(yōu)化，并最終生成土地利用布局優(yōu)化結(jié)果。 本發(fā)明可以較好地模擬人類在土地利用決策過程中的智能行為，以提高土地利用布局的合理性，并且采 用了高效的優(yōu)化算法，適用于大區(qū)域的土地利用布局，并且當優(yōu)化條件改變時模型能夠?qū)崟r動態(tài)響應(yīng)， 產(chǎn)生新的優(yōu)化布局方案

根據(jù)有關(guān)內(nèi)部統(tǒng)計數(shù)據(jù)，中國目前有近17％的城鎮(zhèn)污水處理廠產(chǎn)生的污泥去向不明，同時大約67％的污泥以簡單填埋為最終出路。針對目前城市污泥難處理及市場巨大的特點，采用超臨界水氧化技術(shù)處理城市污泥，實現(xiàn)城市污泥的無害化處理。超臨界水氧化技術(shù)（Supercritical Water Oxidation，簡稱SCWO）是利用水在超臨界狀態(tài)下所具有的特殊性質(zhì)，使氧化劑和有機物完全溶解在超臨界水中并發(fā)生均相氧化反應(yīng)，迅速、徹底地將有機物轉(zhuǎn)化成無害化的CO2、N2、H2O和無機鹽等小分子化合物。相比傳統(tǒng)的城市污泥處理方案，SCWO具有突出的優(yōu)勢，能取得巨大的經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益。 該系統(tǒng)集有機物去除、脫鹽除渣、余熱利用/制取富氫氣體、防堵塞、防腐蝕多項功能于一體，能夠同時實現(xiàn)城市污泥等有機廢物/廢水的無害化處理與資源化利用過程。城市污泥經(jīng)過示范裝置處理后出水的COD為25mg/L，氨氮為2mg/L及色度可以與潔凈水媲美，完全能實現(xiàn)達標排放。該裝置實現(xiàn)了城市污泥化學需氧量(COD)減排和脫鹽處理的一體化過程；最大程度地利用反應(yīng)后液體的熱量，降低了裝置運行成本；在裝置中實現(xiàn)脫鹽處理和泥渣分離；反應(yīng)后的清潔液體作為裝置的蒸發(fā)壁水進行循環(huán)利用；采用撬裝式結(jié)構(gòu)形式，方便安裝和運輸；可實現(xiàn)城市污泥超臨界水部分氧化/氣化的產(chǎn)氫過程。

與利用其它常規(guī)轉(zhuǎn)化技術(shù)相比，本技術(shù)方案主要具備以下技術(shù)優(yōu)勢及創(chuàng)新： (1) 利用 CLC 技術(shù)實現(xiàn)了低熱值可燃氣體的資源化利用。避免了隨意燃燒放 空造成的環(huán)境污染以及溫室氣體排放，有效地利用低熱值可燃氣體的反應(yīng)熱，實現(xiàn)其資源化利用。 (2) 利用 CLC 技術(shù)實現(xiàn)了低熱值可燃氣體的高效利用。在 CLC 中，燃料和空氣的燃燒反應(yīng)是分步進行的，減小了燃料與空氣直接接觸的傳統(tǒng)燃燒過程的不可逆損失，實現(xiàn)了能量的梯級利用，提高了系統(tǒng)效率。此外，我們所搭建的 CLC裝置為全球首臺加壓的雙循環(huán)流化床實驗裝置，該裝置的加壓特點不僅有利于提高可燃性氣體的轉(zhuǎn)化速率，增大氣體的處理量，減少反應(yīng)器的體積，還有利于CO2 壓縮成本，進一步提高系統(tǒng)效率。 (3) 利用 CLC 技術(shù)實現(xiàn)了低熱值可燃氣體的清潔利用。由于燃料和空氣沒有接觸，而且反應(yīng)器的溫度比傳統(tǒng)燃燒方式下的低，因而在空氣反應(yīng)器中沒有熱力型和快速型 NOx 的生成；而在燃料反應(yīng)器中，由于燃料沒有與空氣接觸，進行的是無焰“燃燒”，因而可以抑制燃料型 NOx 的生成。總之，采用 CLC 技術(shù)時可以避免各類 NOx 的生成，因此，利用 CLC 技術(shù)實現(xiàn)了低熱值可燃氣體的高效、清潔利用。 (4) 利用 CLC 技術(shù)實現(xiàn)了低熱值可燃氣體的 CO2 的內(nèi)分離。用上述傳統(tǒng) CO2捕集技術(shù)進行 CO2 捕集時，會造成極大的能量損失，同時使系統(tǒng)效率降低 7-13%，而利用 CLC 技術(shù)進行低熱值可燃氣體轉(zhuǎn)化時，可以在無任何能量損耗的情況下實現(xiàn) CO2 的內(nèi)分離，因此，利用 CLC 技術(shù)進行低熱值的可燃氣體轉(zhuǎn)化，對于實現(xiàn)我國碳減排的目標有重要的意義。 因此，以 CLC 技術(shù)為核心的低熱值燃氣的能量轉(zhuǎn)化利用技術(shù)具有無可比擬的環(huán)境友好性，可以有效地利用低熱值燃氣的反應(yīng)熱，實現(xiàn)廢氣的資源化利用，從而實現(xiàn)環(huán)保效益和經(jīng)濟效益雙豐收。這對實現(xiàn)我國“節(jié)能優(yōu)先”的能源戰(zhàn)略以及走可持續(xù)發(fā)展道路具有重要的現(xiàn)實意義。

1、焦屑綜合利用工藝冶金企業(yè)使用的焦炭，除了要求有合格的質(zhì)量成分外，還有一定的粒度要求。因此，煉焦廠要把生產(chǎn)的焦炭進行篩分才能達到出廠要求。一般，篩分出來的焦屑用途不大，價格很低。為了提高煉焦企業(yè)的經(jīng)濟效益，我們成功開發(fā)出一套焦屑利用工藝，就是把焦屑粉碎后加入到原煤里，再進爐煉焦。實踐證明，通過該工藝煉出的焦炭，不但質(zhì)量不受影響，而且還改善了焦化過程。該工藝的實施，提高了焦屑的經(jīng)濟附加值。2、磨屑設(shè)備――立式行星磨由于新篩分出的焦屑含水量很高，傳統(tǒng)的磨礦設(shè)備球磨機在磨焦屑時效率很低，雷蒙磨根本無法正常工作。北京科技大學突破傳統(tǒng)的研磨理念，研制開發(fā)出一種集所有研磨作用于一體的復(fù)式行星磨機。這種設(shè)備的工作原理如圖 2 所示。它是一種獨特的高速行星式輥輪磨機。立式高壓輥磨機的獨特設(shè)計，可使物料在粉碎腔內(nèi)同時受到擠壓、剪切和研磨三方面的復(fù)合作用，使得被磨物料能夠最大限度的利用輸入的能量進行粉碎。

針對鋼鐵燒結(jié)工序煙氣量大、顯熱利用率低等問題，構(gòu)建了燒結(jié)過程熱-質(zhì)耦合數(shù)值模型，開發(fā)了燒結(jié)工藝質(zhì)-熱耦合仿真軟件和質(zhì)-熱平衡分析計算軟件，闡明了燒結(jié)過程混合料散體多相反應(yīng)機制及熱-質(zhì)耦合傳輸機理，分析了燒結(jié)過程中 SO 2 、NOx 等污染物的產(chǎn)生規(guī)律，開發(fā)了燒結(jié)過程余熱利用技術(shù)，優(yōu)化了燒結(jié)工藝，為燒結(jié)工序綠色發(fā)展提供理論支撐和技術(shù)支持。 相比傳統(tǒng)冷風燒結(jié)工藝，高溫煙氣循環(huán)燒結(jié)與余熱利用技術(shù)通過煙氣循環(huán)回收部分燒結(jié)機高溫煙氣，來替代常溫空氣，作為燒結(jié)助燃氣體。該技術(shù)既能回收部分高溫燒結(jié)廢氣余熱，又可減少廢氣排放量，降低污染物處理成本。