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項目背景：正火熱處理工藝，是提高鋼板韌性的重要工藝手段。常規(guī)的正火熱處理工藝，加熱后通常采用慢速冷卻會導致相變溫度提高，鐵素體晶粒仍然會長大，室溫組織細化效果被大大折扣；導致屈服強度降低。采用正火后加速冷卻可以降低相變溫度，也可抑制微合金元素碳氮化物的長大，使其低溫彌散析出，從而保證鋼板強度。基于對中厚板正火冷卻過程的換熱機理及鋼板內部組織演變機理的分析，于2005 年開發(fā)了國內首套中厚板正火爐后控制冷卻（NCC）裝置。該裝置可自由調節(jié)水量，滿足不同鋼種及規(guī)格的控制冷卻的冷卻速率要求；鋼板冷卻均勻，冷卻后鋼板平直度高；金相組織細化，綜合力學性能得到提高，可以挽救軋線生產的不合格鋼板，顯著提高了正火后鋼板的合格率。應用該裝置開發(fā)了高強度高層建筑用鋼 Q460E 鋼板的奧氏體加熱+控制冷卻+回火的熱處理工藝，已成功生產并應用于奧運會主會場“鳥巢”工程。關鍵工藝技術：采用正火控制冷卻技術可以降低相變溫度，也可抑制微合金元素碳氮化物的長大，使其低溫彌散析出，從而保證鋼板強度。對于低碳貝氏體類型鋼，采用正火空冷無法得到需要的低碳貝氏體組織，性能無法保證；采用正火加速冷卻則可控制相變溫度，保證得到所需的低碳貝氏體組織。部分薄規(guī)格或中等厚度規(guī)格產品可以采取正火后加速冷卻實現(xiàn)淬火，生產調制鋼板。另外，通過正火控制冷卻技術，還可以提高鋼板的性能合格率 10-15%。?；鋮s技術的核心設備是板帶鋼上下表面的冷卻器，高冷速調節(jié)范圍、高冷卻均勻性是常化冷卻技術的關鍵性、核心性問題。北京科技大學基于對板帶鋼冷卻過程的換熱機理及內部組織演變機理的研究，通過實驗室研究與工程實踐成功開發(fā)出具有自主知識產權的超密集冷卻器及配套?；鋮s工藝，可滿足?；療崽幚懋a品常化后冷卻工藝實施過程中所需的大冷卻速度調節(jié)范圍以及高冷卻均勻性的需求，保證熱處理產品強度與韌性的高度匹配。

一、項目進展 創(chuàng)意計劃階段 二、負責人及成員 姓名 學院/所學專業(yè) 入學/畢業(yè)時間 學號 孫文萱 環(huán)境工程 2021年 202131043118 張慧敏 國際經濟與貿易 2020年 202031100409 張靖宜 國際經濟與貿易 2020年 202031100430 馬亮 經濟學 2020年 202031100251 王冰冰 環(huán)境工程 2021年 202131043201 劉思怡 化學工程與工藝 2021年 202131042204 王芊蕙 應用化學 2021年 202131041304 林靜媛 廣播電視編導 2021年 202131153132 三、指導教師 姓名 學院/所學專業(yè) 職務/職稱 研究方向 張連紅 化學化工學院 教授 綠色化工與廢棄物資源化 徐余躍 經濟管理學院 講師，團委辦公室 四、項目簡介 灰常好為一款新型純無機涂料，本產品采用無機納米改性硅溶膠技術、獨立成膜技術，并將改性粉煤灰作為功能填料加入其中，不僅在防火阻燃、耐擦洗易清洗、抗菌防霉、抗堿抗水特性、抗縮漲剝離、保色性等方面性能優(yōu)越，同時不含有有機大分子組分，不會釋放voc等有毒物質，真正做到了綠色健康環(huán)保。

由于世界能源問題的日趨嚴重，原油市場和成品油市場變化莫測，原油的品質和價格成為世界煉油工業(yè)選擇煉制原油的重要因素。常減壓裝置是整個煉油工業(yè)的首要生產環(huán)節(jié)，其中初餾塔、常壓塔和減壓塔作為常減壓裝置的關鍵設備，負責完成原油一次加工的主要過程。常減壓裝置直接處理原油，將原油切割成各種不同餾分的產品并消耗大量的能量。這些餾分產品或作為后續(xù)工段的進料，或經調和后作為成品油出售，它們有一定的質量要求。面對煉制原油頻繁變換、煉制原油的性質差異僅能通過操作人員根據(jù)經驗對常減壓裝置的生產進行調整，和世界先進技術相比，普遍還存在著加工成本高、能耗大、產率低等問題。本項技術通過對常減壓裝置進行流程模擬，建立符合實際工業(yè)裝置情況的常減壓裝置模型，以根據(jù)煉制原油性質的不同和餾分產品的質量要求，通過模型尋找常減壓裝置的最優(yōu)操作參數(shù)，指導操作人員對常減壓裝置的操作條件進行優(yōu)化，使常減壓裝置能根據(jù)煉制原油性質的不同和餾分產品的質量要求，在最優(yōu)的操作條件下，實現(xiàn)降低生產成本和裝置能耗，提高具有高附加值的石腦油產品產量的優(yōu)化目標。本項目針對常減壓裝置中常壓塔各側線油品不能清晰切割和油品拔出率不高等問題，研究開發(fā)了能夠指導實際生產過程的模型和優(yōu)化技術。本項目的研究結果具有較強的實際應用背景，可以在國內其它常減壓生產裝置上推廣應用，為煉油企業(yè)挖潛增效提供有益的指導。

由于世界能源問題的日趨嚴重，原油市場和成品油市場變化莫測，原油的品質和價格成為 世界煉油工業(yè)選擇煉制原油的重要因素。常減壓裝置是整個煉油工業(yè)的首要生產環(huán)節(jié)，其中初 餾塔、常壓塔和減壓塔作為常減壓裝置的關鍵設備，負責完成原油一次加工的主要過程。常減 壓裝置直接處理原油，將原油切割成各種不同餾分的產品并消耗大量的能量。這些餾分產品或 作為后續(xù)工段的進料，或經調和后作為成品油出售，均有一定的質量要求。面對煉制原油頻繁 變換、煉制原油的性質差異僅能通過操作人員根據(jù)經驗對常減壓裝置的生產進行調整，和世界 先進技術相比，原有技術普遍還存在著加工成本高、能耗大、產率低等問題。本項技術通過對 常減壓裝置進行流程模擬，建立符合實際工業(yè)裝置情況的常減壓裝置模型，以根據(jù)煉制原油性 質的不同和餾分產品的質量要求，通過模型尋找常減壓裝置的最優(yōu)操作參數(shù)，指導操作人員對 常減壓裝置的操作條件進行優(yōu)化，使常減壓裝置能根據(jù)煉制原油性質的不同和餾分產品的質量 要求，在最優(yōu)的操作條件下，實現(xiàn)降低生產成本和裝置能耗，提高具有高附加值的石腦油產品 產量的優(yōu)化目標。 本項目針對常減壓裝置中常壓塔各側線油品不能清晰切割和油品拔出率不高等問題，研 究開發(fā)了能夠指導實際生產過程的模型和優(yōu)化技術。本項目的研究結果具有較強的實際應用背 景，可以在國內其它常減壓生產裝置上推廣應用，為煉油企業(yè)挖潛增效提供有益的指導。

杭州冠力智能科技有限公司是建筑增材智能制造全方案提供商和建材智能智慧型試驗檢測設備研發(fā)生產的科技型企業(yè)，總部位于杭州，在山西設有機加工基地，山東設有建筑3D打印基地。擁有發(fā)明專利3項、實用新型專利17項、外觀專利9項、軟著8項，專著3部，主參編行業(yè)內標準31部。   組建了一支由具有多年土工工程行業(yè)背景、全球知名高校碩博畢業(yè)高級知識分子構成的研發(fā)團隊，涵蓋建筑結構、建筑材料、算法開發(fā)、軟件開發(fā)、機械設計、電控設計等多專業(yè)、多學科融合，主要研發(fā)人員包括清華大學、浙江大學、澳大利亞斯威本科技大學等知名高校的6名博士、6名碩士，其中6人具有高級職稱，6人具有中國建筑科學研究院、中國建筑技術中心等國內建筑領域知名央企高管從業(yè)背景。

? 探究問題： 了解靜電斥力作用下的怒發(fā)沖冠現(xiàn)象。

本展項展示了絕緣導體靜電平衡的特點即范德格拉夫靜電。高壓電源通過尖端放電的方式，將電荷傳到球殼上， 利用絕緣導體靜電平衡的特點，電荷分布在球殼外表面。隨著電荷的積累，球殼上的電位逐漸升高到20—30萬伏動態(tài)平衡為止。當觀眾將手扶在球殼上，其電位與球殼同時升高，由于頭發(fā)具有微弱的導電性，一部分電荷傳到頭發(fā)上，在靜電斥力的作用下，頭發(fā)會豎立起來。?

技術特點 ：苯乙酸是一種重要的醫(yī)藥和化工原料，其利用小氮肥廠銅 洗 CO 廢氣為原料制造苯乙酸， 具有環(huán)境保護和資源回收利用的雙重意義。 生產工藝和傳統(tǒng)工藝相比： 具有生產成本低、 工藝條件溫和、 污染小、 生產衛(wèi)生條件好的優(yōu)點。 投資規(guī)模 ：本項目的關鍵技術為生產工藝條件和催化劑的回收利用， 如建設年產 500 噸的苯乙酸工業(yè)化裝置，需固定資產投資 325 萬元，廠房 700M2